专利名称：一种印刷圆网的制作方法
技术领域：
本发明属于电镀技术领域，特别涉及ー种印刷圆网的制作方法。具体是采用非编织和非冲压方式制备金属或非金属印刷圆网。
背景技术：
目前印刷圆网多采用电铸成型法，在芯模上电铸成型后，再从芯模上脱下来进行二次镀形成圆筒无接缝镍网。这种制网方法首先必须制造芯模，通常制造芯模的方法有(I)挤压法，即用钢芯阳模(阴模)机械挤压方法；⑵激光法，即激光冲(熔)孔。按照芯模铜表面的电镀层电镀エ艺可分为镀铬制网エ艺(即中国法)，有人提出ー种改良的印花镍网模具，在基体外表面镀有铜层，铜层表面压轧有网点，网点表面与网点间歇间的铜层镀有镍层，镍层外镀有硬铬层[朱中华，印花镍网改良模具，专利公告号CN 201366834Y];镀镍制网エ艺(即外国法)[周家骧，印花镍网技术和产品创新]。国内采用这两种方法制备的印刷圆网主要有60目[孙俊成、魏福斌、张光徳、张沛海和苏窈，60目印刷镍网，专利公告号CN 201442376U]、70目[孙俊成、魏福斌、张光徳、张沛海和苏窈，70目印刷镍网，专利公告号CN 201442373U]、80目[孙俊成、魏福斌、张光徳、张沛海和苏窈，80目印刷镍网，专利公告号CN 201442374U]、105目[孙俊成、魏福斌、张光徳、张沛海和苏窈，105目印刷镍网，专利公告号CN 201442375U]开孔率比较低，一般在30%以下[周家骧，印花镍网技术和产品创新]，由于是电铸成型的镍网，圆网的整体抗拉强度不是很高，致使圆网的使用周期短。
发明内容
本发明的目的是提供ー种印刷圆网的制作方法，本方法针对已有技术使用的电铸成型二次镀法，将制作的金属或非金属印刷圆网进行电镀或者化学镀，使其经纬处被电镀层或化学镀镀层包覆连接为一体而成网，采用本法制备印刷圆网只需一次电镀或化学镀即可。采用的技术方案是ー种印刷圆网的制作方法，包括下列步骤第一歩、将金属微丝或经过金属化的非金属纤维，以经纬方向或者是同在纬向倾斜设定的角度和设定的间距缠绕在辊上(编网)，形成网格状的金属微丝圆网或非金属纤维圆网。编网方式在辊的圆周表面上，以ー根丝或者多根丝，沿圆周表面周向以设定距离均匀缠绕，形成纬线方向的骨架。然后在辊的圆周表面和端面上，以ー根丝或者多根丝，在端面和辊的轴向方向以设定距离均匀缠绕，形成经线方向的骨架，(纬线方向的骨架在内，经线方向的骨架在外)。上述的编织经纬的顺序也可以互换(纬线方向的骨架在外，经线方向的骨架在内)同在纬向缠绕方式为先以一根或多根丝倾斜设定角度缠绕在辊的圆周表面，缠绕设定距离后再反方向按照设定的角度缠绕回去形成相交的网格。上述编网方式的经线方向的骨架和纬线方向的骨架互不穿插，且相互接触，形成非编织方式的印刷圆网。经纬方向的骨架的相对位置，对实施例中的制作步骤没有影响。
第二步、对上一步骤制成的金属微丝圆网或非金属纤维圆网进行前处理。第三歩、对经过前处理的金属微丝圆网或非金属纤维圆网，分别根据需要进行电镀或化学镀，至镀层达到设定厚度。第四歩、对上步完成电镀或化学镀的金属微丝圆网或非金属纤维圆网，水洗。第五步、脱网、对成品进行烘干和裁切。脱网可采用热胀冷缩法，利用金属微丝圆网或非金属纤维圆网与辊的热胀系数差异，加热再冷却，利用经热胀冷缩产生间隙从而脱下。例如可以在先将其放在热水中，然后再放在冷水中冷却，即可将成品从辊上脱下。对于经纬方向的编织方法，可先将辊的端面的丝裁掉然后脱网。所述的对非金属纤维进行金属化的方法，可采用已知的磁控溅射法或化学镀法等方法。所采用的金属微丝或非金属纤维是指已知的各种金属微丝、合金微丝、高分子纤维或碳纤维等。金属微丝和非金属纤维的直径均小于1000微米。所述的第二步采用的前处理方法为(I)、①化学法除油、水洗或者②物理法除油，
(2)、进行(I)步骤以后，根据需要可进行酸洗、水洗。物理法除油为已知的等离子溅射法等，如采用等离子溅射法，则不需在除油后进行水洗。化学镀之前可根据需要采用已知的活化方法进行活化处理。所述的辊可以采用PVC、橡胶等材料的圆柱形的辊。所述的金属微丝或非金属纤维之间的间距按照圆网目数确定，可按照已知的计算方法计算确定。所述的得到的镀层，电镀金属包括各种可以电镀的単一金属如锌、镍、铜、铬、镉、锡、银、金或铅等，或者是合金如铜基合金、锡合金、镍合金或锌合金等。所述的得到的镀层，化学镀层的金属包括各种可以化学镀的单一金属如镍、铜、银、锡、铁或铬等，或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金等。进行前处理、电镀和化学镀可根据所需得到的镀层金属和エ艺，选用本领域常用的镀液配方、エ艺条件和设备。编网可采用本领域已知的设备进行。如配置镀液和前处理时采用蒸馏水，则可以减少杂质的影响。 本方法使印刷圆网的经纬方向靠电镀层或化学镀镀层在接点处扩散层连接的。其优点在于采用金属微丝或金属化的非金属纤维作为印刷圆网的骨架，抗拉强度高，韧性好，可以承受更高的印刷压力，印刷时不易发生断网。圆网开孔率高，只需一次镀即可，并且采用非金属纤维制网以降低制网的成本。本技术方案可制作高目数、高透过率的圆网。应用本发明技术可以通过一次镀制双喇叭状的印刷用圆网，即网孔的轴向截面为双喇叭状，而现在制作这样的双喇叭状印刷圆网，需要两次加工，所以本方法相比已有技术节省エ序。
图I为本发明的印刷圆网的第一种编织方法示意图。图2为本发明的印刷圆网的第二种编织方法示意图。
图3为本发明的印刷圆网的第三种编织方法示意图。图4为本发明的印刷圆网的第一种编织方法的经线纬线的局部放大图。图5为图4的A-A向视图。图6为图4的B-B向视图。
具体实施方式
实施例I制备60目的圆网，方法如下将直径为30微米的不锈钢微丝按照间隔390微米，以经纬方向缠绕在PVC圆筒上，形成正方形网格，经化学除油、热、冷水洗后放入镀槽中进行电镀镍，镀层厚度达到60微米时取出，水洗，脱网即可，这样制作的圆网开孔率为40.7%，远大于目前已有技术制备的60目的12 14%。I.化学除油槽液成分和工作条件如下
氢氧化钠(NaOH)40 70g/L
无水碳酸钠(Na2CO3)30 100g/L
磷酸三钠(Na3P04.12H20)10 30g/L
硅酸钠(Na2SiO3)3 10g/L
水余量
温度60 80°C
时间至除净2.热、冷水洗先用热水(40_50°C )冲洗，以防止网格表面有残余除油液，之后用冷水(室温)冲洗。3.电镀液配方及エ艺条件
硫酸镍(NiS04.7H20)280 350g/L
氯化镍(NiCl2AH2O)45 60 g/L
硼酸(H3BO3)38 45 g/L
十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na)0.05 0.1 g/L
4-羟基-2-丁炔基-2-羟烷基醚20 100mg/L
ニ苯磺酰亚胺300 1000mg/L
pH 值4.2-4.8
温度35 50°C
电流密度lA/dm2
时间30min Ih本配方不锈钢微丝圆网需带电入槽，先采用3 4A/dm2的冲击电流，时间为I 3min,然后降为上述的正常值lA/dm2。4.水洗5.脱网、烘干、裁剪即可。实施例2制备165目的圆网，方法如下将直径30微米的铜合金微丝(黄铜合金微丝)按照间隔123微米分别以经纬的方式缠绕在PVC圆筒上，形成正方形网格，化学除油后经热、冷水洗后，再进行酸洗除去铜合金表面生产的氧化膜，放入镀槽中进行电镀镍，镀层达到22微米时取出，水洗，脱网即可，圆网开孔率为27%，大于已有技术挪发网165ED的19%。I.化学除油槽液成分和工作条件如下
氢氧化钠(NaOH)40 70g/L
无水碳酸钠(Na2CO3)30 100g/L
磷酸三钠(Na3P04.12H20)10 30g/L
OP 乳化齐IJ(OP-IO)2 3g/L
水余量
温度70 80°C
时间至除净2.酸洗配方和工作条件
硫酸(浓度98% (质量百分数)H2SO4)500ml/L 硝酸(浓度65% (质量百分数)HNO3)200 250ml/L 盐酸(浓度35% (质量百分数)HCl)10 50ml/L 水(H2O)余量 温度20 30°C 时间3 5s3.热、冷水洗同实例I。4.电镀液配方及エ艺条件硫酸镍(NiS04.6H20)180 220g/L 氯化钠(NaCl)25 30g/L 硼酸(H3BO3)40 45g/L 硫酸亚铁(FeS04.7H20)10 40g/L 邻苯甲酰磺酰亚胺3 5g/L 1,4 丁炔ニ醇0.6 1.0g/L 十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na)O.I 0.3 g/L pH 值3.0—3.5 温度60 65°C 阴极电流密度3 5A/dm2 阴阳极面积比1:2
镍铁阳极面积比8:1 12:1时间30min Ih5.水洗6.脱网、烘干、裁剪即可。实施例3制备60目圆网，具体方法如下 将直径为30微米的尼龙丝采用磁控溅射法进行金属化后，按照间隔390微米分别以经纬的方式缠绕在PVC圆筒上，形成正方形网格，经化学除油、热、冷水洗后放入镀槽中进行电镀镍，镀层厚度达到60微米时取出，水洗，脱网即可，这样制作的圆网开孔率为40.7%，远大于目前已有技术制备的60目的12 14%。I.化学除油同实例I。2.热、冷水洗同实例I。3.电镀配方及工艺同实例I。4.水洗5.脱网、烘干、裁剪即可。实施例4制备80目圆网，方法如下将直径为35微米的铜合金微丝(黄铜合金微丝)按照间隔282微米分别以经纬的方式缠绕在PVC圆筒上，形成正方形网格，经化学除油、热、冷水洗后放入镀槽中进行化学镀Ni-P合金，镀层厚度达到40微米时取出，水洗，脱网即可，这样制作的圆网开孔率为42. 5%。I.化学除油同实例I。2.热、冷水洗同实例I。3.化学镀配方及エ艺硫酸镍(NiS04.6H20)20 35g/L
次磷酸钠(NaH2POrH2O)20 35g/L
醋酸钠(CH3COONa)10 25g/L
乳酸(C3H6O3)10 30ml/L
醋酸铅(Pb(Ac)2 )2 5mg/L 十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na)10 20mg/L
pH {I4.8-5.4 温度85 95°C
时间30min Ih3-1.铜合金化学镀时用洁净的铁丝或直流电(小于35V)诱发2 5s，待丝网表面产生大量气泡时取出铁丝或断电。3-2.配置镀液采用蒸馏水，以减少杂质的影响。槽液装载量按照每升溶液镀I 2dm2面积计算。3-3.施镀过程中，可以用洁净的压缩空气搅拌镀液。4.水洗5.脱网、烘干、裁剪即可。
权利要求
1.ー种印刷圆网的制作方法，其特征在于包括下列步骤 第一歩、将金属微丝或经过金属化的非金属纤维，分别以经纬方向或按纬向倾斜一定角度和设定的间距缠绕在辊上，形成网格状的金属微丝圆网或非金属纤维圆网； 经线方向的骨架和纬线方向的骨架互不穿插，纬向倾斜缠绕也互不穿插，且相互接触，形成非编织方式的印刷圆网； 第二步、对上一步骤制成的金属微丝圆网或非金属纤维圆网进行前处理； 第三歩、对经过前处理的金属微丝圆网或非金属纤维圆网，分别根据需要进行电镀或化学镀，至镀层达到设定厚度； 第四歩、对上步完成电镀或化学镀的金属微丝圆网或非金属纤维圆网，水洗； 第五步、脱网、对成品进行烘干和裁切。
2.根据权利要求I所述的ー种印刷圆网的制作方法，其特征在于所采用的金属微丝或非金属纤维是指各种金属微丝、合金微丝、高分子纤维或碳纤维。金属微丝和非金属纤维的直径均小于1000微米。
3.根据权利要求I或2所述的ー种印刷圆网的制作方法，其特征在于脱网采用热胀冷缩法。
4.根据权利要求3所述的ー种印刷圆网的制作方法，其特征在于所述的第二步采用的前处理方法为(I)、①化学法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、进行(I)步骤以后，根据需要可进行酸洗、水洗；物理法除油为等离子溅射法，且不需在除油后进行水洗。
5.根据权利要求4所述的ー种印刷圆网的制作方法，其特征在于所述的辊可以采用PVC、橡胶材料的圆柱形的辊。
6.根据权利要求5所述的ー种印刷圆网的制作方法，其特征在于所述的得到的镀层，电镀金属包括各种可以电镀的単一金属如锌、镍、铜、铬、镉、锡、银、金或铅，或者是合金如铜基合金、锡合金、镍合金或锌合金； 所述的得到的镀层，化学镀层的金属包括各种可以化学镀的单一金属如镍、铜、银、锡、铁或铬，或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金。
全文摘要
一种印刷圆网的制作方法的步骤1、将金属微丝或经过金属化的非金属纤维，以经纬方向和设定间距缠绕在辊上，形成金属微丝或非金属纤维圆网。在辊的圆周表面上，以一根丝或者多根丝缠绕成纬线方向的骨架，另以一根丝或者多根丝缠绕成经线方向的骨架，编织经纬的顺序也可以互换。两方向的骨架互不穿插，形成非编织方式的印刷圆网或纬向倾斜一定角度来回依次缠绕成相交的网格状。2、对金属微丝圆网或非金属纤维圆网进行前处理。3、分别据需要进行电镀或化学镀。水洗、脱网、烘干和裁切。此种骨架抗拉强度高，韧性好不易断。开孔率高，且非金属纤维可降低成本。本圆网为高目数、高透过率的圆网。通过一次镀制双喇叭状的印刷用圆网，而现有技术需要两次加工，本方法更节省工序。
文档编号B41C1/14GK102615930SQ2012100850
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者夏祥华, 孙杰, 张兴伟 申请人:沈阳理工大学