一种橡胶压膜模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶压膜模具，涉及橡胶制造领域，包括上模座，下模座，上模，下模，所述上模座上设有上模，所述下模座上设有下模，所述上模与下模的位置相对应，所述上模与下模的边框上设有垫圈，所述上模座，下模座边框上也设有垫圈，垫圈的厚度为0.3mm-0.8mm，所述的上模座与下模座上均设有冷却通道，且冷却通道靠近上模和下模的边框，所述下模设有排气孔，此橡胶模压模具结构设计合理，方案可靠，易于实施，使用方便。
【专利说明】一种橡胶压膜模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶制造领域，尤其涉及一种橡胶压膜模具。
技术背景
[0002]社会的进步，人民生活水平的提高，人们日用品越来越丰富，所以橡胶制品以它的轻巧，耐用，方便，受到人们的广泛欢迎，如何批量生产橡胶制品，早已是被我们解决的问题，而现在的我们关注的是如何能够高效率，高利用率批量生产橡胶制品，一般的橡胶制品，一种产品就要更换一整套的模具，这样不仅浪费资源而且增加了生产成本，现人们开始改向了单独设计模具造型，将模具都是放在固定的模座上，传统的模压橡胶制品在互相完成开模动作，取出成品时，此时会发现模具因为没有对和好，所以周边会出现一些不平的面，严重影响产品质量，有时因为模压的模件是经过加热到一定温度时才开始操作的，所以取出时要等待其自然冷却，这就延长了产品的生产周期，不能提高效率，如申请号2011210115946.3的橡胶模压制品模具，虽然相比较传统而言设置了一个排气孔，以及与之配合使用的排气销。虽然能够消除因模压时产生局部真空环境，解决因模腔内外气压不相等产生巨大吸附力的问题，可以适当的但是却不能解决模具经常更换，模具上下对不齐的问题，与因为橡胶制品需要冷却延长生产周期的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种橡胶压模模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种橡胶压膜模具，包括上模座，下模座，上模，下模，所述上模座上设有上模，所述下模座上设有下模，所述上模与下模的位置相对应，所述上模与下模的的边框上设有垫圈，所述上模座，下模座边框上也设有垫圈，垫圈的厚度为0.3mm-0.8mm,所述的上模座与下模座上均设有冷却通道，且冷却通道靠近上模和下模的边框，所述下模设有排气孔。
[0005]优选的，所述上模座设有冷却通道进水开关，下模座上设有冷却通道出水开关。
[0006]优选的，所述上模座上与下模座各设有一推块，且两推块位置相对应，所述推块的长为100mm-150mm，优选的，所述下模座上设有与排气孔相配合的排气销。
[0007]优选的，所述上模座和下模座的材质为不锈钢材质。
[0008]本发明一种橡胶压模模具的有益效果，结构设计合理，方案可靠，易于实施，实用方便，所述上模和下模边框各设有垫圈，可以让上下模的位置校对的更准确。在上模座和下模座的边框设计有垫圈，不仅让上下模座对接跟准确，还可以防止冷却管道的水溢出，设有排气孔，可以解决因模腔内外气压不相连，而造成的压力差，使模具不易打开的问题，上模座设有进水开关可以让冷却水顺利进来，下模座设有出水开关可以让冷却水及时流出，上模座与下模座各设有推块可以方便操作工人打开模具，通过排气销控制排气孔可以在必要时及时打开让空气进入，不锈钢材质的模座质地坚硬，可以防腐蚀，所以稳定性好，也不用担心冷却水腐蚀模座。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的一种橡胶压膜模具的结构示意图。
[0010]图2是本发明在当上下模座闭合状态时，沿其上模座表面中心水平方向向下切割的剖视图。
[0011]图3是本发明一种橡胶压膜模具的下模俯视图。
[0012]其中图1-上模座，2-下模座，3-上模，4-下模，5-垫圈，6-冷却通道，7_推块，8_排气孔，9-排气销，10-进水孔开关，11-出水孔开关。
具体实施方案
[0013]如图1图2所示，一种橡胶压膜模具，包括上模I座，下模座2，上模3，下模4，所述上模座I上设有上模3，所述下模座2上设有下模4，所述上模3与下模4的位置相对应，所述上模3与下模4的边框上设有垫圈5，所述上模座1，下模座2边框上也设有垫圈5，垫圈5的厚度为0.3mm-0.8mm,所述的上模座I与下模座2上均设有冷却通道6，且冷却通道6靠近上模3和下模4的边框，所述下模4设有排气孔8，所述上模3和下模4边框各设有垫圈5，可以让上下模的位置校对的更准确，且厚度适中不会造成误差。在上模座I和下模座2边框设计有垫圈5，不仅让上下模座对接更准确，还可以防止冷却通道6的水溢出，设有排气孔8，可以解决因模腔内外气压不相连，而造成的压力差，使模具不易打开的问题。
[0014]所述上模座I上设有冷却通道6进水开关10，所述下模座2上设有冷却通道6出水开关11，上模座I设有进水开关10可以让冷却水顺利进来。，下模座2设有出水开关11可以让冷却水及时流出。
[0015]此外，所述上模座I与下模座2各设有一推块7，且两推块7位置相对应，所述上模座上与下模座各设有一推块，且两推块位置相对应，所述推块的长为100mm-150mm，上模座I与下模座2各设有推块7，且尺寸合适，可以方便操作工人打开模具。
[0016]值得注意的是，所述下模座上设有与排气孔8相配合的排气销9，通过排气销9控制排气孔8可以在必要时及时打开让空气进入，消除吸附力。
[0017]在本实施例中，所述上模座I和下模座2的材质为不锈钢，不锈钢材质的模座质地坚硬，可以防腐蚀，所以稳定性好，也不用担心冷却水腐蚀模座。
[0018]基于上述所述一种橡胶压模模具，结构设计合理，方案可靠，易于实施，实用方便，所述上模和下模边框各设有垫圈，可以让上下模的位置校对的更准确。在上模座和下模座的边框设计有垫圈，不仅让上下模座对接跟准确，还可以防止冷却管道的水溢出，设有排气孔，可以解决因模腔内外气压不相连，而造成的压力差，使模具不易打开的问题。
[0019]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1.一种橡胶压膜模具，包括上模座，下模座，上模，下模，所述上模座上设有上模，所述下模座上设有下模，所述上模与下模的位置相对应，其特征在于:所述上模与下模的的边框上设有垫圈，所述上模座，下模座边框上也设有垫圈，所述垫圈的厚度为0.3mm-0.8mm,所述的上模座与下模座上均设有冷却通道，且冷却通道靠近上模和下模的边框，所述下模设有排气孔。
2.根据权利要求1所述一种橡胶压膜模具，其特征在于:所述上模座设有冷却通道进水开关，下模座上设有冷却通道出水开关。
3.根据权利要求1所述一种橡胶压膜模具，其特征在于:所述上模座上与下模座各设有一推块，且两推块位置相对应，所述推块的长为100mm-150mmm。
4.根据权利要求1所述一种橡胶压膜模具，其特征在于:所述下模座上设有与排气孔相配合的排气销。 根据权利要求1所述一种橡胶压膜模具，其特征在于:所述下模座上设有与排气孔相配合的排气销。
5.根据权利要求1所述一种橡胶压膜模具，其特征在于:所述上模座和下模座的材质为不锈钢材质。
【文档编号】B29C43/52GK103552199SQ201310450716
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】项宗武 申请人:安徽同丰橡塑工业有限公司