专利名称：Pp夹链袋生产联线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于PP材料夹链袋生产的生产联线。
背景技术：
目前市场上所见的夹链袋大多采用PE材料，PE夹链袋的袋体透明度不高，这对很多产品的包装是不利的。而PP材料的夹链袋虽然具有透明度高的优点，但是由于材料不同，所以用传统技术的吹膜机却不能进行生产。另外，目前吹膜机生产的夹链袋袋体一般在收卷成筒后，再将卷料拿到热封横切机上进行放料展平、超声波热封口和横向切断等工序，使卷料被切成一个个独立的夹链袋；如果夹链袋的袋体需要印刷，那么中间还要先将卷料拿到印刷机上进行印刷后再进行收卷，再将卷料拿到热封横切机上进行封口切断。所以说，现有技术的PP夹链袋的生产过程比较繁琐的，严重影响生产效率。
发明内容针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种可实现PP夹链袋的自动化流水线生产，大幅提高生产效率的PP夹链袋生产联线。本实用新型是通过以下技术方案来实施的:PP夹链 袋生产联线，其特征在于:由PP夹链袋吹膜机和热封横切机组成，所述PP夹链袋吹膜机包括从进料到出料方向依次设有的进料斗、螺杆挤出机、夹链及袋体成型模具、风冷成型系统、水淋冷却系统、水挡板装置、第一牵引胶辊、水箱、烘箱、第二牵引胶辊和第三牵引胶辊，其中夹链及袋体成型模具、风冷成型系统、水淋冷却系统、水挡板装置、第一牵引胶辊和水箱在同一垂直面上设置。生产联线还包括印刷机，印刷机设在PP夹链袋吹膜机和热封横切机的中间。本实用新型提供的PP夹链袋生产联线，首先一点，吹膜机经过以下流程:进料、挤出、吹膜、风冷成型、水淋冷却、水挡板冷却、水箱清洗(在水箱内PP膜与水接触，PP膜可以得到清洗并彻底冷却，不仅可以消除废气，而且PP膜经过水清洗冷却处理后透明度高、色泽度好、表面无污溃)、烘干、牵引胶辊输出。吹膜机可生产出PP材料的夹链袋袋体，然后紧接着，不经收卷的夹链袋袋体直接进入热封横切机进行封口和切断，如果需要印刷，那么吹膜机生产的夹链袋袋体不经收卷先经印刷机印刷后再马上进入热封横切机进行封口和切断，从而实现PP夹链袋的自动化流水线生产，大幅提高生产效率。
本实用新型有以下附图:图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作详细的介绍和说明:[0010]如图所示，本实用新型的PP夹链袋生产联线，由PP夹链袋吹膜机A、印刷机B和热封横切机C组成，所述PP夹链袋吹膜机A包括从进料到出料方向依次设有的进料斗1、螺杆挤出机2、夹链及袋体成型模具3、风冷成型系统4、水淋冷却系统5、水挡板装置6、第一牵引胶辊7、水箱8、烘箱9、第二牵引胶辊10和第三牵引胶辊11，其中夹链及袋体成型模具
3、风冷成型系统4、水淋冷却系统5、水挡板装置6、第一牵引胶辊7和水箱8在同一垂直面上设置。本实用新型是这样实现PP夹链袋的自动化流水线生产的:在吹膜机A中，PP原料从料斗I进料、螺杆挤出机2挤出、成型模具3吹膜、风冷成型系统4风冷成型、水淋冷却系统5水淋冷却、水挡板装置6冷却、水箱8清洗、烘箱9烘干、第三牵引胶辊11输出；在印刷机B中，吹膜机生产的不经收卷的夹链袋袋体经印刷组12印刷、烘箱13快速烘干后被输出；在热封横切机C中，印刷后的夹链袋袋体通过色标装置14的色标跟踪、超声波烫焊装置15的封口和横切断装置16 的切断，最后成为一个个独立的夹链袋在收集平台上堆积。
权利要求1.PP夹链袋生产联线，其特征在于:由PP夹链袋吹膜机和热封横切机组成，所述PP夹链袋吹膜机包括从进料到出料方向依次设有的进料斗、螺杆挤出机、夹链及袋体成型模具、风冷成型系统、水淋冷却系统、水挡板装置、第一牵引胶辊、水箱、烘箱、第二牵引胶辊和第三牵引胶辊，其中夹链及袋体成型模具、风冷成型系统、水淋冷却系统、水挡板装置、第一牵弓I胶辊和水箱在同一垂直面上设置。
2.如权利要求1所述的PP夹链袋生产联线，其特征在于:生产联线还包括印刷机，印刷机设在P P夹链袋吹膜机和热封横切机的中间。
专利摘要本实用新型公开的PP夹链袋生产联线，其特征在于由PP夹链袋吹膜机、印刷机和热封横切机组成，所述PP夹链袋吹膜机包括从进料到出料方向依次设有的进料斗、螺杆挤出机、夹链及袋体成型模具、风冷成型系统、水淋冷却系统、水挡板装置、第一牵引胶辊、水箱、烘箱、第二牵引胶辊和第三牵引胶辊，其中夹链及袋体成型模具、风冷成型系统、水淋冷却系统、水挡板装置、第一牵引胶辊和水箱在同一垂直面上设置。本实用新型可实现PP夹链袋的自动化流水线生产，大幅提高生产效率。
文档编号B29C55/28GK203110327SQ201320156270
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者郭明, 郭少乙, 陶万洲 申请人:浙江新新包装机械有限公司