专利名称：一种铌合金热沉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体激光器的零部件，确切地说，它涉及利用受激发射的器件领 域。
背景技术：
泵浦固体激光器的热沉一般是指放置泵浦晶体的泵浦固体激光器的结构元件，主 要起固定泵浦晶体的位置、将泵浦晶体的泵浦作用产生的热量及时传导和散热的作用。目前，在泵浦固体激光器领域，体积小、功率大、工作性能稳定性高，已成为科技发 展的趋势，并已成为各国发展方向。由于体积小，功率大，泵浦激光器在工作时发热部位集 中，热应力作用影响大，泵浦固体激光器的热稳定性问题和零部件的结构材料设计匹配问 题已上升到重要位置，并对激光器的光束质量和性能稳定性带来了严重影响。超小型(激光器直径小于13mm，长度小于25mm为超小型的固体激光器)，高功 率(》IOOmW),高亮度，低噪声，低轴偏的超小型高功率全固态连续泵浦激光器一直是国内 外激光领域里的前沿课题。国内外超小型高功率全固态连续泵浦激光器已见报导，国内在 2007年开始试制和试生产IOOmW以上的超小型高功率二极管泵浦固体连续激光器的。目前 国内外普遍采用铝合金_铟合金材料制作热沉，或光学胶_铝合金材料制作热沉和结构组 件技术制作的超小型高功率全固态连续泵浦激光器；由于泵浦激光器在长时间工作时发热 部位集中，热应力作用影响大，其输出激光的光束质量和功率稳定性时好时差，因此，目前 急需设计新的热沉结构模型。经检索可知本申请人于2009年申请的实用新型专利《铌合金固体激光器》， 专利号为ZL2009201373884。该专利的内容是涉及一种固体激光器，本发明与该实用新型 的内容明显不同，是该发明的进一步深化。
发明内容本实用新型的目的是设计一种铌合金热沉。本实用新型的任务是这样实现的材质性能合格的铌合金细长圆棒制作的小圆柱 形零件，在小圆柱形零件上加工一中心对称的凹槽，凹槽的尺寸与泵浦激光器的泵浦晶体 的尺寸相匹配，泵浦晶体可安放在凹槽内，凹槽底部的两角顶点处都分别加工小的凹槽，在 小圆柱形零件上具有一凹槽通孔。本实用新型是在克服了现有固体激光器的热沉不足的基础上而完成的，本实用新 型选用一种铌合金材料，进行再次热处理加工后，具有热稳定性好，塑性好，加工和焊接性 能优良，能制成所需外形的零件，合适新的结构模型用材；进行热处理加工后无铁磁、耐蚀 等综合性能，与泵浦晶体固定在一起不会产生副作用和热应力的耐冲击弹性元件；将再次 热处理加工后的铌合金材料结合结构设计，系统考虑与泵浦晶体的匹配性能、与泵浦激光 器其它结构元件的匹配性能。本发明的有益效果是，热稳定性好，结构简单，体积小，适用性强，使用方便，价格
3合理的特点。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例1的结构简图。图2为本实用新型实施例1的主视图和左视图。图3为本实用新型实施例2的结构简图。图4为本实用新型实施例2的主视图和左视图。图5为本实用新型实施例3的结构简图。图6为本实用新型实施例3的主视图。
具体实施方式
实施例1 图1为本实用新型实施例1的结构简图，图2为本实用新型实施例1的 主视图和左视图。将铌合金材质的原材料经过加工成尺寸合适的细长圆棒，再将铌合金细长圆棒进 行热处理工艺；然后，将材质性能合格的铌合金细长圆棒通过加工工艺制作成小圆柱形零 件，圆柱形两底面倒角成0.5X45°或0.3X45°，在小圆柱形零件上加工一中心对称的凹 槽，凹槽的尺寸与泵浦激光器的泵浦晶体的尺寸相匹配，泵浦晶体可安放在凹槽内，凹槽底 部的两角顶点处都分别加工小的凹槽(如图1所示)，以保证泵浦晶体的侧面、底部分别与 凹槽的侧面、底部接触性能良好，制成了铌合金热沉。应用时，用胶(或其它方式)将泵浦晶体放置在铌合金热沉的凹槽内，再将铌合金 热沉与泵浦固体激光器的其它零件通过焊接连接方式(或胶连接等方式)固定在一起。实施例2 图3为本实用新型实施例2的结构简图，图4为本实用新型实施例2的 的主视图和左视图。本实施例2是在实施例1的基础上进行改进两处的，其中一处改进是在放置泵浦 晶体的凹槽底部的两角没有进行加工小的凹槽，另一处改进是在铌合金热沉的上方通过机 械加工方式加工出一平面(如图3所示)，其余的部分内容与实施例1相同。应用时，用胶(或其它方式)将泵浦晶体放置在铌合金热沉的凹槽内，再将铌合金 热沉与泵浦固体激光器的其它零件通过焊接连接方式(或胶连接等方式)固定在一起。实施例3 图5为本实用新型实施例3的结构简图，图6为本实用新型实施例3的 主视图。将铌合金材质的原材料经过加工成尺寸合适的细长圆棒，再将铌合金细长圆棒进 行热处理工艺；然后，将材质性能合格的铌合金细长圆棒通过加工工艺制作成扁圆柱形零 件，圆柱形两底面倒角成0.5X45°或0.8X45°，在扁圆柱形零件上加工一中心对称的凹 槽，凹槽的尺寸与泵浦激光器的泵浦晶体的尺寸相匹配，泵浦晶体可安放在凹槽内，凹槽底 部的尖角处加工小的凹槽(如图5所示)，以保证泵浦晶体的侧面、底部分别与凹槽的侧面、 底部接触性能良好；在凹槽的上方加工一内螺纹通孔，制成了铌合金热沉。应用时，将泵浦晶体放置在铌合金热沉的凹槽内，具有螺纹的零件通过铌合金热 沉的内螺纹孔调节长度位置和固定力的大小，将泵浦晶体固定在铌合金热沉的凹槽内，再
4将铌合金热沉与泵浦固体激光器的其它零件通过焊接连接方式(或胶连接等方式)固定在一起。 本实用新型的热沉是利用铌合金材料制作而成，放置在其槽内的零件通过胶连接 与铌合金热沉固定、或通过螺钉装配与与铌合金热沉固定。热沉表面镀镍、铜、银、金的任何
一种金属。
权利要求一种铌合金热沉，其特征在于材质性能合格的铌合金细长圆棒制作的小圆柱形零件，在小圆柱形零件上加工一中心对称的凹槽，凹槽的尺寸与泵浦激光器的泵浦晶体的尺寸相匹配，泵浦晶体可安放在凹槽内，凹槽底部的两角顶点处都分别加工小的凹槽，在小圆柱形零件上具有一凹槽通孔。
2.根据权利要求书1所述的一种铌合金热沉，其特征在于在放置泵浦晶体的凹槽底 部的两角没有进行加工小的凹槽，铌合金热沉的上方加工有一平面。
3.根据权利要求书1所述的一种铌合金热沉，其特征在于凹槽底部的尖角处加工小 的凹槽，在凹槽的上方加工一内螺纹通孔。
4.根据权利要求书1至3任一权利要求所述的一种铌合金热沉，其特征在于热沉是 利用铌合金材料制作而成。
5.根据权利要求书1至3任一权利要求所述的一种铌合金热沉，其特征在于放置在 其槽内的零件通过胶连接与铌合金热沉固定、或通过螺钉装配与与铌合金热沉固定。
6.根据权利要求书1至3任一权利要求所述的一种铌合金热沉，其特征在于热沉表 面镀镍、铜、银、金的任何一种金属。
专利摘要本实用新型公开了一种铌合金热沉，材质性能合格的铌合金细长圆棒制作的小圆柱形零件，在小圆柱形零件上加工一中心对称的凹槽，凹槽的尺寸与泵浦激光器的泵浦晶体的尺寸相匹配，泵浦晶体可安放在凹槽内，凹槽底部的两角顶点处都分别加工小的凹槽，在小圆柱形零件上具有一凹槽通孔。它具有稳定性好，结构简单，体积小，稳定性好，适用性强，使用方便，价格合理等特点。
文档编号H01S3/02GK201699307SQ20102025063
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者傅高升, 林绍义 申请人:福建交通职业技术学院