一种密封圈防脱浇口套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封圈防脱浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体内设置有热嘴安装腔；所述浇口套的前端部设置有流胶通孔，后端部设置有安装台阶，所述安装台阶的肩部设置有环形的密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈，所述密封圈槽的口部设置有防脱落的倒扣；本发明的浇口套结构简单，设计合理，通过在密封圈槽口部增加倒扣，使得密封圈被倒扣卡住，安装时能保证密封圈不脱落，有效地解决了密封圈脱落被压坏的问题。
【专利说明】一种密封圈防脱浇口套
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑成型的热流道模具，特别是一种针阀式热流道系统中热嘴专用的密封圈防脱浇口套。
【背景技术】
[0002]目前，在注塑成型热流道技术的应用中，多数热流道系统都采用带浇口套的热嘴结构。所述带浇口套的热嘴结构:即热嘴前端部自带一个浇口套，再装配到模具上。如针阀式的热流道系统，由于设置了浇口套，其阀针就不会与模具的浇口直接接触，另外塑胶料有些具有酸性或腐蚀性的，则浇口套就可以有效地保护模具的浇口部分，增加系统的使用寿命O
[0003]目前按常规设计的浇口套，如图1、2所述，浇口套本体I上用于安装密封圈6的密封圈槽5的口部为平口，当浇口套本体安装入模具时，密封圈6容易脱落出来，被浇口套和模具挤压坏，导致失去密封性，影响系统正常工作。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种密封圈防脱浇口套。
[0005]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种密封圈防脱浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体内设置有热嘴安装腔；所述浇口套本体的前端部设置有流胶通孔，后端部设置有安装台阶，所述安装台阶的肩部设置有环形的密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈，所述密封圈槽的口部设置有防脱落的倒扣。
[0006]优选的，所述倒扣设置在离环形密封圈槽中心近的一侧。
[0007]优选的，所述倒扣设置在离环形密封圈槽中心远的一侧。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种密封圈防脱浇口套，由于在环形密封圈槽的口部增加了倒扣结构，使得密封圈被倒扣卡住，在安装过程中能保证密封圈不脱落，有效地解决了密封圈脱落被压坏的问题，也保证了良好的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为现有技术中浇口套的结构示意图；
附图2为现有技术中浇口套的局部放大示意图；
附图3为本发明的一种密封圈防脱浇口套的结构示意图；
附图4为本发明的一种密封圈防脱浇口套的局部放大示意图；
其中:1、浇口套本体；2、热嘴安装腔；3、流胶通孔；4、安装台阶；5、密封圈槽；6、密封圈、倒扣。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来说明本发明。
[0011]附图3、4为本发明所述的一种密封圈防脱浇口套，包括浇口套本体1，所述浇口套本体I内设置有热嘴安装腔2 ;所述浇口套本体I的前端部设置有流胶通孔3，后端部设置有安装台阶4，所述安装台阶4的肩部设置有密封圈槽5，所述密封圈槽5内设置有密封圈6，所述密封圈槽5的口部设置有防脱落的倒扣7 ;本实施例中，所述倒扣7设置在离环形密封圈槽5的中心近的一侧，当然，所述倒扣7也可以设置在离环形密封圈槽5的中心远的一侧。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种密封圈防脱浇口套，由于在密封圈槽的口部增加了倒扣结构，使得密封圈被倒扣卡住，在安装过程中能保证密封圈不脱落，有效地解决了密封圈脱落被压坏的问题，也保证了良好的密封性能。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种密封圈防脱浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体内设置有热嘴安装腔；所述浇口套本体的前端部设置有流胶通孔，后端部设置有安装台阶，所述安装台阶的肩部设置有环形的密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈，其特征在于:所述密封圈槽的口部设置有防脱落的倒扣。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈防脱浇口套，其特征在于:所述倒扣设置在离环形密封圈槽中心近的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种密封圈防脱浇口套，其特征在于:所述倒扣设置在离环形密封圈槽中心远的一侧。
【文档编号】B29C45/27GK103496101SQ201310451188
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】沈坚 申请人:苏州好特斯模具有限公司