用于冷柜的口框及其制造方法、具有该口框的冷柜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于冷柜的口框及其制造方法、具有该口框的冷柜。所述用于冷柜的口框包括：多个口框段，所述多个口框段首尾相连以形成为多边形，所述多个口框段的横截面形状均相同且每个所述口框段均被构造成形状连续的连续体。根据本发明实施例的口框制造容易，成本低，产品通用性强。
【专利说明】用于冷柜的口框及其制造方法、具有该口框的冷柜
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电【技术领域】，尤其是涉及一种用于冷柜的口框及其制造方法，和具有该口框的冷柜
【背景技术】
[0002]目前行业内的冷柜口框都是整体注塑的，这样的技术的主要缺点是不同型号的产品之间不能通用，模具费用高，尤其是整体注塑的口框注塑模具费用很高，例如对于300L冷柜的口框模具费用约25万，400L冷柜的口框模具费用约30万。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明需要提供一种用于冷柜的口框，该口框制造容易，成本低，产品通用性强。
[0005]本发明还需要提供一种口框的制造方法。
[0006]本发明第三方面还需要提供一种具有上述口框的冷柜。
[0007]根据本发明实施例的口框，包括多个口框段，所述多个口框段首尾相连以形成为多边形，所述多个口框段的横截面形状均相同且每个所述口框段均被构造成形状连续的连续体。
[0008]根据本发明实施例的口框，由于每个口框段的构造成连续体，且各个口框段的横截面形状相同，由此各个口框段可以利用相同的模具进行制造，制造容易。而且，在通过同一模具将各个口框段制造出后，再将各个口框段根据冷柜的尺寸进行切割、拼接而成为最终的口框，这样口框的产品通用性强，避免了不同的冷柜需要制造不同的口框模具，大大地降低了制造成本。因此，根据本发明实施例的口框，制造容易，制造成本低，而且产品通用性强。
[0009]另外，根据本发明的用于冷柜的口框还可具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，每个所述口框段在上下方向上的投影均形成为等腰梯形。
[0011]根据本发明的一个实施例，每个所述口框段的横截面均形成为下端敞开的形状。
[0012]根据本发明的一个实施例，每个所述口框段均为折弯板状，且每个所述口框段各处的厚度均相等。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述口框段为四个且所述四个口框段首尾相连以形成为矩形。
[0014]根据本发明的一个实施例，相邻的两个所述口框段的外拐角圆弧过渡。
[0015]根据本发明的一个实施例，相邻的两个所述口框段的内拐角圆弧过渡。
[0016]根据本发明第二方面实施例的口框的制造方法，包括如下步骤:
[0017]A、利用挤塑装置对塑料进行加热、加压以使之呈熔融流动状态，然后从所述挤塑装置的口模将熔融流动状态的塑料连续地挤出、成型以得到挤塑件，其中所述口模的形状与所述口框段的横截面的形状相同；和
[0018]B、对所述挤塑件按预定的配合角度切割成型以形成为所述口框段。
[0019]进一步地,所述制造方法还包括:
[0020]C、将所述多个口框段首尾相连形成为多边形后，再将所述多边形的拐角处的口框段进行熔化；
[0021]D、利用定位装置将熔化后的材料定型以使相邻的两个所述口框段的内拐角和外拐角形成为圆弧形。
[0022]根据本发明实施例的口框的各个口框段通过挤塑的方式形成,每个口框段的形状、尺寸相同，由此可以大大地简化口框的制造难度，使其制造更加容易。
[0023]根据本发明第三方面的冷柜，包括根据本发明第一方面实施例的口框。由于口框的制造容易、成本低，从而根据本发明实施例的冷柜，制造容易、成本低。
[0024]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0026]图1是根据本发明实施例的口框的立体图；
[0027]图2是图1中F区域的放大图；
[0028]图3是图2所示的口框的局部视图的爆炸图，其示出了口框段在焊接之前的结构；
[0029]图4是根据本发明实施例的口框段的局部结构示意图；
[0030]图5是根据本发明实施例的口框的制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位术语或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于冷柜的口框100。可以理解的是，口框100用于冷柜仅出于示例目的，也就是说，口框100还可以用于其他产品上，例如冰箱、酒柜等，这些均属于本发明的保护范围。
[0035]如图1所示，口框100包括多个口框段I。多个口框段I首尾相连以形成为多边形，多个口框段I的横截面形状均相同且每个口框段I均被构造成形状连续的连续体，其中，所谓的连续体是指口框段I在长度方向上各处的形状、尺寸均相同。每个口框段I的横截面形状相同，也就是说，每个口框段I在上下、前后、左右等各个方向上的形状、尺寸相同。
[0036]其中，可以理解的是，根据冷柜的形状，口框段I的数量可以是任意的，例如可以是三段、四段、五段等，以此，分别室口框I形成为三角形、四边形、五边形等结构，这样可以室口框100的适用范围更大。
[0037]根据本发明实施例的口框100，由于每个口框段I的构造成连续体，且各个口框段I的横截面形状相同，由此各个口框段I可以利用相同的模具进行制造，制造容易。而且，在通过同一模具将各个口框段I制造出后，再将各个口框段I根据冷柜的尺寸进行切割、拼接而成为最终的口框100，这样口框100的产品通用性强，避免了不同的冷柜需要制造不同的口框100模具，大大地降低了制造成本。因此，根据本发明实施例的口框100，制造容易，制造成本低，而且产品通用性强。
[0038]其中各个口框段I可以通过挤塑的方式形成，具体的制造方法将在下述内容中进行具体描述。
[0039]在本发明的一些实施例中，口框段I为四个且四个口框段I首尾相连以形成为矩形，例如图1所示。具体地，每个口框段I在上下方向上的投影均形成为等腰梯形，且等腰梯形的下底与等腰梯形的两条腰线之间的夹角根据不同的口框段I的长度，可以具有不同的角度，例如当口框100的形状为正方形时，组成该正方形的每个口框段I的下底与等腰梯形的两条腰线之间的夹角为45度，如图3所示。这样，各个口框段I拼接后，两个相邻的口框段I之间构造成直角，结构合理、简单。
[0040]如图2-图4所示，每个口框段I的横截面均形成为下端敞开的形状。这样可以使制造出的口框100，可以合理地盖设在冷柜上端。其中，每个口框段I的形状可以是任意的，具体地，每个口框段I的形状，与其配套的冷柜的形状向适配。在本发明的附图中示出了每个口框段I为折弯板状的示例，且每个口框段I各处的厚度均相等，这样结构的口框100，结构强度大，不容易变形。
[0041]如图1和图2所示，相邻的两个口框段I的外拐角11圆弧过渡,进一步地,相邻的两个口框段I的内拐角12圆弧过渡。这样可以避免口框100的内外边角处形成尖锐部，而对用户产生身体上的危害。
[0042]本发明还提出了一种具有上述口框100的冷柜，由于口框100的制造容易、成本低，从而根据本发明实施例的冷柜，制造容易、成本低。
[0043]下面描述根据本发明实施例的口框100的制造方法，包括如下步骤:
[0044]A、利用挤塑装置对塑料(或其改性材料)进行加热、加压以使之呈熔融流动状态，然后从挤塑装置的口模将熔融流动状态的塑料连续地挤出、成型以得到挤塑件，其中口模的形状与口框段I的横截面的形状相同。
[0045]B、对挤塑件按预定的配合角度切割成型以形成为口框段I。
[0046]也就是说，根据本发明实施例的口框100的各个口框段I通过挤塑的方式形成，每个口框段I的形状、尺寸相同，由此可以大大地简化口框100的制造难度，使其制造更加容易。其中，“对挤塑件按预定的配合角度切割”，也就是说，例如上下方向的投影中，各个挤塑件可以形成为等腰梯形，如图3所示，由此形成的口框段I在拼接后，两个相邻的口框段I之间构造成直角，结构合理、简单。
[0047]进一步地，上述制造方法还包括如下步骤:
[0048]C、将多个口框段I首尾相连形成为多边形后，再将多边形的拐角处的口框段I进行熔化。
[0049]D、利用定位装置将熔化后的材料定型以使相邻的两个口框段I的内拐角12和外拐角11形成为圆弧形。
[0050]通过步骤C和步骤D，从而可以使相邻的两个口框段I的内拐角12和外拐角11形成为圆弧形，由此可以提高口框100的结构稳定性和使用的安全性，避免对人体产生危害。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于冷柜的口框，其特征在于，包括多个口框段，所述多个口框段首尾相连以形成为多边形，所述多个口框段的横截面形状均相同且每个所述口框段均被构造成形状连续的连续体。
2.根据权利要求1所述的用于冷柜的口框，其特征在于，每个所述口框段在上下方向上的投影均形成为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的用于冷柜的口框，其特征在于，每个所述口框段的横截面均形成为下端敞开的形状。
4.根据权利要求1所述的用于冷柜的口框，其特征在于，每个所述口框段均为折弯板状，且每个所述口框段各处的厚度均相等。
5.根据权利要求1所述的用于冷柜的口框，其特征在于，所述口框段为四个且所述四个口框段首尾相连以形成为矩形。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于冷柜的口框，其特征在于，相邻的两个所述口框段的外拐角圆弧过渡。
7.根据权利要求1或6所述的用于冷柜的口框，其特征在于，相邻的两个所述口框段的内拐角圆弧过渡。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的口框的制造方法，其特征在于，包括: A、利用挤塑装置对塑料进行加热、加压以使之呈熔融流动状态，然后从所述挤塑装置的口模将熔融流动状态的塑料连续地挤出、成型以得到挤塑件，其中所述口模的形状与所述口框段的横截面的形状相同；和 B、对所述挤塑件按预定的配合角度切割成型以形成为所述口框段。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括: C、将所述多个口框段首尾相连形成为多边形后，再将所述多边形的拐角处的口框段进行熔化； D、利用定位装置将熔化后的材料定型以使相邻的两个所述口框段的内拐角和外拐角形成为圆弧形。
10.一种冷柜，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的口框。
【文档编号】B29C47/12GK103542675SQ201310517630
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈爱华, 张华伟, 浦祥海 申请人:合肥华凌股份有限公司