蜂窝斜管的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板和下支撑模板、支架及设于下支撑模板下方的底板，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒；所述下支撑模板上设有供加热棒穿过的下穿孔，下支撑模板固设于支架上，上支撑模板上设有供加热棒穿过的上穿孔；下支撑模板上位于右端部固设有一抵部，位于左端部可滑动地设有一推部；所述底板上沿推部移动方向设有供加热棒滑动的滑槽；所述加热棒至少一端连接有连杆装置，连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部移动方向来回运动。本装置整体结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率，焊接效果好，无漏焊、虚焊、脱焊现象。
【专利说明】蜂窝斜管的焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料件间的焊接领域，尤其是涉及一种用于水处理的蜂窝状斜管的焊接装置。
【背景技术】
[0002]在水厂的水处理沉淀工序中，均广泛的使用到斜管，现有的斜管以六边形蜂窝状的塑料管居多，其中以连续半六角形(类似波浪形)片材焊接组装的斜管最为普遍，斜管的焊接组装质量直接影响着水处理的效果。
[0003]目前组装斜管的方法普板采用电烙铁等加热工具在片材上加热，人工先将两片连续半六角形(类似波浪形)的片材进行焊接，依次叠加焊接，这种组装方式是以点状或下条状区域加热的方式进行的，焊接的劳动强度大，生产效率低下；目前也出现了一些焊接组装焊接片材的设备，虽然提高了生产效率，但都结构较为复杂，且焊接效果不好，易出现漏焊、虚焊、脱焊等情况，有的斜管甚至还没有到安装时就散架了。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、焊接效果可靠，且焊接效率高的蜂窝斜管的焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板和下支撑模板、支架及设于下支撑模板下方的底板，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒，各加热棒均包括位于前侧的热面和位于后侧的冷面；所述下支撑模板上设有供加热棒穿过的下穿孔，下支撑模板固设于支架上，上支撑模板上设有供加热棒穿过的上穿孔；下支撑模板上位于右端部固设有一抵部，位于左端部可滑动地设有一推部；所述底板上沿推部移动方向设有供加热棒滑动的滑槽；所述加热棒至少一端连接有连杆装置，连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部移动方向来回运动。
[0006]进一步的，所述连杆装置包括设于相邻两排加热棒之间的推条和设于推条两端的推杆，推条垂直于推部移动方向设置，推条于推杆作用下运动。
[0007]进一步的，所述推条为直条结构，所述凸出于上支撑模板部分的相邻两排加热棒之间设有供直条结构的推条穿过的距离，所述凸出于下支撑模板部分的相邻两排加热棒之间设有供直条结构的推条穿过的距离。
[0008]或所述推条为与加热棒排列结构相对应的波浪形结构。
[0009]作为优选，所述抵部内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面，所述推部内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面。
[0010]进一步的，所述上支撑模板可转动地设于支架上。
[0011]所述推部和连杆装置均上设有驱动其来回移动的推动装置。
[0012]所述上支撑模板上设有驱动其转动的转动装置。[0013]所述设于加热棒上端的连杆装置上设有驱动其移动或转动的旋转装置。
[0014]又进一步的，所述推部和连杆装置均上设有驱动其来回移动的推动装置；所述上支撑模板上设有驱动其转动的转动装置，所述设于加热棒上端的连杆装置设有驱动移动或转动的旋转装置，所述推动装置、转动装置及旋转装置均连接控制装置。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下优点:本装置整体结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率，焊接效果好，无漏焊、虚焊、脱焊现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的蜂窝斜管与加热棒配合的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的底板的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的上支撑模板的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的连杆装置与加热棒配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图1-5所示，图中箭头均表示移动方向，一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板11和下支撑模板12、支架I及设于下支撑模板12下方的底板4，所述加热部件包括呈蜂窝状排列的高频加热棒2，各加热棒2均包括位于前侧的热面21和位于后侧的冷面22，热面21为高频加热面，通电后可以瞬间加热，冷面则不会产生热量；
[0023]所述下支撑模板12上设有供加热棒穿过的下穿孔121，下支撑模板12固设于支架I上，上支撑模板11上设有供加热棒穿过的上穿孔111，上下穿孔可以设为长方形结构，且加热棒与上下穿孔的左右两侧设有一定的间隙，以供加热棒进行左右移动，同时又对加热棒进行固定和支撑，防止其前后晃动；下支撑模板12上位于右端部固设有一抵部51，位于左端部可滑动地设有一推部52 ;所述底板4上沿推部52移动方向设有供加热棒2滑动的滑槽41 ;所述加热棒2上下两端部各连接有一连杆装置9，连杆装置的上端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部52移动方向来回移动。
[0024]使用时，将片材按照蜂窝状进行人工排列，并将排列好的斜管置于上支撑模板上，将加热部件上的加热棒对应插入各自对应的斜管内的蜂窝孔中，加热棒与斜管具有相同的倾斜度；放置好排列好的片材后，进行通电，对加热棒进行通电，同时向右侧推动推部和连杆装置，将所有片材向右侧挤压，同时加热棒中除了最后一排外，均在连杆装置8的驱动下向右侧移动，抵部则起到抵挡的作用，通常最后一排即最右侧一排加热棒是保持静止不移动的；被挤压的片材相互贴合在一起，同时加热棒也随着一起移动，故而加热棒的两侧与片材也紧密贴合在一起，每一片片材均与每一个加热棒紧密贴合，保证了每一个加热棒均可以将片材进行加热焊接，故而不会出现漏焊；加热棒的热面将相连两片片材8的凹面81和凸面82进行加热熔化，加热棒的冷面不进行加热，用于对前一加热棒的热面进行抵挡，冷面与热面进行相互配合，有效避免塑料片材在焊接时产生的熔化过度等问题，保证了焊接的质量，还可以减少能耗，降低生产成本。
[0025]所述连杆装置包括设于每两排加热棒2之间的推条91和设于推条两端的推杆92，推条91垂直于推部52移动方向设置，即推条穿射于各排加热棒之间，推条91下部于推杆作用下可以左右移动；推条的上端与其支撑架铰接，下端与推杆固连。进行加热时，向右推动推杆时，推条下端向右运动，推动整排加热棒向右侧移动，使加热棒与片材之间更加贴
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[0026]进一步的，如图5所示，所述推条91为直条结构，所述凸出于上支撑模板11部分的相邻两排加热棒2之间设有供直条结构的推条穿过的距离，所述凸出于下支撑模板12部分的相邻两排加热棒2之间设有供直条结构的推条穿过的距离。具体的，可以将所有加热棒上凸出于上支撑模板11部分和凸出于下支撑模板12的部分的直径均减小一半，只留下左半部分或少于左半部分，这样相邻两排加热棒之间的间距变大，所有加热棒之间不再是蜂窝状排列，而是排与排之间的交错排列，直条结构的推条就可以轻松穿过整排加热棒，当推动推杆时，推条下部向右侧运动，推动加热棒向前移动，当拉回推杆时，推条下部向左侧运动，推动加热棒复位。
[0027]显然的，所述推条91也可以为其他结构，只要可以达到推动加热棒移动即可，例如可以是与加热棒排列结构相对应的连续半六角形，类似于波浪形结构，这种结构的推条就无需改变加热棒上下两端的形状或大小，推条的结构与加热棒排列一致，当推条向右侧移动时，可以顺利带动整排加热棒移动。
[0028]本装置在底板4上设置滑槽，一方面有助于加热棒的滑动更加顺畅，另一方面更有助于防止加热棒在左右移动过程中产生前后偏移，可以提高生产效率，有效保证了加热棒的移动轨迹，从而避免出现漏焊、虚焊的现象。
[0029]进一步的，为了增加焊接效果，所述抵部51内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面511，所述推部52内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面521。将推部和抵部均设置成与斜管一致的倾斜度，有利于抵部和推部的配合，在挤压过程中，使每一片片材均可以充分挤压进行加热焊接，保证焊接的可靠性和牢固性。
[0030]为了整体结构的流畅性和可操作性，进一步的，所述上支撑模板11可转动地设于支架I上，当焊接完成时，通过向外或向上转动上支撑模板11，使支撑板离开斜管的上方，便于取出焊接好的斜管。当进行新的焊接时，将上支撑模板转回原先的位置即可，十分方便，不需要拿上拿下，提高了效率。
[0031]进一步的，为了提高装置的自动化操作性，在本实施例中，所述推部52和连杆装置9均上设有驱动其来回移动的推动装置，具体的，该推动装置9包括一设于推部后侧的气缸7，连杆装置的推杆也与气缸连接，当气缸7向前动作时，推杆和推部同步向前移动。
[0032]所述上支撑模板11上设有驱动其可左右或者上下转动的转动装置，该转动装置为现有技术中可实现转动的任何转动装置均可，此处不再赘述；所述设于加热棒上端的连杆装置9上设有驱动移动或转动的旋转装置，该转动装置为现有技术中可实现转动的任何旋转装置均可，此处亦不再赘述；所述推动装置、转动装置及旋转装置均连接一控制装置，控制装置统一控制推动装置、转动装置及旋转装置依次动作，通过设置自动化装置，进一步提高生产效率和产品合格率。
[0033]使用时，加热棒已经预先固定在下支撑模板和底板的滑槽中，所有加热棒的热面21均朝一个方向布置；先将预先排列好的片材全部置于下支撑模板上，保证加热棒全部插入斜管的蜂窝孔中，每一个蜂窝孔均对应插入一根加热棒，控制装置控制上支撑模板转动，使其罩设于斜管上端面，上支撑模板的上穿孔均插入相应的加热棒，继而开始控制加热棒进行通电，其热面开始加热，同时控制装置控制推动装置的气缸向前运动，将所有片材进行挤压贴紧，同时加热棒也向前运动，使相邻片材焊接处之间进行充分的接触，保证焊接的可靠性。焊接完成后，控制装置控制加热棒断电，并控制上支撑模板111转动离开斜管和加热棒，控制装置控制连杆装置上的旋转装置运动，该选装装置将连杆装置从加热棒上方移走，便于取出焊接好的斜管。当放置好新的待焊接斜管时，控制装置再控制连杆装置复位，周而复始。
[0034]本焊接装置通过将整个斜管内的所有片材同时进行加热，改变了传统一片一片进行加热的低效率模式，大大提高了生产效率，且在焊接过程进对片材进行挤压，同时加热棒也跟着一起移动，使相邻片材之间紧密贴合，加热棒与片材之间也紧密贴合，避免了出现漏焊、缺焊现象，有效改善焊接效果和使用寿命。
[0035]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种蜂窝斜管的焊接装置，包括加热部件、用于支撑加热部件的上支撑模板(11)和下支撑模板(12)、支架(I)及设于下支撑模板(12)下方的底板(4)，其特征在于:所述加热部件包括呈蜂窝状排列的加热棒(2)，各加热棒(2)均包括位于前侧的热面(21)和位于后侧的冷面(22);所述下支撑模板(12)上设有供加热棒穿过的下穿孔(121)，下支撑模板(12)固设于支架(I)上，上支撑模板(11)上设有供加热棒穿过的上穿孔(111);下支撑模板(12)上位于右端部固设有一抵部(51),位于左端部可滑动地设有一推部(52);所述底板(4)上沿推部(52)移动方向设有供加热棒(2)滑动的滑槽(41);所述加热棒(2)至少一端连接有连杆装置(9)，连杆装置的一端固定，另一端可于外力作用下驱动加热棒沿推部(52)移动方向来回运动。
2.根据权利要求1所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述连杆装置包括设于相邻两排加热棒(2)之间的推条(91)和设于推条两端的推杆(92)，推条(91)垂直于推部(52)移动方向设置，推条(91)于推杆作用下运动。
3.根据权利要求2所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述推条(91)为直条结构，所述凸出于上支撑模板(11)部分的相邻两排加热棒(2)之间设有供直条结构的推条穿过的距离，所述凸出于下支撑模板(12)部分的相邻两排加热棒(2)之间设有供直条结构的推条穿过的距离。
4.根据权利要求2所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述推条(91)为与加热棒排列结构相对应的波浪形结构。
5.根据权利要求1所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述抵部(51)内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面(511)，所述推部(52)内侧具有与斜管倾斜角度一致的倾斜面(521)。
6.根据权利要求1所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述上支撑模板(11)可转动地设于支架(I)上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述推部(52)和连杆装置(9)均上设有驱动其来回移动的推动装置。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述上支撑模板(11)上设有驱动其转动的转动装置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述设于加热棒上端的连杆装置(9)上设有驱动其移动或转动的旋转装置。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的蜂窝斜管的焊接装置，其特征在于:所述推部(52)和连杆装置(9)均上设有驱动其来回移动的推动装置；所述上支撑模板(11)上设有驱动其转动的转动装置，所述设于加热棒上端的连杆装置(9)设有驱动移动或转动的旋转装置，所述推动装置、转动装置及旋转装置均连接控制装置。
【文档编号】B29C65/18GK203418759SQ201320514308
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】池万青 申请人:池万青