一种全自动活塞包胶设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动活塞包胶设备，包括进料设备，所述进料设备连接包胶装置，该包胶装置连接加热冷却装置，该加热冷却装置连接出料口，所述包胶装置旁还设置有料片存放装置，所述上述装置通过PLC控制系统控制，采用此设备就将目前繁琐的工序合并成两个工序：套片和加热、冷却成型，大大的简化了工序，而且本发明设计合理，通过PLC控制系统控制，能全自动的完成整个工艺，效率大大提高，由原来的每人一天做1500个成品提高到现在每人一天可以管三台设备，制作15000个成品，人工成本降低了，同时工人的安全系数也大幅度提高。
【专利说明】一种全自动活塞包胶设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及活塞生产领域，具体涉及一种全自动活塞包胶设备。
【背景技术】
[0002]汽车活塞外表面通常需要包裹一层聚四氟乙烯料片，目前通常为手动或者半自动方式进行包胶，公知的工艺为:套片-放盖帽-装模具-进网带炉加热-冲床压入模具-进网带炉冷却-冲床压出产品-仪表车切边开口，此工艺步骤繁琐，工人劳动强度大，效率也低，平均一个人一天只能生产1500个左右，更重要的是，步骤越多成本也就越大，而且工人安全也无法保证。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种效率高、工序简单且安全系数大的一种全自动活塞包胶设备。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种全自动活塞包胶设备，包括进料设备，所述进料设备连接包胶装置，该包胶装置连接加热冷却装置，该加热冷却装置连接出料口，所述包胶装置旁还设置有料片存放装置，所述上述装置通过PLC控制系统控制。
[0005]进一步地，所述进料设备包括转盘，传输带、进料汽缸和进料机械手，所述转盘连接传输带一端，传输带另一端固定有进料汽缸，通过进料汽缸将传输带上的产品推入到进料机械手上。
[0006]进一步地，所述包胶装置包括有锥套，该锥套正上端设有压片汽缸，所述料片存放装置设置在压片汽缸旁，所述料片存放装置与压片汽缸之间安装有机械手模组。
[0007]进一步地，所述料片存放装置包括载物台，该载物台上面安装有支撑柱，支撑柱上端设置有真空吸盘。
[0008]进一步地，所述加热冷却装置与压片汽缸之间安装有传输带，所述加热冷却装置包括壳体，所述壳体内设有加热容器和冷却容器，该加热容器内设有加热线圈，所述冷却容器内设有螺纹循环冷却管。
[0009]进一步地，所述加热冷却装置旁设置有机械手。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明可以全自动的进行包胶工序，转盘将待包胶活塞转入到传输带上，传输带另一端上的进料汽缸将待包胶活塞推入至进料机械手中，进料机械手夹紧待包胶活塞，将其放入包胶装置中，包胶装置中的机械手模组首先将锥套提起，把待包胶活塞放入锥套下面，紧接着真空吸盘吸起安放在料片存放装置中的聚四氟乙烯料片，机械手模组夹住此料片，并将其套入至锥套上，锥套紧接着向下压住待包胶活塞，最后压片汽缸将套在锥套上的聚四氟乙烯料片压入至活塞外表面，此时就完成了套片工序，接下去将半成品通过机械手放入到加热冷却装置中，加热冷却装置先将半成品活塞加热，将包裹在活塞外面的聚四氟乙烯融解到一定程度，使其嵌入至活塞外表面，然后冷却成型,此时就完成了整个包胶工序。
[0011]采用此设备就将目前繁琐的工序合并成两个工序:套片和加热、冷却成型，大大的简化了工序，而且本发明设计合理，通过PLC控制系统控制，能全自动的完成整个工艺，效率大大提高，由原来的每人一天做1500个成品提高到现在每人一天可以管三台设备，制作15000个成品，人工成本降低了，同时工人的安全系数也提高了。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图；
[0013]图2为图1俯视图；
[0014]图3为加热冷却装置结构示意图；
[0015]图4为锥套示意图；
[0016]图上数字表示如下:1_进料设备、2-包胶装置、3-加热冷却装置、4-出料口、5-料片存放装置、6-聚四氟乙烯料片、7-活塞、11-转盘、12-传输带、13-进料汽缸、14-进料机械手、21_维套、22_压片汽缸、23_机械手I旲组、31_加热冷却iig、32_机械手、311_冗体、312-加热容器、313-冷却容器、314-加热线圈、315-螺纹循环冷却管。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图、实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1、2所示，全自动活塞包胶设备，包括进料设备I，所述进料设备I连接包胶装置2，包胶装置2连接加热冷却装置3，加热冷却装置3连接出料口 4，包胶装置2旁还设置有料片存放装置5，上述装置通过PLC控制系统控制，进料设备I包括转盘11，传输带12、进料汽缸13和进料机械手14，所述转盘11连接传输带12 —端，传输带12另一端固定有进料汽缸13，通过进料汽缸13将传输带12上的产品推入到进料机械手14上，包胶装置2包括有锥套21，锥套21正上端设有压片汽缸22，所述料片存放装置5设置在压片汽缸22旁，料片存放装置5与压片汽缸22之间安装有机械手模组23，料片存放装置5包括载物台，载物台上面安装有支撑柱51，支撑柱上端设置有真空吸盘52，加热冷却装置3与压片汽缸22之间安装有传输带，加热冷却装置3为加热冷却罐31，如图3所示，加热冷却罐包括壳体311，壳体311内设有加热容器312和冷却容器313，加热容器312内设有加热线圈314，冷却容器313内设有螺纹循环冷却管315，所述加热冷却装置3旁设置有机械手32。
[0020]首先转盘11将待包胶活塞7转入到传输带12上，传输带12另一端上的进料汽缸13将待包胶活塞7推入至进料机械手14中，进料机械手14夹紧待包胶活塞7，将其放入包胶装置2中，包胶装置2中的机械手模组23首先将锥套21提起，把待包胶活塞7放入锥套21下面，紧接着真空吸盘52吸起安放在料片存放装置5中的聚四氟乙烯料片6，机械手模组夹23住此料片6，并将其套入至锥套21上，锥套21紧接着向下压住待包胶活塞7，如图4所示，最后压片汽缸22将套在锥套21上的聚四氟乙烯料片6压入至活塞6外表面，此时就完成了套片工序，接下去将半成品通过机械手32放入到加热冷却装置3中，加热冷却装置3先将半成品活塞加热，将包裹在活塞外面的聚四氟乙烯料片6融解到一定程度，使其嵌入至活塞7外表面，然后冷却成型，此时就完成了整个包胶工序。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
【权利要求】
1.一种全自动活塞包胶设备，包括进料设备(I)，其特征在于，所述进料设备(I)连接包胶装置(2)，该包胶装置(2)连接加热冷却装置(3)，该加热冷却装置(3)连接出料口(4)，所述包胶装置(2)旁还设置有料片存放装置(5)，所述上述装置通过PLC控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种全自动活塞包胶设备，其特征在于，所述进料设备(I)包括转盘(11)，传输带(12)、进料汽缸(13)和进料机械手(14)，所述转盘(11)连接传输带(12)—端，传输带(12)另一端固定有进料汽缸(13)，通过进料汽缸(13)将传输带(12)上的产品推入到进料机械手(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动活塞包胶设备，其特征在于，所述包胶装置(2)包括有锥套(21)，该锥套(21)正上端设有压片汽缸(22)，所述料片存放装置(5)设置在压片汽缸(22)旁，所述料片存放装置(5)与压片汽缸(22)之间安装有机械手模组(23)。
4.根据权利要求1、3所述的一种全自动活塞包胶设备，其特征在于，所述料片存放装置(5)包括载物台，该载物台上面安装有支撑柱(51)，支撑柱上端设置有真空吸盘(52)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动活塞包胶设备，其特征在于，所述加热冷却装置(3)与压片汽缸(22)之间安装有传输带，所述加热冷却装置(3)为加热冷却罐(31)，该加热冷却罐包括壳体(311)，所述壳体(311)内设有加热容器(312)和冷却容器(313)，该加热容器(312)内设有加热线圈(314)，所述冷却容器(313)内设有螺纹循环冷却管(315)。
6.根据权利要求1、5所述的一种全自动活塞包胶设备，其特征在于，所述加热冷却装置(3)旁设置有机械手(32)。
【文档编号】B29C63/02GK104228055SQ201310222231
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】刘秀平 申请人:宁波市鄞州秀昶机电有限公司