专利名称：一种亚克力凸镜热吸成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别涉及亚克力凸镜热吸成型装置。
背景技术：
亚克力是聚甲丙烯甲酯材料，具有高透明度，透光率高；具有良好的表面硬度与关泽，加工可塑性强，适用制作各种形状和产品；尤其适用于制作凸镜。现有的亚克力凸镜热吸成型装置，存在以下缺陷:现有亚克力凸镜热吸成型装置多为单个凹模的设计，一次只能生产一个产品，使得其存在生产效率低下的问题；另现有亚克力凸镜热吸成型装置 加热装置为通电加热铁板。存在效率较低，并且铁板受热时间较长以及受热不均匀的情况出现。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种生产效率高，产品率高的亚克力凸镜热吸成型装置，本实用新型的技术方案是这样实施的:一种亚克力凸镜热吸成型装置，包括机架；至少四个凹模，设于所述机架的工作平台上，所述至少四个凹模内分别设有至少一通孔；加热装置，设于所述至少四个凹模下方；抽气泵，分别连接设于所述至少四个凹模内的至少一通孔处；控制所述抽气泵的控制装置，设于所述机架上；所述至少四个凹模包括收纳层与设于所述收纳层下部的加热层，所述收纳层与所述加热层形成一空腔；所述至少四个凹模一端设有进油孔，所述至少四个凹模另一端设有出油孔。优选的，所述控制装置包括控制所述至少一通孔通断的控制系统。优选的，所述控制系统包括抽气泵的抽气阀和通气阀。优选的，所述至少四个凹模内分别设有定时装置，所述定时装置连接所述控制装置。优选的，所述控制装置还包括一温度控制装置，所述控制装置连接所述定时装置。实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中亚克力凸镜热吸成型装置产量低，生产效率的问题；通过设于所述机架的工作平台上的至少四个凹模同时进行生产，可实现提闻广能，提闻生广效率；解决现有技术中亚克力凸镜热吸成型装置存在加热不均的技术问题，通过设于至少四个凹模一端的进油孔，所述至少四个凹模另一端设有出油孔；将加热好的油灌入至少四个凹模底部容腔内，使得所述至少四个凹模底部受热均匀；提升成品的合格率，具有有效节约能耗的功能。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的一种具体实施方式
的亚克力凸镜热吸成型装置结构示意图；图2为本实用新型的一种具体实施方式
的亚克力凸镜热吸成型装置分解示意图。图中:1-机架；2-凹模；21_收纳层；23_通孔；24_进油孔；25_出油孔；3-加热装置；4-控制系统；41_抽气阀；42_通气阀；5-控制装置；6-定时装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的一种具体实施方式
中，一种亚克力凸镜热吸成型装置，如图1和图2所示，包括机架I ;至少四个凹模2，设于所述机架I的工作平台上，所述至少四个凹模内分别设有2至少一通孔·23 ;加热装置，3设于所述至少四个凹模2下方；抽气泵，分别连接设于所述至少四个凹模2内的至少一通孔23处；控制装置5，设于所述机架I上，控制所述抽气泵；所述至少四个凹模2包括收纳层21与设于所述收纳层21下部的加热层，所述收纳层21与所述加热层形成一空腔；所述至少四个凹模2 —端的进油孔24，所述至少四个凹模2另一端设有出油孔25。通过将亚克力板材放置于至少四个凹槽2内；启动所述控制装置5，将油灌入至少四个凹模2底部容腔内，启动加热装置3加热亚克力板材，使其软化贴合所述至少四个凹模2的收纳层21 ;启动所述抽气泵排出空气，亚克力板材紧贴所述至少四个凹模2的收纳层21 ;停止加热，亚克力板材自然冷却定型，形成与所述至少四个凹模2匹配的亚克力凸镜；本实用新型中采用至少四个凹槽2来做加工亚克力板材的容器，避免了现有技术中采用单个加工的方式，生产效率低下的问题；提升产品的良品率，具有有效节约能耗的效果；具有结构新颖，实用性强的特点。在该具体实施方式
中，所述控制装置5包括控制所述至少一通孔通断的控制系统4 ;所述控制系统包括抽气泵的抽气阀41和通气阀42 ;所述抽气阀41用于控制所述至少一通孔23与抽气泵的通断；所述通气阀42控制所述至少一通孔23与空气的通断。生产时，开启所述抽气阀41，关闭所述通气阀42，抽气泵运行排出空气；另，亚克力凸镜冷却定型后，开启所述通气阀42，关闭所述抽气阀41，所述至少一通孔与空气导通，消除所述亚克力凸镜的气压差，所述亚克力凸镜脱落。在该具体实施方式
中，所述至少四个凹模2内分别设有定时装置6，所述定时装置连接所述控制装置5 ;通过定时装置6设定合理的加热时间与冷却时间，提升了生产的效率。[0026]在该具体实施方式
中，所述控制装置5还包括一温度控制装置，所述控制装置5连接所述定时装置6 ;在生产过程中，通过所述控制装置5采集所述至少四个凹模2的温度数据，及时启动灌入或者排出油；避免了温度过高，亚克力板材变成流质；温度过低；板材无法软化；从而提闻成品的合格率。需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内 。
权利要求1.一种亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于，包括: 机架； 至少四个凹模，设于所述机架的工作平台上，所述至少四个凹模内分别设有至少一通孔； 加热装置，设于所述至少四个凹模下方； 抽气泵，分别连接设于所述至少四个凹模内的所述至少一通孔处； 控制所述抽气泵的控制装置，设于所述机架上； 所述至少四个凹模包括收纳层与设于所述收纳层下部的加热层，所述收纳层与所述加热层形成一空腔；所述至少四个凹模一端设有进油孔，所述至少四个凹模另一端设有出油孔。
2.根据权利要求1所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于，所述控制装置包括控制所述至少一通孔通断的控制系统。
3.根据权利要求2所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于，所述控制系统包括抽气泵的抽气阀和通气阀。
4.根据权利要求2所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于，所述至少四个凹模内分别设有定时装置，所述定时装置连接所述控制装置。
5.根据权利要求4所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于，所述控制装置还包括一温度控制 装置，所述控制装置连接所述定时装置。
专利摘要本实用新型提供了一种亚克力凸镜热吸成型装置，用于解决现有技术中亚克力凸镜热吸成型装置生产效率低，成品合格率低的技术问题，包括机架；至少四个凹模，设于所述机架的工作平台上，所述至少四个凹模内分别设有至少一通孔；加热装置，设于所述至少四个凹模下方;抽气泵，分别连接设于所述至少四个凹模内的至少一通孔处；控制装置，设于所述机架上，控制所述抽气泵；至少四个凹模包括收纳层与设于所述收纳层下部的加热层，所述收纳层与所述加热层形成一空腔；所述至少四个凹模一端设有进油孔，所述至少四个凹模另一端设有出油孔。实施本实用新型的技术方案可实现生产效率，提升成品的合格率的技术效果。
文档编号B29C51/18GK203141835SQ20132005125
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者胡孝丽 申请人:东莞市丰华亚克力镜片工艺有限公司