涂敷上油剂的上油装置和方法

专利名称：涂敷上油剂的上油装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分和权利要求12前序部分的将由多种组成成分的上油剂涂敷在行进中的长丝上的上油装置和方法以及一种用来实现这一方法的按权利要求16前序部分的上油泵。
在制造刚纺出来的多纤维长丝时要求，长丝加上油剂涂层以进行后续处理。从而使得长丝可以在不损伤单根丝线的情况下通过接触面，例如导丝器或导丝辊可靠地引导。另一方面油剂涂层促使长丝单丝的结合。采用液体乳剂作为上油剂，它通过添加多种组分例如水和油制成。
例如由US 3,783,596已知一种上油装置，其中在一个贮存容器内盛有乳化的上油剂用以给长丝上油。在贮存容器上连接一个输送装置，它将上油剂定量地输送给一个润湿装置。润湿装置将油剂涂层涂敷在长丝上。这里输送装置做成上油泵。这种上油泵做成只带一个出口的单路泵或带多个出口的多路泵。在每个出口上连接一个通到润湿装置的连接管道。这里通过输入口将乳化上油剂输送给上油泵。
但是这种类型的定量的乳化上油剂只有有限的保持性，因为随着贮存时间的加长出现细菌侵袭。细菌导致气体析出(Ausgasung)，它以小气泡的形式可以看到。上油剂内的这些气泡在润湿装置内引起长丝上的涂层差错，使长丝具有上油空缺，这引起单丝的断裂。此外要求按规律的时间间隔对整个上油装置进行清洗。已知上油装置的另一个缺点是，上油剂组分的混合比的改变只有在剩余的上油剂用完或排空以后才有可能。
在已知上油泵中乳化的上油剂以规定的混合化定量地输送。这里同样有缺点，上油剂内组分混合比的改变要求将贮存量用完和将上油泵清洗。
因此本发明的目的是，这样地改进开头所述这种类型的上油装置以及方法，使得不会出现乳化上油剂的老化。
本发明另一个目的是，创造一种灵活的上油泵，它用简单的方法便可以改变上油剂组分的混合比。
按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征的上油装置、具有权利要求12特征的方法和通过具有权利要求16特征的上油泵来实现。
本发明提供特别的优点，各个组分只是在刚要将上油剂涂敷到长丝上去之前才调制。乳剂在涂敷到长丝上之前短时间内形成。为此上油剂的组分贮存在单独的容器内。每个容器通过一个管道与输送装置相连，它对于每一个管道有一个输入通道。在输送装置之内由各个组分形成的支流汇聚成一个主流。因此上油剂的各个组分只有在主流中才相互混合，接着输送给润湿装置用以给长丝上油。
为了能够调整和保持组分之间规定的混合比，按照按权利要求2和权利要求13的本发明的一种优良的具体结构一种组分定量地输送给另一种组分并相互混合在一起。特别是在一种组分必须以很小的剂量与一种基体组分相混合的情况下，可以通过具有很小剂量的组分的定量化可靠地调整规定的混合比。
在本发明一种特别优良的具体结构中给每个支流配设一个单独的定量装置，其中这些定量装置可以相互独立地控制。因此可以调整和保持具有很高精确度和持久保持质量的规定的混合比。通过定量装置单个定量的改变可以方便地改变各种组分的混合比。这种定量装置例如可以做成定量阀，它们安装在贮存容器和输送装置之间的管道上。
为了使按本发明的上油装置可以有尽可能紧凑的结构，建议给输送装置的每个输入通道配设一个单独的定量装置。
按权利要求5的结构方案特别优良，其中定量装置分别由一个可控的定量泵构成。因此输送装置同时承担输送和定量化的功能。此处另一个优点在于，上油剂按规定的剂量输送给润湿装置。这里涂敷到长丝上去的剂量由支流的单独剂量的总和汇聚而成。
为了得到各种组分尽可能剧烈的混和，按权利要求6的本发明的上油装置的具体结构特别优良。这里主流流过一个混和腔。
在混和腔内有益地设有一个或几个混和器，使得上油剂的组分可以均匀地相互混合。
但是也可以采用动力搅拌器作为混和器。为此利用在混和腔内的旋转混和器以使各种组分相互混合。
按本发明的上油装置具有一个润湿装置用以将上油剂涂敷在行进中的长丝上。这类润湿装置例如可以做成上油杆、上油喷嘴或上油辊，其中特别是上油杆和上油喷嘴需要主流的定量化，它由组分的单独定量化得到。
按本发明的上油泵提供这样的优点上油剂的组分在上油泵内才汇聚在一起并相互混合。因此乳剂在上油泵的混和腔内在涂敷到长丝上去前的短时间内才形成。为此上油泵具有多个通向混和腔的输入口。单独的组分在输入口不定量或定量地输入混和腔。在混和腔内在输入口和泵本身的输入口之间设有多个混和元件，它们使各种组分剧烈地和均。因此在泵的输入口处存在按规定的混合比配制的上油剂，它通过上油泵的输送装置按定量的流量输送到泵的出口处。
因此通过按本发明的上油泵可以取消乳化上油剂的贮备。从而可以方便地调整以及改变上油剂的浓度。此外取消了在调整上油剂或者由于在上油剂内产生细菌时而清洗通向上油泵的上油输送管道的工序，因为供油管道连接在混和腔上，这些管道分别输送上油剂的一种组分。
在上油泵的一种特别优良的具体结构中，混和元件至少局部安装在一个伸入混和腔内的混和轴上。混和轴受到旋转驱动，因此上油剂的组分出现剧烈的和均匀的混和。
在按本发明的上油泵的一种特别优选的结构方案中混和轴和输送装置通过一个共同的驱动装置驱动。因此定量化和混合可以通过驱动控制装置施加影响。
这里如果输送装置可以通过一个驱动轴驱动，此驱动轴以其一端伸入混和腔内并构成混和轴，特别有好处。为此要求混和腔和输送装置相互对齐地设置。由此得到上油泵的一种特别紧凑的结构形式。
为了与输送装置的转速、从而也与定量的剂量无关地达到上油剂组成在混和腔内的剧烈混和，本发明按权利要求20的结构特别优良。这里驱动轴和混和轴通过一个变速箱相互连接。由此保持共同的驱动，但是混和轴可以以完全不同的转速运行。最好混和轴以更高的转速驱动。
为了达到均匀的脉动小的油流，它可以以高的精确度定量，上油泵的输送装置优先通过一对或几对齿轮构成。在采用具有多对齿轮的多路泵时给每对齿轮配设一个自己的输出口。齿轮对的供油通过一个集中的输入口进行。在这种形式的多路齿轮泵中驱动齿轮通过一个驱动轴一起驱动。
按本发明的上油泵适合于给任何一种润湿装置，例如上油杆、上油喷嘴或上油辊供油。
下面参照附图借助于一些实施例对本发明的其他优点作较详细的说明。
其中表示

图1 按本发明的具有一个上油杆的上油装置的第一个实施例。
图2 按本发明的具有一个上油杆的上油装置的另一个实施例。
图3 按本发明的具有一个上油喷嘴的上油装置的另一个实施例。
图4 按本发明的具有一个上油辊的上油装置的另一个实施例。
图5 按本发明的不带混和轴的上油泵的第一个实施例。
图6 按本发明的带混和轴的上油泵的另一个实施例。
在图1中示意表示按本发明的带一个上油杆的上油装置的第一个实施例。此上油装置由一个贮存容器1、一个输送装置5和一个润湿装置14组成。贮存容器1由两个独立的容器2.1和2.2构成，在容器2.1内含有上油剂的一种组分3.1。在容器2.2内含有上油剂的第二种组分3.2。在容器2.1的底面上设有一个出口4.1。管道8.1连接在这个出口4.1上。管道8.1连接容器2.1和输送装置5。在容器2.2的底面上也做了一个出口4.2，第二个管道8.2连接在出口4.2上。管道8.2通向输送装置5。在管道8.1上输送装置5和贮存容器1之间设有一个定量装置7.1。在管道8.2上同样在容器1和输送装置5之间设有一个定量装置7.2。定量装置可以做成电子机械阀或电力驱动的泵。
输送装置5在输入端上具有两个输入通道9.1和9.2，管道8.1和8.2连接在它们上面。输入通道9.1和9.2在输入装置5内与输送器6相连。输送器6，例如由一对或几对齿轮组组成，在与输入通道9.1和9.2相对的一侧上与一个输出通道19相连。在输送装置5的输出端管道13连接在输出通道19上。在输送装置5内做了一个混和腔10，它将输出通道19分成两段，其中一段在输送元件6和混和腔10之间延伸，输出通道的第二段在管道13和混和腔10之间延伸。在混和腔10内设有多个混和器11。这里混和元件11做成两端交替地搭接的隔板，使得流过的上油剂强制地剧烈反向。
管道13连接输送装置5和润湿装置14。润湿装置14做成上油杆。为此润湿装置14具有一个导丝器15。导丝器15在其末端上具有一个导丝槽16，长丝18与之相接触地在导丝槽内行进。一个通道17通向导丝槽16。通道17在其另一端与管道13相连。
在图1中所示的上油装置中采用一种由两种组分3.1和3.2组成的上油剂。为此组分3.1和3.2用隔开的容器2.1和2.2存放。组分3.1和3.2通过出口4.1和4.2以及管道8.1和8.2到达输送器6。其中到达输送器6的组分3.1的剂量由定量装置7.1确定。组分3.2的剂量由定量装置7.2确定。如果上油剂例如由一份组分3.1和两份组分3.2混合而成，那么定量阀7.2与定量阀7.1相比在单位时间内通过两倍的组分剂量。因此第一种定量的组分3.1的支流沿输入通道9.1进入输送装置。组分3.2的定量支流进入输入通道9.2。两股支流借助于输送器6汇合成主流。主流通过输送器6输入输出通道19。由定量的支流组成的主流从输出通道19流入混和腔10。在混和腔10内主流内的两种组分通过混和元件11剧烈地完全混合。上油剂在离开混和腔10以后制备成完工的乳剂，并通过输出通道19到达管道13。通过由输送器6产生的输送压力上油剂通过管道13输送给润湿装置14。在润湿装置14中上油剂流过通道17到达导丝槽16。在导丝槽16内上油剂被长丝18所接受。上油剂的主流通过输送器6的输送流量调整到规定的润湿流量。由此达到长丝18均匀的上油。
图2中表示按本发明的带一个上油杆的上油装置的另一种实施例。这种上油装置基本上和按图1制成的实施例相同。在这方面参照上面的说明，下面仅仅指出其不同之处。此上油装置同样由一个贮存容器1、一个输送装置5和一个润湿装置14组成。输送装置5以输入通道9.1通过管道8.1与容器2.1相连。管道8.1上输送装置5和容器2.1之间设有一个定量装置7，用以使在管道中输送的上油剂组分定量化。输送装置5的第二个输入通道9.2通过管道8.2与第二个单独的容器2.2连接。输送装置内输入端上设有一个混和腔10，输入通道9.1和9.2通入这个混合腔。在混和腔10内设有多个混和元件11。混和腔10通过输出通道与输送器6连接。输送器6通过输出通道19和管道13与润湿装置14连接。
在图2中所示的上油装置中贮存在容器2.2中的上油剂组分通过管道8.2和输入通道9.2直接输送到混和腔10，贮存在容器2.1中的第二种上油剂组分通过一个定量装置7.1以定量的剂量进入混和腔10。在混和腔10内组分相互混合，接着通过输送器6输送，在这种情况下输送器定量输出润湿装置所要求的剂量。这种结构具有这样的优点，用于确定混合比的组分的定量可以与上油所需要的乳剂的定量无关地调整。但是也可以使输送装置5给多个相互并排设置的润湿装置40供油。其中每个润湿装置可以配置一个单独的定量装置。
图3中示意表示按本发明的上油装置的另一个实施例。这里具有相同功能的构件标注相同的符号。
此上油装置包含一个输送装置5，其中输送器由两个独立的定量泵21.1和21.2构成。定量泵21.1通过一个设置在输送装置5外面的电机22.1驱动。定量给料泵21.2通过电机22.2驱动。电机22.1和22.2通过控制装置20控制。
在输送装置5内定量给料泵21.1配置给输入通道9.1，定量给料泵21.2配置给输入通道9.2。定量给料泵21.1的输出口与输出通道31.1相连。定量给料泵21.2的输出口通入输出通道31.2。输出通道31.1和31.2汇聚在混和腔10内。在混和腔10内含有静态的混和元件11以及动态的混和器12。这里动态混和器12例如可以由一个具有混和元件的旋转轴构成。在输送装置5的输出端混和腔10通过输出通道19与管道13连接。
管道13通向润湿装置14，它做成上油喷嘴。为此润湿装置14具有一个喷嘴23，它含有一个喷嘴通道24。喷嘴通道24在喷嘴口32处终止，它与行进中的长丝18相隔一定距离喷淋上油剂。喷嘴通道24与管道13连接。
在输送装置5的输入端输入通道9.1通过管道8.1与容器2.1连接。容器2.1盛有上油剂的一种组分3.1。输入通道9.2通过管道8.2与容器2.2相连。容器2.2盛有上油剂的另一种组分3.2。
在图3中所示的上油装置中上油剂的组分3.1和3.2借助于定量给料泵21.1和21.2剂量确定地并同时地通过定量给料泵21.1和21.2作为支流输入混和腔10。支流的输送和定量通过控制装置20控制。为此电机22.1和22.2通过控制装置20调频控制。因此支流相互以规定的流量比输入混和腔10。在混和腔10内通过混和元件11和混和器12组分剧烈地完全混合。然后混合成乳剂的上油剂通过输出通道19到达相连接的管道13。通过由定量给料泵21.1和21.2产生的输送压力上油剂由喷嘴通道24从喷嘴口32形成细雾喷出。这时上油剂雾滴均匀地沾在从旁边经过的长丝18上。
这里定量给料泵21.1和21.2例如可以由微型泵构成，它在每秒钟内可以定量给出几滴到几千滴很宽范围的液体。因此根据长丝粗细的不同可以毫无问题地在每分钟1cm3到每分钟20cm3范围内涂敷油剂涂层。在这种微型泵中采用齿轮副或膜片作为输送器。
图4中示意表示按本发明的做成上油辊的上油装置的另一个实施例。这里长丝18上的油剂涂层通过旋转的上油辊28涂敷，长丝18与上油辊的圆周相接触地行进，上油辊28部分浸入盛有上油剂的容器29内。由此上油辊28的表面用上油剂均匀地润湿。上油剂通过输送装置5加入容器29。为此容器29内上油剂的液面通过一个液位开关27监控。该液位开关27和一个控制装置30相连。控制装置30与电机26相连。电机26驱动输送装置5的输送器6。
输送器6通过三个分开的输入通道9.1、9.2和9.3以及各个相连接的管道8.1、8.2和8.3与三个容器2.1、2.2和2.3连接。在每个容器2.1、2.2和2.3内分别盛有上油剂的一种组分3.1、3.2和3.3。为了定量给料或者说确定混合比在连接管8.1、8.2和8.3上分别安装一个定量给料阀25.1、25.2和25.3。定量给料阀25.1、25.2和25.3的流量可以无级地手动调节。因此按规定混合比的组分3.1、3.2和3.3输送到输送器6。在输送器6内组分3.1、3.2和3.3的支流汇聚成主流，并通过输出通道19经过管道13输送给容器29。
在图4所示的装置中组分直接在输送装置5的输送器6内混合和输送。这里输送器6例如可以由行星齿轮副构成，其中每个支流通过一对齿轮副输送，接着汇聚成主流。但是只有当容器29内上油剂的液面达到由液位开关27测出的边界值时才输送组分。通过液位开关27使控制装置30得到信号容器29需要灌油3。于是电机26开始起动，使得通过输送器6输送组分，并因此在容器29内灌入上油剂。一旦容器29内的上油剂达到最高液面，便通过液位开关27和控制装置30使电机26停止。不再进行组分的输送。
在图1至4中所示的实施例在输送装置5和润湿装置14的组合方面只是一个例子。所示的润湿装置14和输送装置5可以有选择地按没有画出来的方式组合。此外也可以多个润湿装置一起连接在一个输送装置上。润湿装置相互并联供油。
按本发明的上油装置和按本发明的方法并不局限于每个容器贮存上油剂的一种组分。在一个容器内也可以存放已经由多种组分组成的混合物。然后在涂到长丝上去以前的短时间内再在这种混合物中混和另一种组分，例如一种添加剂。
图5中示意表示按本发明的上油泵的第一种实施例。该上油泵例如可以用作图2中的上油装置的输送装置5。上油泵做成多路泵，并由组合的分泵122.1、122.2、122.3和122.4组成。每个分泵122内装入一个输送器102。输送器102由齿轮109、110和111组成。其中齿轮副109和110以及齿轮副111和110形成一个泵单元，它定剂量和输送液流。因此每个分泵122构成一个具有两个分开的输出口114的两路泵。因此在图5中所示的泵做成8路泵。所有分泵122.1至122.4都与输入口103相连。分泵122.1至122.4通过驱动轴108一起驱动。驱动轴108在其一端通过联轴器116与电机117连接。驱动轴108的另一端借助于轴承115支承在泵体101内。分泵122.1至122.4的各个中心齿轮110固定在驱动轴108上并通过驱动轴108驱动。为此在图5中分泵122.1用剖视图表示，分泵122.2至122.4用视图表示。
齿轮109可旋转地安装在轴113上、而齿轮111可旋转地安装在轴112上。
在驱动轴108的轴向延长线上泵体101内紧靠泵输入口103之前设有一个混和腔104。在泵体101的端部混和腔104具有两个输入口105和106，它们通向混和腔104。在混和腔104之内多个混和元件107固定在泵体101上。混和元件107例如相互面对面地错开设置，并且在混和壳体内部相互搭接，使得进入输入口105和106的液流经过多次反向流过混和腔104。在混和腔104的与输入口105和106相对的一侧上在泵体101内做出一个泵输入口103。这里泵输入口103构成混和腔104的输出口。
为了说明工作方式在图5中示意表示上油泵通过输入口105和106的供油。上油剂的组分A通过输入口105不定量地、例如由供料管118分叉并输入混和腔104。组分A例如可以是水。上油剂的第二种组分B通过第二个输入口106定量地输入混和腔104。为此组分B、例如油，从容器120通过定量给料泵119以给定的流量输入混和腔104。通过一个调速电机121驱动的定量给料泵119可以做成单路泵也可以做成多路泵。
在混和腔104内组分A和B混合成乳剂或一种混合物。然后乳化上油剂通过泵输入口103到达输送器102。通过输送器102主流分成8股定量的支流，它们通过泵输出口输送到(这里没有画出来的)相连接的润湿装置。这里流量通过驱动轴的转速确定。
为了可以调整组分A和B之间确定的混和比，定量给料泵119的转速根据驱动轴108的转速来控制。例如为了将组分B按10％的体积比混合，当上油泵总的输送量为2.5cm3/min时定量给料泵119必须调整到流量为0.25cm3/min。
因此电机121和电机117用一个控制装置联系起来是有利的，在控制装置中规定定量的主流量以及混合比，使得可以相应地进行电机的控制。
在图5中所示的上油泵中混和腔具有两个分别用于上油剂两种组分A和B的输入口105和106。这种结构仅仅是一个例子。这种上油泵也适用于由三种、四种或更多种组分组成的上油剂。因此混和腔104具有多个输入口。但是上油剂的多种组分也可以共同地通过一个输入口输入混和腔。
图6中表示按本发明的带一个混和轴的上油泵的第二种实施例。图6中所示的上油泵在其结构和功能方面基本上与图5中所示的实施例相同。在这方面参照对图5的上述说明。
图6中的上油泵同样做成总共具有8对齿轮副和8个泵输出口的多路泵。与图5中所示的实施例不同的是在驱动轴108的轴向延长线上一个单独的混和轴124伸入混和腔104内。
混和轴124通过一个变速箱123与驱动轴108连接。因此混和轴124和驱动轴108一起通过电机117驱动。在混和轴124的圆周上分别间隔一定距离依次安装多个混和元件125。这些混合元件125与固定在泵体101上的多个混和元件126相协调。混和元件126是位置固定的。
通过混和轴124的旋转通过输入口105和106输入混和腔104的上油剂的组分A和B完全混合。在组分A和B流过混和腔104的终点处设有泵入口103，它同时构成混和腔104的出口。因此分泵122或泵入口103得到刚乳化的上油剂。分泵122将上油剂的定量液流输送到泵出口114。但是上油剂从泵出口到达连接在上油泵后面的润湿装置。
在图6中所示的实施例中混和轴124和驱动轴108之间设有变速箱123。因此混和轴124可以通过驱动装置117以较高的转速驱动，使得上油剂的组分在输送以前进行剧烈和均匀的混合。
装在混和轴上的混和元件例如可以由带孔盘、带槽盘或销子构成。
在上油泵的输送器以较高的转速运行的情况下，驱动轴108也可以以其轴承端悬臂地伸入混和腔104。这时驱动轴108的末端构成混和轴。
在驱动轴的末端上可以设置如图6所示的混和元件。
在图5至6中所示的上油泵的实施例可以和各种任意的润湿装置相组合。特别是在前面所述的上油杆或上油喷嘴的情况下上油泵的定量输送是有利的。
参考符号表1 贮存容器2 容器3 组分4 输出口5 输送装置6 输送器7 定量装置8 管道9 输入通道10 混和腔11 混和元件12 混和器13 管道14 润湿装置15 导丝器16 导丝槽17 通道18 长丝19 输出通道20 控制装置21 定量给料泵22 电机23 喷嘴24 喷嘴通道25 定量给料阀26 电机27 液位开关28 上油辊29 容器30 控制装置31 输出通道32 喷嘴口101 泵体102 输送器103 泵入口104 混和腔105 输入口106 输入口107 混和元件108 驱动轴109 齿轮110 齿轮111 齿轮112 轴113 轴114 泵出口115 轴承116 联轴器117 电机118 供料管道119 定量给料泵120 容器121 电机122 分泵123 变速箱124 混和轴125 混和元件126 混和元件
权利要求
1.将由多种组分(3.1，3.2)组成的上油剂涂敷在行进中的长丝(18)上的上油装置，具有一个贮存容器(1)，一个与贮存容器连接的输送装置(5)和一个润湿装置，润湿装置与输送装置(5)的输出端连接并将从输送装置中以主流输出的上油剂涂敷在长丝(18)上，其特征在于贮存容器(1)由多个单独的容器(2.1，2.2)构成，其中容器(2.1，2.2)各自至少存放上油剂的一种组分(3)，输送装置(5)在输入端具有多个输入通道(9.1，9.2)，它们通过分开的管道与容器(2.1，2.2)相连，其中支流通过输送装置(5)在输送装置(5)的输出端汇聚成主流。
2.按权利要求1的上油装置，其特征在于输送装置(5)前面至少连接一个定量装置，以便使一股支流的流量定量供给。
3.按权利要求1或2的上油装置，其特征在于输送装置(5)对于每个管道(8.1，8.2)在前面连接一个单独的定量装置(7.1，7.2)，这些定量装置(7.1，7.2)可以相互独立地控制。
4.按权利要求1或2的上油装置，其特征在于输送装置(5)对于每个输入通道(9.1，9.2)具有一个单独的定量装置(21.1，21.2)，并且这些定量装置可以相互独立地控制。
5.按权利要求4的上油装置，其特征在于定量装置分别做成一个可控的定量给料泵(21)。
6.按权利要求1至5之任一项的上油装置，其特征在于输送装置(5)配置一个混和腔(10)，支流可以通过这个混和腔汇聚成主流。
7.按权利要求6的上油装置，其特征在于混和腔(10)内设有一个或多个混和元件(11)，上油剂的组分(3.1，3.2)通过混和元件相互混合。
8.按权利要求7的上油装置，其特征在于混和元件做成动态混和器(12)。
9.按权利要求1至8之任一项的上油装置，其特征在于润湿装置(14)具有一个带导丝槽(16)的导丝器(15)，其中一条输送主流的通道(17)通入导丝槽(16)。
10.按权利要求1至8之任一项的上油装置，其特征在于润湿装置(14)具有一个对准长丝(18)的喷嘴(23)，主流通过此喷嘴喷出。
11.按权利要求1至8之任一项的上油装置，其特征在于润湿装置(14)具有一个旋转的上油辊(28)和一个用来存放主流的容器(29)，其中上油辊(28)局部装在容器(29)之内，并且长丝(18)在上油辊(28)的圆周上移动。
12.将由多种组分组成的上油剂涂敷在行进中的长丝上的方法，其中上油剂从贮存容器输送到润湿装置，并且在主流中输送的上油剂通过润湿装置涂敷在长丝上，其特征在于上油剂的组分不混合地单独存放，组分在单独的支流中输送，支流汇聚成主流。
13.按权利要求12的方法，其特征在于支流相互独立地定量地汇聚成主流，其中通过至少一股支流的定量可以确定组分的混合比。
14.按权利要求13的方法，其特征在于主流通过单个定量的汇总定量地输送给润湿装置。
15.按权利要求12至14之任一项的方法，其特征在于上油剂的组分在混和腔中混合。
16.用于上油剂定量给料和输送的上油泵，特别是用来实现按权利要求12至15之任一项的方法的上油泵，具有一个泵输入口(103)、至少一个泵输出口(114)和一个输送器(102)，此输送器与泵输入口(103)和泵输出口(114)相连，并这样地驱动，使上油剂从泵输入口(103)以定量的体积流量输送到泵输出口(114)，其特征在于泵输入口(103)前面设有一个与泵输入口(103)相连的混和腔(104)，此混和腔(104)具有多个输入口(105，106)，在混和腔(104)内输入口(105，106)和泵输入口(103)之间设有多个混和元件(107、125、126)。
17.按权利要求16的上油泵，其特征在于混和元件(125)至少部分装在一个旋转的混和轴(124)上，混和轴伸入混和腔(104)并可以驱动。
18.按权利要求17的上油泵，其特征在于混和轴(124)和输送器(102)可以通过一个共同的驱动装置(108，117)驱动。
19.按权利要求17或18的上油泵，其特征在于输送器(102)可以通过驱动轴(108)驱动，驱动轴以一个末端伸入混和腔(104)并构成混和轴(124)，驱动轴以其另一端与电机(117)连接。
20.按权利要求19的上油泵，其特征在于驱动轴(108)和混和轴(124)相互分开，并通过一个变速箱(123)相互连接。
21.按权利要求16至20之任一项的上油泵，其特征在于输送器(102)由一对或多对齿轮对(109、110；110，111)构成，其中每一对齿轮(109、110；110，111)配设多个泵输出口中的一个输出口。
22.按权利要求21的上油泵，其特征在于这些齿轮对可以通过驱动轴共同驱动，并且这些齿轮对定量的体积流量都相同。
全文摘要
介绍一种将由多种组分组成的上油剂涂敷在行进中的长丝上的上油装置和方法以及一种上油泵。这里上油剂的组分相互分开存放在多个容器内。组分在刚要涂到长丝上去以前以支流的形式输入混和腔,汇聚成一股主流并作为混合的上油剂输送给润滑装置,润滑装置将在主流中乳化的上油剂涂敷在长丝上。
文档编号B01F5/14GK1268589SQ0010466
公开日2000年10月4日 申请日期2000年3月24日 优先权日1999年3月25日
发明者埃贡·盖思曼, 赫尔穆特·韦甘德 申请人:巴马格股份公司