专利名称：在阴极射线管锥体内涂敷碳的方法及用该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在阴极射线管锥体内涂敷碳的方法以及应用这种涂敷的装置，通过此方法在阴极射线管(CRT)锥体的内表面上涂敷内部碳，该阴极射线管广泛应用于电视接收器、计算机显示器和各种办公自动化设备的监视器中。
如图5所示，阴极射线管一般包括面板部分21、锥体22和颈部23。面板部分21设有荧光板24和作为颜色选择机构的孔径栅25；锥体22设有作为内部导电膜的内部碳26和用于提供高电压的阳极按钮27；颈部23设有电子枪28。
在锥体22内表面上采用各种涂敷方法，如流涂、喷涂、海绵涂敷或刷涂形成用作内部导电膜的内部碳26。
锥体22具有设在其内表面上的阳极按钮27，按钮27必须与内部碳26接触从而与其电连接。
如图7所示，除了要求与内部碳形成电连接，有时希望阳极按钮27卡住吸气器簧片29，簧片29用于支住吸气器以便在管内保证有足够的真空度。在此情形中，吸气器簧片29将连接到阳极按钮27的凸出部分27a。
如果内部碳26也粘附到阳极按钮27的凸出部分27a上，那么吸气器簧片29与此凸出部分27a的连接将很有可能使该内部碳26剥落，从而留下成为阴极射线管内的粉尘，由此事与愿违地产生放电并使产品的可靠性和质量下降。
因而，如图8所示，对涂敷的要求是避免内部碳26粘附在凸出部分27a周围的区域W内。
在喷涂工艺中，通过在此凸出部分27a上加个罩子就可以容易地避免该内部碳26粘附到阳极按钮27的凸出部分27a上，在喷涂完成后除去此罩。
在用海绵或刷子涂敷时，可用机器人或人工仔细进行涂敷以避免碳粘附到凸出部分27a上。
然而，考虑到实现作为内部导电膜的内部碳26的均匀粘附强度或厚度的困难和保证高质量涂敷的困难时，这些涂敷工艺是不令人满意的。
因此，一般用流涂工艺涂敷内部碳26。
流涂工艺通过以下步骤完成如图6所示地垂直布置锥体22；从位于锥体22上边缘下方10mm位置上的碳喷嘴30喷射碳31；沿着锥体22的内圆周移动碳喷嘴30；从颈部23收集流出的碳31。一部分粘附在锥体22上的碳31用加热器烘干留下成为内部碳26，一部分粘附在颈部23内的不需要的碳31用水和刷子清洗掉。
然而，在流涂工艺中，涂敷碳31时不容易避免碳31粘附到阳极按钮27的凸出部分27a上。
由于在流涂工艺中，碳31一般从顶部喷射以便向下流动，阳极按钮27的凸出部分27a一旦陷在碳31流中就会不可避免地捕获碳31。相反，如果降低碳31的流速以避免该粘附，则会因局部遗漏碳31而产生白点。
就其本质而言，基于碳31此种向下流动的流涂工艺是不适合的，即使仔细控制涂敷，甚至在凸出部分27a上加个罩子，也会产生缓慢地爬升，使碳31粘附到此凸出部分27a上。因此，强烈需要一种解决这些问题的简单方法。
因此，为解决前述问题，本发明的一个目的是提供用流涂工艺在阴极射线管锥体内表面上涂敷内部碳的方法和装置，该方法和装置能涂敷内部碳，避免内部碳粘附到阳极按钮的凸出部分上并确保内部碳和阳极按钮之间的电连接。
本发明另一目的是提供用流涂工艺在阴极射线管锥体内表面上涂敷内部碳的一般性方法和装置，该方法和装置能容易地用于任何形式的锥体，可以在该锥体的阳极按钮周围预先局部地涂敷内部碳也可以不进行预涂敷。
为解决前述问题，根据本发明一方面的在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的方法是一种基于流涂工艺在阴极射线管锥体内表面上涂敷内部碳的方法，本方法特征在于，至少在喷射到锥体内表面上的内部碳流到阳极按钮时，在设在锥体内的阳极按钮的周围定点吹空气，由此防止内部碳粘附到此阳极按钮的凸出部分上。根据此方法，可通过预先在阳极按钮周围定点吹气空气而使向下流向阳极按钮的内部碳环绕该按钮，以确保内部碳避免粘附到阳极按钮的凸出部分上。
不管是否在阳极按钮周围预先涂敷内部碳，本方法都是可以应用的。
根据本发明的另一方面，用于在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的前述方法中，把内部碳喷射到锥体内表面上的喷嘴经过阳极按钮之后，中断定点吹空气。在内部碳喷嘴经过阳极按钮之后吹气的此种中断允许内部碳保留在锥体的上部以缓慢地沿内表面流下，从而使内部碳不会粘附到阳极按钮的凸出部分上而仅粘附到阳极按钮的更低部分上，由此确保电连接。
本方法对于在阳极按钮周围没有预先涂敷内部碳的锥体尤其有效。
根据本发明的又一方面，用于在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的前述方法中，通过使吹气面向下述位置来完成空气定点吹气，即，该位置在阳极按钮的凸出部分的上方，并且在用于喷射内部碳的碳喷嘴的移动方向上稍稍位于碳喷嘴的前方。此种吹向阳极按钮的凸出部分的上方的并且在用于喷射内部碳的碳喷嘴的移动方向上稍稍位于碳喷嘴的前方进行的定点吹气，使内部碳被喷射且环绕阳极按钮流下，从而使内部碳不会粘附到阳极按钮的凸出部分上而仅粘附到阳极按钮的更低部分上。
为解决前述问题，本发明的一种在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的装置是一种基于流涂工艺在阴极射线管锥体内表面上涂敷内部碳的装置，其中包括用于定点吹空气的定点空气喷嘴，该定点空气喷嘴设置在不与用于喷射内部碳的喷嘴发生冲突的位置上，以便面向设置在锥体内的阳极按钮。此种从定点空气喷嘴吹向锥体内表面上预定位置的定点吹气，使内部碳被喷射且环绕阳极按钮流下，从而使内部碳不会粘附到阳极按钮的凸出部分上而仅均匀地涂敷在锥体的整个内表面上。
根据本发明的另一方面，用于在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的前述装置中，定点空气喷嘴包括具有多个微孔的穿孔喷嘴。只要多个微孔以正确的方式布置就可正确地控制内部碳以最佳方式流下同时环绕阳极按钮的凸出部分。
根据本发明的另一方面，用于在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的前述装置中，定点空气喷嘴设置为在离开锥体内表面50°-80°范围内调节吹气的角度。设定吹气角度在50°-80°的范围内可成功地避免内部碳飞溅或被遗漏，并可在锥体内表面上均匀涂敷内部碳。
从上述显而易见，根据本发明用于在阴极射线管锥体内涂敷碳的方法和装置，内部碳将肯定地只涂敷到阳极按钮的更低部分上而不粘附到其凸出部分上。
这确保阳极按钮和内部碳互相电连接，由此允许锥体经受高电压。由于凸出部分不再有内部碳粘附到其上，即使当吸气器簧片连接到阳极按钮时，在阴极射线管内也不会发生此种所粘附的内部碳的剥落和其连续积累成为粉尘，从而不会产生诸如因粉尘积累而引起的管内放电的麻烦，使得阴极射线管的质量提高。
从以下的结合附图对本发明优选典型实施例的描述，将更容易明白本发明的上述和其它的目的、特征和优点。在附图中
图1示出根据本发明实施例的用于在阴极射线管锥体内涂敷碳的装置的透视图2A和2B分别示出定点空气喷嘴的结构的前视图和侧视图；图3示出向定点阳极按钮上部的吹空气的状态的侧视图；图4示出在定点吹气下的碳流的状态的前视图；图5示出阴极射线管的结构的透视图；图6为一透视图，示出基于流涂工艺的在阴极射线管锥体内涂敷碳的常规方法；图7为一透视图，示出吸气器簧片连接到阳极按钮的凸出部分上的状态；图8示出阳极按钮的结构的剖视图。
以下结合附图1-4解释本发明的优选实施例。
在图1中，标号1和2分别指阴极射线管的锥体和颈部，两者都移至内部碳涂敷装置中，同时用圆锥支架支撑以便使颈部2朝下，该圆锥支架是承板的附件。
标号3指设在锥体1内的阳极按钮，凸出部分4设置在其上，以便从锥体1的内壁弹出与吸气器簧片29连接(见图7)。
内部碳涂敷装置包括把内部碳5喷射到锥体1上边缘下方约10mm处的锥体1内表面上的碳喷嘴6；用于调节内部碳5喷射的碳调节阀7；用于移动这些部件的多轴机械手8；用于储存内部碳5的碳罐9；用于通过软管10为碳调节阀7和碳喷嘴6提供储存在碳罐9里的内部碳5的碳泵11；以及在内部碳5沿锥体1内表面流下之后用于收集从颈部2的下部流出的内部碳5的碳回收罐12等等。
该装置还包括定点空气喷嘴13，该喷嘴13用于定点吹空气，同时依靠垂直移动机构15通过空气管14可支持喷嘴上下移动，定点空气喷嘴13设置在不与碳喷嘴6发生冲突且面向设在锥体1内的阳极按钮3的位置上，碳喷嘴6在喷射内部碳5时借助多轴机械手8沿锥体1的上圆周运动。
定点空气喷嘴13连接到弯成L形的空气管14的端部，并且包括具有3-10个直径为约0.5-0.8mm的微孔13a的穿孔喷嘴。
如图2A所示，微孔13a成直线排列，其中有几个微孔在垂直方向成直线排列且有几个微孔在更低位置的水平方向成直线排列，以便确保优化控制的定点吹气，该吹气强迫从碳喷嘴6喷射出的并从锥体1上边缘部分流下的内部碳5流环绕阳极按钮3的凸出部分4，以使内部碳5避开凸出部分4。
如图3所示，定点空气喷嘴13的位置距锥体1内表面的距离“L”为40-50mm，以便在50°-80°范围内调节吹气的角度θ。在此，对于吹气压力，大约0.01-0.02MPa就足够了。
使用上述涂敷装置在锥体1的内表面上涂敷内部碳5可通过以下步骤完成首先借助垂直移动装置15使定点空气喷嘴13下降；其次把定点空气喷嘴13定位在如图3所示的面向阳极按钮3的位置上；再使空气定点吹向如图4所示的区域S，区域S稍稍在阳极按钮3上方并且在碳喷嘴6的移动方向上位于碳喷嘴6的前方。
在碳喷嘴6设在阳极按钮3前方之后，打开碳调节阀7；碳喷嘴6沿着锥体1的上圆周移动同时释放内部碳5，由此在锥体1的内表面上涂敷内部碳。
通过至少当内部碳5向下流到阳极按钮3时进行吹向如图4所示的阳极按钮3周围区域S的定点吹气，从碳喷嘴6释放到锥体1内表面上的内部碳5肯定地免于被阳极按钮3的凸出部分4捕获。
在内部碳喷射过程中，此种向稍稍在阳极按钮3上方的区域S的定点吹气，可有效地引导内部碳5的向下流动环绕阳极按钮3，如图4中箭头F所示，由此确保内部碳5在锥体1内表面上的均匀涂敷而不使其粘附到阳极按钮3的凸出部分4上。
尽管不应有内部碳5粘附到阳极按钮3的凸出部分4上，但阳极按钮3现在必须与在阳极按钮3更低位置上的内部碳5电连接。
因而，有两种可能的方法用于涂敷内部碳5，其中一种方法是仅在阳极按钮3周围用内部碳5对锥体1进行预涂敷，然后对锥体1进行流涂；另一种方法是对没有预涂敷内部碳5的锥体1进行流涂。
在前一方法中，由于内部碳5预涂敷在阳极按钮3周围以确保电连接，因此只需主要考虑防止内部碳5粘附到凸出部分4上就可以了。在此情形中，只要通过按上述要求设置定点空气喷嘴13来完成定点吹气就行了，不需为避免碳的飞溅或遗漏而过多考虑如何确定气压、吹气面积、以及中断吹气的时机等。具体到关于吹气，只要至少在内部碳5喷射和向下流到阳极铵钮3时进行吹气就够了，有时允许即使在内部碳5流过之后也维持吹气而不中断。
在后一方法中，不对锥体1进行预涂敷，用太强烈的吹气来中断内部碳5的流动，反而会事与愿违地使碳在阳极铵钮3周围被遗漏，从而会阻断此阳极铵钮3更低部分与内部碳5之间的电连接。
因此关键在于为确保电连接和避免内部碳5粘附到凸出部分4上而如何确定气压、吹气面积及其形状、以及中断吹气的时机等。
从经验上看，根据定点空气喷嘴13的设置条件和将要喷射的碳的粘性，可在细长区域S内启动定点吹气，而在碳喷嘴6经过阳极铵钮3之后关闭吹气0.5-1.0秒，该区域S在阳极铵钮3的凸出部分4的上方并且在碳喷嘴6的移动方向上稍稍位于碳喷嘴6的前方。根据此方法，内部碳5刚喷射后就由定点吹气来控制内部碳5的容积流量，以便使内部碳5不过度扩散，由此防止内部碳5粘附到阳极铵钮3的凸出部分4上，在中止定点吹气之后，从锥体1上部缓慢流下的剩余的内部碳5可在阳极按钮3的更低部分上扩散，由此完成碳的涂敷从而确保电连接。
因而，根据前述实施例，肯定可以进行内部碳5的涂敷，同时防止内部碳5粘附到阳极铵钮3的凸出部分4上，并防止碳飞溅或被遗漏，此涂敷可以与锥体1是否在阳极铵钮3周围区域内局部地预涂敷碳无关地完成。
仅在常规装置中增加定点空气喷嘴13，就可容易地制造或改进本发明的涂敷装置。
尽管本发明已根据其具有一定特殊性的优选实施例进行了描述，但显而易见可对本发明进行种种修改和变更。因而应当理解，只要不脱离本发明的范围和精神，可在本文所述的范围之外实施本发明。
权利要求
1．一种用流涂工艺在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的方法，其中包括以下步骤至少在从碳喷嘴喷射到所述锥体的内表面的所述内部碳向下流到阳极按钮时，在设在所述锥体内的所述阳极按钮的周围定点吹空气；以及防止所述内部碳粘附到所述阳极按钮的凸出部分上。
2．如权利要求1所述的在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的方法，其中，把所述内部碳喷射到所述锥体的内表面的所述碳喷嘴经过所述阳极按钮之后，中断定点吹空气。
3．如权利要求1或2所述的在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的方法，其中，通过使吹气面向下述位置来完成所述的定点吹空气，即，该位置在所述阳极按钮的凸出部分的上方，并在用于喷射所述内部碳的所述碳喷嘴的移动方向上稍稍位于所述碳喷嘴的前方。
4．一种用流涂工艺在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的装置，其中，包括用于定点吹空气的定点空气喷嘴，该定点空气喷嘴设置在不与用于喷射所述内部碳的喷嘴发生冲突的位置上，以便面向设置在所述锥体内的阳极按钮。
5．如权利要求4所述的在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的装置，其中，所述定点空气喷嘴包括具有多个微孔的穿孔喷嘴。
6．如权利要求4或5所述的在阴极射线管锥体内涂敷内部碳的装置，其中，所述定点空气喷嘴设置为在离开所述锥体内表面的50°-80°范围内调节吹气的角度。
全文摘要
本发明提供用流涂工艺在阴极射线管锥体的内表面上涂敷内部碳的方法及装置,该方法及装置能够涂敷内部碳,避免其粘附到阳极按钮的凸出部分上并且确保内部碳与阳极按钮之间的电连接。在此方法中,至少在喷射到锥体内表面上的内部碳向下流到此阳极按钮时,在设在锥体内的阳极按钮的周围定点吹空气,由此防止内部碳粘附到此阳极按钮的凸出部分上。
文档编号H01J9/20GK1313625SQ0111148
公开日2001年9月19日 申请日期2001年3月15日 优先权日2000年3月15日
发明者椋野后, 加藤芳光, 河合壮伸, 浜濑昭一 申请人:索尼株式会社