专利名称：一种铌微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了ー种铌微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺，属于材料热处理技术领域，涉及微合金化及钢板热处理工艺。
背景技术：
超高強度钢在汽车エ业领域应用较为广泛。众所周知，含硼钢因其具有特殊的热成型性备受关注。它利用钛和硼微合金化的方法，通过热成型后急冷获得高的成形度和极高的強度。目前，超高强度钢Mn-B钢板在欧美和日本主要汽车制造企业已经开始应用和推广。世界上超高强度热成型钢几乎都属于硼钢系列钢种，因微量硼的加入可有效提高钢的淬透性，可通过成型模具中适宜的冷却速率获得全马氏体组织，从而使得零部件达到超高強度等级。事实上，早在上世纪五十年代硼在钢中的神奇作用就被人们发现了。由于硼 元素与氧和氮元素有強烈的亲和作用，在钢中添加硼元素时须添加一些强氧化物和氮化物形成元素，如铝、钛等。固溶的硼偏析在晶界上，一定程度上抑制铁素体和贝氏体的形核，因而提高了钢材的力学性能，含硼钢的抗拉强度可达到I. 5GPa以上，是普通钢材强度的3倍以上，被广泛应用于农机、汽车、耐磨机具等领域。常见的合金系列包括Mn-B、Mn-Mo-B,Mn-Cr-B、Mn-W-Ti-B等系列。然而，虽然铌是强氧化物和氮化物形成元素，但关于铌微合金化硼钢的生产制造和热处理工艺的报道较少。为此，本发明公开了ー种铌微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺。
发明内容
本发明的目的是公开一种铌微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺，其板坯的(重量百分比)化学成分含量应符合c 0. 18%-0. 38%，Si彡0. 6%，Mn I. 0%-2. 0%，P 彡 0. 015%, S 彡 0. 005%, Nb 0. 01%-0. 06%, B 0. 0005%-0. 0040%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。热处理工艺制度为奥氏体化温度880-930°C，保温时间0. 5-3小时后水淬；回火温度190-280°C，保温时间3-40小时后空冷。由此热处理工艺处理的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到1100_1400MPa，屈服強度900-1 lOOMPa，延伸率7-15%。铌元素的添加和利用不仅可以提高热处理钢板的强度等性能，还可以替代部分合金元素，減少合金元素的加入量，节约资源，降低成本。依据这一思路不仅可获得高性能、低成本的产品，而且可以发挥企业资源优势，实现降本增效的节约式发展模式。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作详细的描述。钢板的(重量百分比)化学成分含量为C 0.24%，Si 0. 26%,Mn I. 36%, P 0.014%，S 0. 004%, Nb 0. 036%, B 0. 0006%，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例I钢板厚度为8mm，其热处理工艺制度为奥氏体化温度900°C，保温时间45分钟后水淬。200°C低温回火，保温5小时，空冷。取样检测，其力学性能检测值见表I。
权利要求
1.一种铌微合金化Mn-B系超高强度钢板，其特征在于以重量百分比计化学成分C0. 18%-0. 38%, Si ( 0. 6%, Mn I. 0%-2. 0%, P 彡 0. 015%, S 彡 0. 005%, Nb 0. 01%-0. 06%, B0. 0005%-0. 0040%，余量为Fe和不可避免的杂质；其力学性能为抗拉强度1100_1400MPa，屈服强度900-1 lOOMPa，延伸率7-15%。
2.一种如权利要求I所述特征的铌微合金化Mn-B系超高强度钢板的热处理工艺，其特征在于所述钢板的热处理工艺制度为奥氏体化温度880-930°C，保温时间0. 5-3小时后水淬；回火温度190-280°C，保温时间3-40小时，空冷。
全文摘要
一种铌微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺，属于材料热处理技术领域。其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分及含量为C 0.18%-0.38%，Si≤0.6%，Mn 1.0%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb 0.01%-0.06%，B 0.0005%-0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺制度为奥氏体化温度880-930℃，保温时间0.5-3小时后水淬；回火温度190-280℃，保温时间3-40小时。成品钢板厚度为5-30mm，其力学性能优良，抗拉强度达到1100-1400MPa，屈服强度900-1100MPa，延伸率7-15%。
文档编号C21D8/02GK102808130SQ201210307650
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者高志国, 史文义, 康利明, 刘莉 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司