专利名称：一种型钢液压冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种型钢液压冲孔机，特别是涉及ー种可以加工角钢和槽钢腹板的冲孔机。
背景技术：
当前角钢和槽钢腹板的冲孔加工主要有两类ー类是通过人工搬运上下料，划线定位，配以简单的料架，使用压カ机对型钢冲孔，这ー类加工方式原始，效率低，工人劳动强度大；另ー类为数控型钢联合生产线，这ー类加工方式较为先进，生产效率高，但是不能加エ槽钢腹板，只能加工角钢。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能对槽钢腹板冲孔又能对角钢冲孔的型钢液压冲孔机。为了解决上述技术问题，本实用新型包括床身和冲压机构，冲压机构包括凹模、冲头和驱动冲头运动的冲孔动力装置，床身上设有槽钢压料装置、角钢压料装置和开ロ朝上的具有一定长度的V字形料台，冲压模具的凹模位于V字形料台的一侧顶面上，冲孔动力装置驱动冲头的运动方向与凹模所在的V字形料台的顶面垂直。为了便于上料，所述的床身上的前后两侧各设有ー个托料装置，托料装置与床身上下转动连接，托料装置与床身之间设有锁紧装置，在床身上位于ー个托料装置的上方的位置设有导向轮。为了可以同时压紧槽钢的腹板和ー个翼板，所述的槽钢压料装置为槽钢压料油缸，V字形料台的每ー侧至少设置有一个活塞杆轴线与V字形料台的该侧面平行的槽钢压料油缸，槽钢压料油缸的活塞杆均朝向V字形料台的底部。为了更牢靠的压紧槽钢，所述V字形料台每侧设置有两个所述的槽钢压料油缸，所有槽钢压料油缸的活塞杆上均设有与该槽钢压料油缸的活塞杆同轴线的压杆。为了能同时压紧角钢的两个内侧面，所述的角钢压料装置包括压料爪、压料杠杆和角钢压料油缸，压料杠杆的支点设置在床身上并位于V字形料台的上方，压料爪的上端与压料杠杆的一端转动连接，压料杠杆的另一端与角钢压料油缸的活塞杆转动连接，角钢压料油缸的缸体与床身铰接，压料爪的下端端面为与V字形料台的V形顶面相应的V形面，压料爪的下端端面的中部有凹槽。为了能一次冲压多个孔，并且能调节冲孔的位置，所述的冲压机构包括数控准距装置、冲孔模具、冲头选择机构和冲孔油缸，冲孔油缸为所述的冲孔动カ装置，冲孔模具沿V字形料台的左侧顶面上下滑动的设置在该侧面上，数控准距装置设置在床身上并位于V字 形料台的左侧的下方，数控准距装置包括丝杠丝母机构和驱动丝杠转动的电机，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在床身上，丝杠轴线与V字形料台的长度方向垂直且与V字形料台的左侧顶面平行；冲孔模具有多套，每套冲孔模具包括模架、冲头杆、所述的凹模和所述的冲头，凹模固定在模架上，冲头固定在冲头杆上，冲头杆滑动设置在模架上，冲头与凹模正对，所有模架在V字形料台长度方向排列，V字形料台上设有导向孔，所有模架均穿过导向孔与数控准距装置的丝母固定，冲孔油缸固定在床身的上部的右侧，冲孔油缸的活塞杆斜向下且轴线与V形料台的右侧顶面平行，冲头选择机构包括冲压头、多个垫板和多个气缸，所有气缸的缸体均固定在冲压头上，垫板插在冲压头中，多个垫板和多个气缸的活塞杆——对应连接，冲压头固定在冲孔油缸的活塞杆上，冲孔模具的所有冲头杆的上端插在冲压头中，每个冲头杆对着ー个垫板，冲头杆的轴线及冲孔油缸的活塞杆的轴线均与垫板的板面垂直。为了能一次加工出角钢两个面上的孔，所述的冲压机构有两套，另ー套冲压机构是前述冲压机构以V形料台的V形夹角的平分面镜像后，并在V形料台的长度方向上错开前述冲压机构一定距离的冲压机构。本实用新型的有益效果是本实用新型设置有V字形料台、槽钢压紧机构和角钢压紧机构，既便于角钢的夹紧，又便于槽钢的夹紧，通过冲压机构实现对角钢的两面进行冲孔，又能实现对槽钢腹板的冲孔，ー机两用，经济而实惠，使生产效率得以大幅提高。
图I是本实用新型的主视结构图；图2是本实用新型的左视结构图；图3是本实用新型的A-A剖视结构图；图中1、底座，2、床身，3、压杆I，4、槽钢压料油缸I，5、槽钢压料油缸11，6、压杆II，7、槽钢，8、导向轮，9、托料装置，10、皮带轮传动机构，11、伺服电机，12、角钢压料油缸，13、压料杠杆，14、压料爪，15、模架，16、数控准距装置，17、丝杠丝母机构，18、凹模，19、冲头，20、角钢，21、冲头杆，22、气缸，23、冲头选择机构，24、垫板，25、冲压头，26、冲孔油缸。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示的ー种具体实施例，它包括底座I、床身2、槽钢压料机构、导向轮8、托料装置9、角钢压料机构和冲压机构。如图2所示，床身2装在底座I上，床身2上设有开ロ朝上的具有一定长度的V字形料台，床身2的前后方向与V字形料台的长度方向同向,床身2的前后两侧均设有托料装置9，托料装置9与床身2上下转动连接，托料装置9与床身2之间设有锁紧装置，床身的进料的ー侧(即前侧)位于托料装置9的上方的位置设有导向轮8。如图I所示，槽钢压料机构包括槽钢压料油缸I 4、槽钢压料油缸II 5、压杆I 3和压杆II 6，槽钢压料油缸I 4的缸体固定在床身2的左上部位上，槽钢压料油缸I 4的活塞杆斜向下并与V字形料台的左侧面平行，槽钢压料油缸I 4的活塞杆上固定有与其同轴线的压杆I 3。槽钢压料油缸II 5的缸体固定在床身2的右上部位上，槽钢压料油缸II 5的活塞杆斜向下并与V字形料台的右侧面平行，槽钢压料油缸II 5的活塞杆上固定有与其同轴线的压杆II 6。如图3所示，角钢压料机构包括压料爪14、压料杠杆13和角钢压料油缸12，压料杠杆13的支点设置在床身2上并位于V字形料台的上方，压料爪14的上端与压料杠杆13的一端转动连接，压料杠杆13的另一端与角钢压料油缸12的活塞杆转动连接，角钢压料油缸12的缸体与床身2铰接，压料爪14的下端端面为与V字形料台的V形顶面相应的V形面，压料爪14的下端端面的中部有凹槽。角钢压料机构有多个，多个角钢压料机构在V字形料台的长度方向排列。如图3所示，冲压机构包括数控准距装置16、冲孔模具、冲头选择机构23和冲孔油缸26。冲孔模具沿V字形料台的左侧顶面上下滑动的设置在该侧面上，数控准距装置16设置在床身2上并位于V字形料台的左侧的下方，数控准距装置16包括丝杠丝母机构和驱动丝杠转动的伺服电机11，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在床身2上，丝杠轴线与V字形料台的长度方向垂直且与V字形料台的左侧顶面平行，伺服电机11和丝杠通皮带轮传动机构10连接。冲孔模具有三套，每套冲孔模具包括凹模18、模架15、冲头19和冲头杆21，凹模 18固定在模架15上，冲头19固定在冲头杆21上，冲头杆21滑动设置在模架15上，冲头19与凹模18正对，三个模架15在V字形料台长度方向排列。V字形料台上设有导向孔，三个模架均穿过导向孔与数控准距装置16的丝母固定。冲孔油缸26固定在床身2的上部的右侧，冲孔油缸26的活塞杆斜向下且轴线与V形料台的右侧顶面平行，冲头选择机构23包括冲压头25、三个垫板24和三个气缸22，三个气缸22的缸体固定在冲压头25上，三个垫板24插在冲压头25中，三个垫板24分别与三个气缸22的活塞杆连接。冲压头25固定在冲孔油缸26的活塞杆上，冲孔模具的三个冲头杆21的上端插在冲压头25中，每个冲头杆21对着ー个垫板24。冲头杆21的轴线及冲孔油缸26的活塞杆的轴线均与垫板24的板面垂直。冲压机构有两套，另ー套冲压机构是前述冲压机构以V形料台的V形夹角的平分面镜像后，并在V形料台的长度方向上错开前述冲压机构一定距离的冲压机构。位于V形料台的下方设有废料滑板和废料盒。本冲孔机还包括有数控系统，床身上设有冲孔油缸26进给上位行程开关和进给下位行程开关，数控系统接收到进给下位行程开关的开关信号时，数控系统控制冲孔油缸26回程，数控系统接收到进给上位行程开关的开关信号时，数控系统控制冲孔油缸26停止。本具体实施例的冲孔过程如下对于角钢20冲孔首先，托料装置9抬起，数控准距装置16上的伺服电机11驱动丝杠丝母机构17带动模架15在V字形料台的顶面上运行至设定的准距位置，然后角钢20从导向轮8 ー侧沿托料装置9进入冲孔机至预定位置，托料装置9落下，然后角钢压料机构上的压料爪14压住角钢20，需要执行冲孔的冲头19对应的垫板24由气缸22推入到位(即使冲头杆21顶在垫板24上)，不需要执行冲孔的冲头19对应的垫板24由气缸22拉出脱离冲头杆21，而后冲孔油缸26压下冲压头25，冲压头25压在垫板24上，垫板24又压在冲头杆21上，冲头杆21压在冲头19上，冲头19在角钢20上冲出孔后进入凹模18内，冲出的料豆落入模架15内，继而滑出冲孔机，落入废料盒内，冲孔油缸26运行至下位后碰到进给下位行程开关，冲孔油缸26回程，带动冲头19退出凹模18，脱离角钢20，碰到进给上位行程开关后，冲孔油缸26停止动作，然后角钢压料油缸12上行，压料爪14松开角钢20，然后托料装置9抬起角钢20，送料至下ー冲孔位置，进入下一个冲孔循环。对于槽钢7冲孔首先，托料装置9抬起，数控准距装置16上的伺服电机11通过皮带轮驱动丝杠带动模架15运行至设定的准距位置，然后槽钢7从导向轮8 一侧沿 托料装置9进入冲孔机至预定位置，托料装置9落下，然后槽钢压料油缸I 4伸出压杆I 3压住槽钢7的翼板，同时槽钢压料油缸II 5伸出压杆II 6压住槽钢7的腹板，同时冲头选择机构23上的提前选定的气缸22推动垫板24到位，此时其余气缸均在缩回状态，而后冲孔油缸26压下冲压头25，冲压头25压在垫板24上，垫板24又压在冲头杆21上，冲头杆21压在冲头19上，冲头19在槽钢7腹板上冲出孔后进入凹模18内，冲出的料豆落入模架15内，继而滑出冲孔机，落入废料盒内，冲孔油缸26运行至下位后碰到进给下位行程开关，冲孔油缸26回程，带动冲头19退出凹模18，脱离槽钢7，碰到进给上位行程开关后，冲孔油缸26停止动作，然后槽钢压料油缸I 4和槽钢压料油缸II 5缩回，压杆I 3和压杆II 6松开槽钢7，然后托料装置9抬起槽钢7，送料至下ー冲孔位置，进入下一个冲孔循环。
权利要求1.一种型钢液压冲孔机，包括床身和冲压机构，冲压机构包括凹模、冲头和驱动冲头运动的冲孔动カ装置，其特征在干床身上设有槽钢压料装置、角钢压料装置和开ロ朝上的具有一定长度的V字形料台，冲压模具的凹模位于V字形料台的一侧顶面上，冲孔动力装置驱动冲头的运动方向与凹模所在的V字形料台的顶面垂直。
2.根据权利要求I所述的型钢液压冲孔机，其特征在于所述的床身上的前后两侧各设有ー个托料装置，托料装置与床身上下转动连接，托料装置与床身之间设有锁紧装置，在床身上位于ー个托料装置的上方的位置设有导向轮。
3.根据权利要求I所述的型钢液压冲孔机，其特征在于所述的槽钢压料装置为槽钢压料油缸，V字形料台的每ー侧至少设置有一个活塞杆轴线与V字形料台的该侧面平行的槽钢压料油缸，槽钢压料油缸的活塞杆均朝向V字形料台的底部。
4.根据权利要求3所述的型钢液压冲孔机，其特征在于所述V字形料台每侧设置有两个所述的槽钢压料油缸，所有槽钢压料油缸的活塞杆上均设有与该槽钢压料油缸的活塞杆同轴线的压杆。
5.根据权利要求要I所述的型钢液压冲孔机，其特征在于所述的角钢压料装置包括压料爪、压料杠杆和角钢压料油缸，压料杠杆的支点设置在床身上并位于V字形料台的上方，压料爪的上端与压料杠杆的一端转动连接，压料杠杆的另一端与角钢压料油缸的活塞杆转动连接，角钢压料油缸的缸体与床身铰接，压料爪的下端端面为与V字形料台的V形顶面相应的V形面，压料爪的下端端面的中部有凹槽。
6.根据权利要求要1-5中任何一项所述的型钢液压冲孔机，其特征在于所述的冲压机构包括数控准距装置、冲孔模具、冲头选择机构和冲孔油缸，冲孔油缸为所述的冲孔动カ装置，冲孔模具沿V字形料台的左侧顶面上下滑动的设置在该侧面上，数控准距装置设置在床身上并位于V字形料台的左侧的下方，数控准距装置包括丝杠丝母机构和驱动丝杠转动的电机，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在床身上，丝杠轴线与V字形料台的长度方向垂直且与V字形料台的左侧顶面平行；冲孔模具有多套，每套冲孔模具包括模架、冲头杆、所述的凹模和所述的冲头，凹模固定在模架上，冲头固定在冲头杆上，冲头杆滑动设置在模架上，冲头与凹模正对，所有模架在V字形料台长度方向排列，V字形料台上设有导向孔，所有模架均穿过导向孔与数控准距装置的丝母固定，冲孔油缸固定在床身的上部的右侧，冲孔油缸的活塞杆斜向下且轴线与V形料台的右侧顶面平行，冲头选择机构包括冲压头、多个垫板和多个气缸，所有气缸的缸体均固定在冲压头上，垫板插在冲压头中，多个垫板和多个气缸的活塞杆对应连接，冲压头固定在冲孔油缸的活塞杆上，冲孔模具的所有冲头杆的上端插在冲压头中，每个冲头杆对着ー个垫板，冲头杆的轴线及冲孔油缸的活塞杆的轴线均与垫板的板面垂直。
7.根据权利要求要6所述的型钢液压冲孔机，其特征在于所述的冲压机构有两套，另一套冲压机构是前述冲压机构以V形料台的V形夹角的平分面镜像后，并在V形料台的长度方向上错开前述冲压机构一定距离的冲压机构。
专利摘要本实用新型公开了一种型钢液压冲孔机，本实用新型包括床身和冲压机构，冲压机构包括凹模、冲头和驱动冲头运动的冲孔动力装置，床身上设有槽钢压料装置、角钢压料装置和开口朝上的具有一定长度的V字形料台，冲压模具的凹模位于V字形料台的一侧顶面上，冲孔动力装置驱动冲头的运动方向与凹模所在的V字形料台的顶面垂直。本实用新型设置有V字形料台、槽钢压紧机构和角钢压紧机构，既便于角钢的夹紧，又便于槽钢的夹紧，通过冲压机构实现对角钢的两面进行冲孔，又能实现对槽钢腹板的冲孔，一机两用，经济而实惠，使生产效率得以大幅提高。
文档编号B21D28/32GK202398699SQ20122002433
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者耿相军, 郑海波 申请人:山东法因数控机械股份有限公司