专利名称：适于飞剪机与编码器联接的联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及联轴器，具体地指一种适于飞剪机与编码器联接的联轴器。
背景技术：
在一般钢铁企业棒材厂中，飞剪剪刃安装于剪刃轴，剪刃轴通过螺母及过渡连接轴与剪刃固定轴联接，剪刃固定轴与编码器轴通过顶丝固定型波纹管联接。由于剪刃固定轴是通过螺母固定，在螺纹紧固过程中，剪刃固定轴与编码器轴的同轴度发生变动，两轴的传动变得不平稳，导致飞剪在剪切时经常发生误动作或抖 动，造成飞剪剪切过程中堆钢事故的发生，对生产安全以及连续生产造成很大影响。
发明内容本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高同轴度，保证飞剪剪切稳定性的适于飞剪机与编码器联接的联轴器。为实现上述目的，本实用新型所设计的适于飞剪机与编码器联接的联轴器，包括联轴器本体，其特殊之处在于所述联轴器本体的一端设置有与飞剪机的剪刃固定轴间隙配合的内孔，所述内孔的孔壁上沿周向设置有用于调整剪刃固定轴位置的螺钉，所述联轴器本体的另一端设置有与编码器上的波纹管间隙配合的外轴。进一步地，所述螺钉沿周向设置有三组，相邻组螺钉间隔120°，每组螺钉沿轴向布置有两个。这样，可以通过多组螺钉进一步固定剪刃固定轴，同时可调整剪刃固定轴与编码器轴的同轴度。进一步地，所述螺钉为内六角螺钉。这样，可以便于安装与拆卸。本实用新型的优点在于所设计的适于飞剪机与编码器联接的联轴器制作简单，成本低廉，操作便捷，满足了剪刃固定轴与编码器轴的同轴度要求；提高了飞剪机剪切过程中，剪刃固定轴位置检测信号的稳定性，保证了飞剪机剪切动作的精确度，消除误动作和抖动，避免了飞剪剪切过程中的堆钢故障的发生。
图I为一种适于飞剪机与编码器联接的联轴器的安装结构示意图。图2为图I所示左视放大结构示意图。图3为图2的A-A剖面结构示意图。图中上剪刃轴I、过渡连接轴2、剪刃固定轴3、感应指针4、压盖5、螺母6、联轴器本体7、内孔7a、螺钉7b、外轴7c、波纹管8、编码器9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图所示，飞剪机的上剪刃轴I与过渡连接轴2的一端固定相连，过渡连接轴2的另一端通过压盖5、螺母6与剪刃固定轴3固定相连，且过渡连接轴2与压盖5夹持固定有感应指针4。本实用新型的联轴器安装在剪刃固定轴3与编码器9之间，它包括联轴器本体7，联轴器本体7的一端设置有与剪刃固定轴3间隙配合的内孔7a，内孔7a的孔壁上沿周向设置有用于调整剪刃固定轴3位置的螺钉7b。作为优选方案，上述螺钉7b采用内六角螺钉，沿周向设置有三组，相邻组螺钉7b间隔120°排列，每组螺钉7b沿轴向布置有两个。联轴器本体7的另一端设置有与编码器9上的波纹管8间隙配合的外轴7c。将联轴器本体7的内孔7a和外轴7c分别与剪刃固定轴3和波纹管8连接，经过百分表校正，调整三组螺钉7b的松紧，以保证剪刃固定轴3与编码器9的轴心对中联接，可使上下同轴度保证在O. 05mm以内，保证了传动平稳，飞剪机剪切动作的精确度就得到保 证，消除了飞剪机剪切的误动作和抖动，避免了飞剪机剪切过程中的堆钢故障发生。
权利要求1.一种适于飞剪机与编码器联接的联轴器，包括联轴器本体(7)，其特征在于所述联轴器本体(7)的一端设置有与飞剪机的剪刃固定轴(3)间隙配合的内孔(7a)，所述内孔(7a)的孔壁上沿周向设置有用于调整剪刃固定轴(3)位置的螺钉(7b)，所述联轴器本体(7)的另一端设置有与编码器(9)上的波纹管(8)间隙配合的外轴(7c)。
2.根据权利要求I所述适于飞剪机与编码器联接的联轴器，其特征在于所述螺钉(7b)沿周向设置有三组，相邻组螺钉(7b)间隔120°，每组螺钉(7b)沿轴向布置有两个。
3.根据权利要求I所述适于飞剪机与编码器联接的联轴器，其特征在于所述螺钉(7b)为内六角螺钉。
专利摘要本实用新型公开了一种适于飞剪机与编码器联接的联轴器，它包括联轴器本体，所述联轴器本体的一端设置有与飞剪机的剪刃固定轴间隙配合的内孔，所述内孔的孔壁上沿周向设置有用于调整剪刃固定轴位置的螺钉，所述联轴器本体的另一端设置有与编码器上的波纹管间隙配合的外轴。本实用新型的优点在于本设计制作简单，成本低廉，操作便捷，满足了剪刃固定轴与编码器轴的同轴度要求；提高了飞剪机剪切过程中，剪刃固定轴位置检测信号的稳定性，保证了飞剪机剪切动作的精确度，消除误动作和抖动，避免了飞剪机剪切过程中的堆钢故障的发生。
文档编号B23D25/02GK202790166SQ20122047705
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者程峰, 梁习道, 刘敬斌, 王德斌 申请人:武汉钢铁(集团)公司