专利名称：热熔机的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种热熔机。
背景技术：
一般而言，热熔机可对塑胶材质的加工件进行熔接、埋钉等制程。在使用热熔机时，可先将加工件放置于底座上，此时加热板位于加工件的上方。接着，利用温控器提升加热板的温度。之后，气压缸推动活动板往加工件的方向移动，此时连接于活动板下表面的加热板也会同时往加工件的方向移动。待加热板的热熔治具接触加工件时，便可熔化加工件来执行熔接、埋钉等制程。然而，已知热熔机只能采集加热板部分的实际温度回馈到温控器，因此会导致加热板温度不均的现象，易造成埋钉上浮、下陷、加工件开裂、人员烫伤等缺点。此外，已知热熔机的活动板的导向结构精密度不佳，自由度大，因此活动板的四角落受カ不平均，使得活动板移动时的水平度不佳，容易发生歪斜的现象。也就是说，连接于活动板的下表面的加热板移动时会有不稳定状况，在埋钉时易导致铜钉于加工件上浮与下陷。
实用新型内容本实用新型的一目的为提供一种热熔机。根据本实用新型ー实施方式，一种热熔机包含框架、控制装置、活动板及驱动装置、加热板、多个感温装置与多个温控器。框架具有顶板。控制装置位于顶板上。加热板平行地配置于活动板背离于顶板的ー侧。驱动装置连接活动板并带动加热板于框架内上下活动。感温装置均匀地分布于加热板上。温控器配置于控制装置上，各温控器对应地电性连接于各感温装置。在本实用新型ー实施方式中，上述框架还包含多个垂直杆，各垂直杆分别配置有滑轨。活动板的周边均匀地配置有多个滑块。滑块与滑轨一一对应并适于在滑轨内移动。在本实用新型ー实施方式中，上述框架还包含底板。各垂直杆的两端分别对应地连接顶板及底板的角落。在本实用新型ー实施方式中，上述底板为一元件固定座，其上具有多个用以定位加工件的限位部。在本实用新型ー实施方式中，上述热熔机还包含元件固定座。元件固定座位于底板上，其上具有多个用以定位加工件的限位部。在本实用新型ー实施方式中，上述加热板上设有多个导热柱。导热柱位于加热板面对底板的ー侧，且往底板的方向凸出。在本实用新型ー实施方式中，上述热熔机还包含多条加热线。加热线与感温装置及温控器对应，分别对应地电性连接各温控器及加热板，并对应地紧邻各感温装置。在本实用新型ー实施方式中，上述感温装置的数量为3个。在本实用新型ー实施方式中，上述滑轨为エ字型滑轨。[0015]在本实用新型上述实施方式中，由于热熔机包含多个感温装置与多个温控器，且感温装置均匀地分布于加热板上，各温控器对应地电性连接于各感温装置，因此热熔机可同时控制加热板多区域(例如左、中、右区)的温度，使加热板的温度分布均匀，在埋钉时可避免埋钉上浮、下陷、加工件开裂、人员烫伤等缺点。此外，热熔机的框架还可包含多个垂直杆，且各垂直杆分别配置有滑轨。活动板的周边均匀地配置有多个滑块，且滑块与滑轨一一对应并适于在滑轨内移动。因此当连接活动板的驱动装置带动活动板移动时，活动板可通过滑块于滑轨上移动。与已知活动板的导向结构(例如轴承棒与滚珠轴承)相较，滑轨与滑块的精密度较佳，自由度较小，因此活动板的四角落受力较平均，使得活动板移动时的水平度佳，不易发生歪斜的现象。如此一来，平行配置于活动板的加热板可稳定地移动，在埋钉时不易导致铜钉在加工件上浮与下陷。
图1绘示根据本实用新型一实施方式的热熔机的立体图；图2绘示图1的热熔机的前视图；图3绘示图2的热熔机使用时的前视图；图4绘示图2的活动板的一角落的局部立体图；图5绘示图2的滑块耦合于 滑轨的立体图；图6绘示图4的活动板与图5的滑块组合时的示意图；图7绘示图5的滑块与滑轨沿线段7-7的剖面图。主要元件符号说明100:热熔机110:框架112:顶板114:底板116:垂直杆122:滑轨124:滑块126:螺丝128:螺丝孔130:活动板132:穿孔134:凹部142:驱动装置144:加热板150:控制装置152:温控器154:温控器156:温控器160a:感温装置160b:感温装置160c:感温装置161:加热线162:感温线163:加热线164:感温线165:加热线166:感温线167:感温探头168:感温探头169:感温探头170:连接件180:导热柱190:元件固定座192:限位部200:加工件210:凸部7-7:线段Dl:距离[0044]dl:方向D2:距离d2:方向L:轴线Wl:宽度W2:宽度
具体实施方式
以下将以附图揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中ー并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。图1绘示根据本实用新型ー实施方式的热熔机100的立体图。图2绘示图1的热熔机100的前视图。同时參阅图1与图2，热熔机100包含框架110、控制装置150、活动板130及驱动装置142、加热板144、多个感温装置160a、160b、160c与多个温控器152、154、156。框架110具有顶板112。控制装置150位于顶板112上。加热板144平行地配置于活动板130背离于顶板112的ー侧。驱动装置142连接活动板130，可带动配置于活动板130的加热板144于框架110内往方向dl、d2上下活动。感温装置160a、160b、160c均匀地分布于加热板144上。温控器152、154、156配置于控制装置150上,各温控器152、154、156对应地电性连接于各感温装置160a、160b、160c。此外，控制装置150除了设有温控器152、154、156タト，还可具有指示灯、电源开关、显示屏幕等。此外，框架110还可包含多个垂直杆116与底板114。各垂直杆116分别配置有滑轨122，且各垂直杆116的两端分别对应地连接顶板112及底板114的角落。滑轨122与垂直杆116的延伸方向相同,滑轨122可利用锁附的方式固定于垂直杆116的内壁。活动板130的周边均匀地配置有多个滑块124。滑块124与滑轨122——对应并适于在滑轨122内移动。活动板130大致 垂直于滑轨122的轴线し此外，滑轨122与垂直杆116的数量可依照设计者需求而定，不以限制本实用新型。实际上，驱动装置142的一端连接活动板130，且驱动装置142可往方向dl收缩，也可往方向d2伸长。如此ー来，当驱动装置142往方向dl伸长时，活动板130便可于滑块124上往方向dl移动。相反地，当驱动装置142往方向d2伸长时，活动板130便可于滑块124上往方向d2移动。加热板144可通过连接件170与活动板130连接，使加热板144可随活动板130往方向dl或方向d2移动。当活动板130移动时，加热板144可随活动板130移动。其中，驱动装置142可以包含气压缸。在本实施方式中，热熔机100为简易型自制热熔机，顶板112、底板114与垂直杆116可以为一体成型的金属(例如铝)。热熔机100包含元件固定座190。元件固定座190位于底板114上，且位于加热板144下方。元件固定座190上具有多个用以定位加工件的限位部192。在其他实施方式中，底板114也可为元件固定座190，并具有多个用以定位加エ件的限位部192，也就是说，底板114与元件固定座190可以是可分开的，也可以是一体成型的，并不限制本实用新型。加工件可放置于限位部192围绕的区域中，或抵靠限位部192。限位部192可定位加工件的位置，避免加工件被导热柱180接触时而产生位移，造成产品不良。此外，加热板144上设有多个导热柱180。导热柱180位于加热板144面对底板114的一侧，且往底板114的方向d2凸出，可用来接触并熔化塑胶材质的加工件。热熔机100还包含多条加热线161。三条加热线161分别与感温装置160a、160b、160c及温控器152、154、156对应，且分别对应地电性连接各温控器152、154、156及加热板144，并对应地紧邻各感温装置160a、160b、160c。感温装置160a、160b、160c分别由感温探头167、168、169及感温线162、164、166组成，且感温探头167、168、169与加热板144连接。在本实施方式中，感温装置160a、160b于加热板144的一端相距距离D1，感温装置160b、160c于加热板144的一端相距距离D2。其中，距离Dl与距离D2可依照设计者需求而定。图3绘示图2的热熔机100使用时的前视图。加工件200定位于元件固定座190上，并抵靠限位部192。导热柱180对齐加工件200的凸部210。在使用时，温控器152、154、156、感温装置160a、160b、160c及加热线161、163、165可用来控制加热板144不同区域的温度。在本实施方式中，感温装置160a、160b、160c分别连接于加热板144的左、中、右区，因此可得到各区的温度。然而，温控器、感温装置及加热线的数量并不以三组为限，可依照设计者需求而定，例如面积较大的加热板144可使用较多的温控器、感温装置及加热线，使加热板144的温度较为均匀。在埋钉时可避免埋钉上浮、下陷、加工件200开裂、人员烫伤等缺点。当连接活动板130的驱动装置142带动活动板130往方向d2移动时，由于滑轨122与滑块124的精密度较佳，自由度较小，因此活动板130的四角落受力较平均，使得活动板130移动时的水平度佳，不易发生歪斜的现象。加热板144上的导热柱180可稳定地接触加工件200的凸部210，将凸部210熔化而形成凹槽，并埋入铜钉。如此一来，热熔机100在埋钉时不易导致铜钉于加工件200上浮与下陷。应了解到，已经在上述实施方式中叙述过的元件连接关系将不再重复赘述。在以下叙述中，仅说明滑块124与活动板130结合的方式，合先叙明。图4绘示图2的活动板130的一角落的局部立体图。图5绘示图2的滑块124耦合于滑轨122的立体图。同时参阅图4与图5，活动板130具有多个穿孔132与多个凹部134。滑块124具有多个螺丝孔128。凹部134的宽度Wl大于或等于滑轨122的宽度W2。当固定活动板130于滑块124上时，可先将活动板130放置于滑块124上，并将活动板130的凹部134对准滑轨122，使凹部134紧邻于滑轨122。图6绘示图4的活动板130与图5的滑块124组合时的示意图。如图所示，当凹部134对准滑轨122时，穿孔132与螺丝孔128已大致彼此对齐，仅需再微调活动板130的位置便可通过螺丝126贯穿活动板130的穿孔132，并转动螺丝126啮合于滑块124的螺丝孔128中，使活动板130可固定于滑块124上。图7绘示图5的滑块124与滑轨122沿线段7_7的剖面图。在本实施方式中，滑轨122可以为工字型滑轨,使滑块124可稳定地于滑轨122移动。本实用新型上述实施方式与先前技术相较，具有以下的优点:(I)滑轨与滑块的精密度较佳，自由度较小，因此活动板的四角落受力较平均，使得活动板移动时的水平度佳，不易发生歪斜的现象。如此一来，连接于活动板的加热板可稳定地移动，在埋钉时不易导致铜钉于加工件上浮与下陷。(2)热熔机包含多个感温装置，且控制装置配置有多个温控器，因此可同时控制加热板多区域的温度，使加热板的温度分布均匀，在埋钉时可避免埋钉上浮、下陷、加工件开裂、人员烫伤等缺点。虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种热熔机，其特征在于，包含: 一框架，具有一顶板； 一控制装置，位于该顶板上； 一活动板及一驱动装置； 一加热板，所述加热板平行地配置于该活动板背离于该顶板的一侧，所述驱动装置连接该活动板并带动该加热板于该框架内上下活动； 多个感温装置，均匀地分布于该加热板上；以及 多个温控器，配置于该控制装置上，各该温控器对应地电性连接于各该感温装置。
2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述框架还包含多个垂直杆，各该垂直杆分别配置有滑轨，所述活动板的周边均匀地配置有多个滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应并适于在所述滑轨内移动。
3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述框架还包含一底板，各该垂直杆的两端分别对应地连接该顶板及该底板的角落。
4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述底板为一元件固定座，其上具有多个用以定位一加工件的限位部。
5.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，还包含一元件固定座，位于所述底板上，其上具有多个用以定位一加工件的限位部。
6.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述加热板上设有多个导热柱，位于该加热板面对该底板的一侧，且往该底板的方向凸出。
7.根据权利要求1所述的热熔机，还包含多条加热线，与所述多个感温装置及温控器对应，分别对应地电性连接各该温控器及该加热板，并对应地紧邻各该感温装置。
8.根据权利要求f7任一项权利要求所述的热熔机，其特征在于，所述感温装置的数量为3个。
9.根据权利要求3飞任一项权利要求所述的热熔机，其特征在于，所述滑轨为工字型滑轨。
专利摘要本实用新型揭露一种热熔机，包含框架、控制装置、活动板及驱动装置、加热板、多个感温装置与多个温控器。框架具有顶板。控制装置位于顶板上。加热板平行地配置于该活动板背离于顶板的一侧。驱动装置连接活动板并带动加热板于框架内上下活动。感温装置均匀地分布于加热板上。温控器配置于控制装置上，各温控器对应地电性连接于各感温装置。
文档编号B29C65/18GK202965206SQ201220580888
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者黄国红 申请人:浙江英鑫达电子科技有限公司, 英业达股份有限公司