铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂的制作方法
【专利摘要】一种铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，采用100号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂。包括抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、抗氧剂、清净剂、分散剂等。可提高轧制油的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层连续均匀的油膜，进行冷却、润滑、清洗以及降低轧辊粘铌程度，减少板带表面粘着造成的损伤。
【专利说明】铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂
【技术领域】
[0001]本发明属铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂领域。
【背景技术】
[0002]铌是灰白色金属，熔点2468°C，沸点4742°C，密度8.57g/cm3。室温下铌在空气中稳定，在氧气中红热时也不被完全氧化，高温下与硫、氮、碳直接化合，能与钛、锆、铪、钨形成合金。不与无机酸或碱作用，也不溶于王水，但可溶于氢氟酸。铌能吸收气体，用作除气剂，也是一种良好的超导体。用铌制造的合金，临界温度高达绝对温度十八点五到二十一度，是目前最重要的超导材料。在钢的各种微合金化元素中，铌是最有效的微合金化元素，铌的作用如此之大，以至于铁原子中含有丰富的铌原子，就能达到改善钢性能的目的。
[0003]实际上钢中加入0.001%~0.1%的铌，就足以改变钢的力学性能。铌还可以通过诱导析出和控制冷却速度，实现析出物弥散分布。在较宽的范围内调整钢的韧性水平。因此，加入铌不仅可以提高钢的强度，还可以提高钢的韧性、抗高温氧化性和耐蚀性，降低钢脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能。在铌及铌合金板材(中间)冷轧轧制过程中，应选择有效的润滑剂和润滑方法，来提高轧制油其吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层连续均匀的油膜，进行冷却、润滑、清洗以及降低轧辊粘铌程度，减少板带表面粘着造成的损伤。选择润滑剂必须结合具体轧制条件，包括轧制合金品种、产品要求、轧制压力和轧制速度等。通常要求润滑剂粘度较大，油膜厚而坚固，允许承受压力高，冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可提高轧制油吸附能力、保证在轧辊与轧件之间形成一层连续均匀的油膜、 进行冷却、润滑、清洗以及降低轧辊粘铌程度，减少板带表面粘着造成损伤的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂。
[0005]本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用100号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为:
[0006]
【权利要求】
1.一种铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于采用100号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为:
2.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于基础油是100号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于抗磨剂是质量比60%~50%的硫磷酸含氮衍生物与40%~50%的二烷基二硫代磷酸硫化氧钥复合。
4.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于油性剂是质量比50%~60%的油酸与50%~40%的烷基亚磷酸酯复合。
5.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于抗氧防腐剂是硫憐仲基锋盐。
6.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于抗氧剂是质量比60%~50%的2，6-二叔丁基酚与40%~50%的噻二唑衍生物复合。
7.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于清净剂是质量比60%~70%的硫化烷基酚钙与40%~30%的环烷酸镁复合。
9.如权利要求1所述的铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂，其特征在于分散剂是质量比60%~50%的单烯基丁二酰亚胺与40%~50%的聚异丁烯丁二酰亚胺复合。
【文档编号】C10N30/02GK103468365SQ201310415330
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】黄福川, 毛汉领, 莫宇飞, 粟满荣, 唐兴中, 蓝明新, 肖友程, 李胜, 梁慧, 唐彩珍, 田宗义, 廖丹葵, 刘琨 申请人:广西大学