一种橡胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶成型技术领域，特别涉及一种橡胶模具。
【背景技术】
[0002]橡胶模具是将天然橡胶或合成橡胶制成橡胶成型件的模具。生产如图1所示的橡胶产品一一减振胶圈的橡胶模具包括上模、中模、下模及型芯，并构成模具型腔。当橡胶模具是多腔模具时，在一个硫化周期内可以生产多个橡胶产品，产品取出十分不便，且需要较长的生产周期。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种便于产品取出，且方便操作，可提尚生广效率的橡妝t旲具。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种橡胶模具，其包括上模、中模、下模和型芯；
[0006]所述中模由若干模条组装而成，相邻的两个所述模条之间配合组装并形成模孔；相邻的两个所述模条的相邻边设置缺口标识，所述缺口标识由分别设置在相邻的两个所述模条上的第一半缺口标识和第二半缺口标识组成；每个所述缺口标识的形状或大小各不相同；
[0007]所述上模、所述中模、所述下模和所述型芯配合组装并形成型腔。
[0008]进一步的，所述的一种橡胶模具，所述上模两侧对称设置吊架板。
[0009]进一步的，所述的一种橡胶模具，所述上模四周均匀设置若干吊架板。
[0010]进一步的，所述的一种橡胶模具，所述下模底部设置固定板。
[0011]进一步的，所述的一种橡胶模具，所述缺口标识为圆弧形、三角形或矩形。
[0012]进一步的，所述的一种橡胶模具，所述上模和所述下模设置定位销，所述中模设置定位孔，所述定位销与所述定位孔配合组装。
[0013]进一步的，所述的一种橡胶模具，每个所述缺口标识位于所述中模的同侧。
[0014]本发明的优点与效果是:
[0015]1.本发明提供的橡胶模具中的中模由若干模条组装而成，能够快速、方便地取出成型后的橡胶产品，缩短了橡胶产品的生产周期，节省了生产时间，提高了生产效率，且不影响成型产品的质量。
[0016]2.本发明提供的橡胶模具中组成中模的若干模条的边缘均设置形状、大小不同，且容易区分的缺口标识，以防止若干模条在装配成中模时混淆原始的排列顺序，对下一生产周期造成不良影响，降低了该橡胶模具错误安装的概率，并能够保证生产的橡胶产品的合格率处于合理的稳定水平。
[0017]3.本发明提供的橡胶模具的结构合理，便于标准化设计制造。
【附图说明】
[0018]图1示出橡胶产品——减振胶圈的结构示意图；
[0019]图2示出本发明提供的实施例1的橡胶模具的结构示意图；
[0020]图3示出图2的俯视图；
[0021]图4示出本发明提供的实施例1的橡胶模具的中模的结构示意图；
[0022]图5示出本发明提供的实施例2的橡胶模具的中模的结构示意图；
[0023]图6示出本发明提供的实施例3的橡胶模具的中模的结构示意图。
[0024]附图标记说明:1_橡Jj父广品、2_上模、3_中模、31_模条、32_缺口标识、321-第一半缺口标识、322-第二半缺口标识、33-模孔、4-下模、5-型芯、6-吊架板、7-固定板、8-定位孔、9-定位销。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明:
[0026]实施例1:
[0027]图2、3示出本发明提供的实施例1的橡胶模具的结构示意图。该橡胶模具包括上模2、中模3、下模4和型芯5。所述下模4位于该橡胶模具的底层，与悬挂硫化机的下热板连接。所述上模2位于该橡胶模具的上层，与悬挂硫化机的上热板连接。所述中模3位于所述上模2与所述下模4之间，并形成有模孔33，所述型芯5设置于模孔33内。所述上模
2、所述中模3、所述下模4和所述型芯5组装并形成该橡胶模具的型腔。所述型腔与所需橡胶产品的结构相同，型腔尺寸需考虑不同橡胶的收缩率，在所需橡胶产品尺寸基础上进行放大或缩小，方可得到合适的产品尺寸。
[0028]进一步的，所述上模2的两侧对称设置吊架板6，用于与悬挂硫化机的下热板牢固、可拆卸地连接。优选的是，所述上模2的四周均匀设置若干吊架板6，使所述上模2与悬挂硫化机的下热板的连接受力均匀，更加牢固、可靠。
[0029]进一步的，所述下模4的底部设置固定板7，用于与悬挂硫化机的上热板牢固、可拆卸地连接。
[0030]进一步的，所述上模2和所述下模4设置定位销9，所述中模3设置与所述定位销9相对应的定位孔8，所述定位销9与所述定位孔8配合组装，以完成所述上模2、所述中模3和所述下模4的装配，使其三者在生产过程中保持相对静止，确保稳定连接。
[0031]如图4所示，为了能够快速取出成型后的橡胶产品，所述中模3由若干模条31组装而成。优选的是，若干所述模条31在同一平面上平行排列，相邻的两个所述模条31之间配合组装并形成模孔33。橡胶产品成型后，将若干所述模条31从外至内依次拆分，所述模孔33分裂，以便快速取出所需的橡胶产品。相邻的两个所述模条31的相邻边分别设置第一半缺口标识321和第二半缺口标识322，相邻的两个所述模条31的相邻边上的所述第一半缺口标识321和所述第二半缺口标识322组成缺口标识32。具体的是，所述缺口标识32位于所述模条21边缘，并上下贯穿所述模条31，不易因长期使用而磨损造成操作人员辨别失误。每个所述缺口标识32的形状或大小各不相同，操作人员无需借助外力很容易就可区分各所述缺口标识32的差异，且组装操作时很容易分辨出哪两个所述第一半缺口标识321和所述第二半缺口标识322应组成在一起，组成相应的所述缺口标识32，以防止若干所述模条31在装配成所述中模3时混淆原始的排列顺序，对下一生产周期造成不良影响。
[0032]进一步的，每个所述缺口标识32位于所述中模3的同侧。组装时，操作人员只要记得所述缺口标识32位于所述中模3的哪一侧，先选择一块所述模条31复位，便可容易地辨别与此所述模条31的所述第一半缺口标识321或所述第二半缺口标识322相对应可组装成相应的所述缺口标识32的相邻的另一或两块所述模条31组装，以此方式循环操作，直至按照原始的排列顺序组装成所述中模3。
[0033]本实施例中，图4示出本发明提供的实施例1的橡胶模具的中模的结构示意图。所述中模3由4块所述模条31组装而成，且具有3个不同形状的所述缺口标识32，其形状分别是:三角形、矩形和圆弧形。三角形、矩形和圆弧形具有明显的形状差异，操作人员很容易分辨如何组装成相应的所述缺口标识32，进而组装得到所述中模3。
[0034]实施例2:
[0035]图5示出本发明提供的实施例2的橡胶模具的中模的结构示意图。本实施例中的橡胶模具与实施例1的区别在于，所述中模3由5块所述模条31组装而成，且具有4个不同形状、大小的所述缺口标识32，其形状分别是:三角形、较小矩形、圆弧形和较大矩形。较小矩形与较大矩形具有明显的尺寸差异，操作人员很容易分辨如何组装成相应的所述缺口标识32，进而组装得到所述中模3。
[0036]实施例3:
[0037]图6示出本发明提供的实施例3的橡胶模具的中模的结构示意图。本实施例中的橡胶模具与实施例1的区别在于，所述中模3由6块所述模条31组装而成，且具有5个不同形状、大小的所述缺口标识32，其形状分别是:较小三角形、较小矩形、圆弧形、较大矩形和较大三角形。较小矩形与较大矩形、较小三角形和较大三角形具有明显的尺寸差异，操作人员很容易分辨如何组装成相应的所述缺口标识32，进而组装得到所述中模3。
[0038]以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶模具，其特征在于，其包括上模、中模、下模和型芯； 所述中模由若干模条组装而成，相邻的两个所述模条之间配合组装并形成模孔；相邻的两个所述模条的相邻边设置缺口标识，所述缺口标识由分别设置在相邻的两个所述模条上的第一半缺口标识和第二半缺口标识组成；每个所述缺口标识的形状或大小各不相同； 所述上模、所述中模、所述下模和所述型芯配合组装并形成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具，其特征在于，所述上模两侧对称设置吊架板。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶模具，其特征在于，所述上模四周均匀设置若干吊架板。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶模具，其特征在于，所述下模底部设置固定板。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶模具，其特征在于，所述缺口标识为圆弧形、三角形或矩形。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶模具，其特征在于，所述上模和所述下模设置定位销，所述中模设置定位孔，所述定位销与所述定位孔配合组装。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶模具，其特征在于，每个所述缺口标识位于所述中模的同侧。
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶模具，其包括上模、中模、下模和型芯；所述中模由若干模条组装而成，相邻的两个所述模条之间配合组装并形成模孔；相邻的两个所述模条的相邻边设置缺口标识，所述缺口标识由分别设置在相邻的两个所述模条上的第一半缺口标识和第二半缺口标识组成；每个所述缺口标识的形状或大小各不相同；所述上模、所述中模、所述下模和所述型芯配合组装并形成型腔。本发明提供的橡胶模具能够快速、方便地取出成型后的橡胶产品，缩短了橡胶产品的生产周期，节省了时间，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C33-44, B29C35-00
【公开号】CN104786399
【申请号】CN201510161758
【发明人】刘洪 , 刘建平, 强福智, 汪起, 田春梅, 蒋强, 李蓉, 马国富
【申请人】湖北航天化学技术研究所
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月7日