一种热嘴嘴芯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热嘴嘴芯，包括：用于和热嘴主体流道结合的方形锥孔，所述方形锥孔位于所述热嘴嘴芯的底部，且所述方形锥孔的边长大于或等于热嘴主体流道的直径。该热嘴嘴芯采用方形锥孔与热嘴主体流道结合，其尺寸在加工中更容易控制，结合处不会产生台阶，避免了因积料而使后续产品不良。
【专利说明】一种热嘴嘴芯
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑【技术领域】，尤其涉及一种热嘴嘴芯。
【背景技术】
[0002]常见的热流流道模具中嘴芯套接在热嘴主体上，且嘴芯末端部分露出热嘴主体夕卜，位于流道内的熔融塑胶经过热嘴主体和热嘴嘴芯挤出，注入模具型腔，成型为产品。现有技术中热嘴嘴芯通过底部的圆锥孔与热嘴主体管道相接，由于孔的加工难以控制尺寸，抛光时容易变圆角，在与热嘴主体的结合部形成一个台阶，这造成生产过程中会在台阶处积累塑料，塑料分解、黄化后导致后续的产品不良。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是如何解决现有的热嘴嘴芯的圆锥孔由于难以控制加工尺寸，使得其与热嘴主体的结合部形成台阶，造成积料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热嘴嘴芯，包括:用于和热嘴主体流道结合的方形锥孔，所述方形锥孔位于所述热嘴嘴芯的底部，且所述方形锥孔的边长大于或等于热嘴主体流道的直径。
[0005]优选的，其材质为钢。
[0006]该热嘴嘴芯采用方形锥孔与热嘴主体流道结合，其尺寸在加工中更容易控制，结合处不会产生台阶，避免了因积料而使后续产品不良。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的热嘴嘴芯的结构示意图。
[0008]图2是图1中的热嘴嘴芯的左视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0010]如图1至图2所示的热嘴嘴芯，其材质为钢，包括:用于和热嘴主体I的流道4结合的方形锥孔2，方形锥孔2位于热嘴嘴芯3的底部，且方形锥孔2的边长等于热嘴主体流道I的直径。
[0011]该热嘴嘴芯采用方形锥孔与热嘴主体流道结合，其尺寸在加工中更容易控制，结合处不会产生台阶，避免了因积料而使后续产品不良。
[0012]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种热嘴嘴芯，其特征在于，包括:用于和热嘴主体流道结合的方形锥孔，所述方形锥孔位于所述热嘴嘴芯的底部，且所述方形锥孔的边长等于热嘴主体流道的直径。
2.如权利要求1所述的热嘴嘴芯，其特征在于，其材质为钢。
【文档编号】B29C45/27GK103522494SQ201310451953
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】沈坚 申请人:苏州好特斯模具有限公司