注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构的制作方法
【专利摘要】注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚上设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上、下顶针板之间安顶针，模脚上设支撑板上设型芯，型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上开斜孔，其特征在于型芯中开斜抽芯槽和弹簧槽，斜抽芯槽中设斜抽芯，斜抽芯一头有挡块，斜抽芯外壁设斜抽芯弹簧，斜抽芯弹簧一端与斜抽芯槽底部接触，另一端与挡块接触，支撑板中安斜楔，斜楔上面与挡块接触，弹簧槽中设定距弹簧和定距拉钉，定距拉钉一头制钉帽与型芯上面接触，另一头穿过型芯与支撑板固定。
【专利说明】 注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件上开有斜孔，已有技术是采用顶杆直接将塑料件竖直向上顶出，强制脱模，由于为斜孔，塑料件脱出的方向若不与斜孔倾斜的方向相一致，塑料件在强脱过程中容易变形、拉白、破损，甚至导致产品报废。还有一种是在型芯中安装油缸，开模后油缸先带动斜抽芯向内侧滑动进行抽芯，然后由顶杆将塑料件顶出，该结构存在的缺点是:油缸体积大，安装在型芯内部，使整个注塑模具体积增大，提高了整个注塑模具的制造成本，且油缸安装在型芯内部，导致型芯内部的冷却水路设置麻烦，增加整个注塑模具的制造难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种提高塑料件成品率，能保证斜孔的成型精度，保证塑料件能顺利脱出的注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构。
[0004]本实用新型注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下设有型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安有限位销和模脚，模脚之间的限位销上设有上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针，在模脚上设有支撑板，支撑板上设有型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上开有斜孔，其特征在于:所述型芯中开有斜抽芯槽和弹簧槽，在斜抽芯槽中设有斜抽芯，斜抽芯一头有挡块，在斜抽芯外壁设有斜抽芯弹簧，斜抽芯弹簧一端与斜抽芯槽底部相接触，另一端与挡块相接触，在支撑板中安装斜楔，斜楔上面与挡块相接触，在弹簧槽中设有定距弹簧和定距拉钉，定距拉钉一头制有钉帽，钉帽与型芯上面相接触，另一头穿过型芯与支撑板相固定。
[0005]本实用新型公开了一种注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，当塑料件注塑成型后，带动下复板开合模动作的油缸松开，定距弹簧在回复力的作用下推动支撑板向后移动，模具先从型芯和支撑板处打开，在型芯和支撑板之间打开的同时，支撑板带动斜楔向后移动，斜抽芯槽中的斜抽芯弹簧在回复力的作用下推动挡块沿着斜抽芯槽向后移动，挡块带动斜抽芯向后移动，使斜抽芯顺着塑料件斜孔的方向抽芯，当支撑板带动定距拉钉上的钉帽向后移动至与型芯上面相接触时，支撑板停止向后移动，此时下复板带动模脚向后移动，模脚带动支撑板、上、下顶针板、型芯和塑料件同时向后移动，模具从型芯和型腔处打开，当向后移动至注射机顶杆的位置时,注射机顶杆穿过穿孔顶住下顶针板停止移动,下顶针板顶住上顶针板和顶针停止移动，顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，采用在模具开模时先从型芯和支撑板处打开，使斜楔向后退出一小段，由斜抽芯弹簧带动斜抽芯先进行抽芯退出塑料件的斜孔，再模具开模将塑料件顶出，斜抽芯的抽芯方向与斜孔倾斜方向一致，结构简单，动作可靠，保证斜孔的成型精度，提高塑料件成品率，保证塑料件能顺利脱出。
[0006]本实用新型注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，所述挡块下制有弧面凸起，弧面凸起与斜楔上面相接触。有了弧面凸起与斜楔接触，减少摩擦接触面，降低磨损，提高使用寿命。所述型腔中开有导向孔，导向孔中设有导套，在支撑板上设有导柱，导柱与导套相配合。导柱与导向孔配合，导向准确，有了导套提高使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构合模状态结构示意图；
[0008]图2是注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构从型芯和支撑板处打开状态结构示意图；
[0009]图3是注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构开模状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，如图1一图3所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下设有型腔5，在下复板
2中开有穿孔6，下复板上安有限位销7和模脚8，模脚之间的限位销上设有上顶针板9和下顶针板10，注射机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板10下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针12，在模脚上设有支撑板13，支撑板上设有型芯14，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件15，塑料件上开有斜孔16，其特征在于:所述型芯14中开有斜抽芯槽17和弹簧槽18，在斜抽芯槽中设有斜抽芯19，斜抽芯一头有挡块20，在斜抽芯外壁设有斜抽芯弹簧21，斜抽芯弹簧一端与斜抽芯槽17底部相接触，另一端与挡块20相接触，在支撑板13中安装斜楔22，斜楔上面与挡块20相接触，在弹簧槽18中设有定距弹簧23和定距拉钉24，定距拉钉一头制有钉帽25，钉帽与型芯上面相接触，另一头穿过型芯与支撑板13相固定。当塑料件15注塑成型后，带动下复板2开合模动作的油缸松开，定距弹簧23在回复力的作用下推动支撑板13向后移动，模具先从型芯14和支撑板13处打开，在型芯和支撑板之间打开的同时，支撑板带动斜楔22向后移动，斜抽芯槽17中的斜抽芯弹簧21在回复力的作用下推动挡块20沿着斜抽芯槽向后移动，挡块带动斜抽芯19向后移动，使斜抽芯顺着塑料件15斜孔16的方向抽芯，当支撑板13带动定距拉钉24上的钉帽25向后移动至与型芯14上面相接触时，支撑板13停止向后移动，此时下复板2带动模脚8向后移动，模脚带动支撑板、上、下顶针板、型芯14和塑料件15同时向后移动，模具从型芯和型腔5处打开，当向后移动至注射机顶杆11的位置时,注射机顶杆穿过穿孔6顶住下顶针板10停止移动，下顶针板顶住上顶针板9和顶针12停止移动，顶针将塑料件15顶出脱模。本方案注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，米用在模具开模时先从型芯14和支撑板13处打开,使斜楔22向后退出一小段，由斜抽芯弹簧21带动斜抽芯19先进行抽芯退出塑料件的斜孔16，再模具开模将塑料件15顶出，斜抽芯19的抽芯方向与斜孔倾斜方向一致，结构简单，动作可靠，保证斜孔16的成型精度，提高塑料件成品率，保证塑料件能顺利脱出。所述挡块20下制有弧面凸起26，弧面凸起与斜楔22上面相接触。有了弧面凸起26与斜楔22接触，减少摩擦接触面，降低磨损，提高使用寿命。所述型腔5中开有导向孔27，导向孔中设有导套28，在支撑板13上设有导柱29,导柱与导套相配合。导柱29与导向孔27配合,导向准确,有了导套28提高使用寿命。
【权利要求】
1.注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板中安装定位圈(3)和浇口衬套(4)，上复板下设有型腔(5)，在下复板(2)中开有穿孔(6)，下复板上安有限位销(7)和模脚(8)，模脚之间的限位销上设有上顶针板(9)和下顶针板(10)，注射机顶杆(11)穿过穿孔(6)与下顶针板(10)下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针(12)，在模脚上设有支撑板(13)，支撑板上设有型芯(14)，型芯与型腔(5)之间有注塑成型的塑料件(15)，塑料件上开有斜孔(16)，其特征在于:所述型芯(14)中开有斜抽芯槽(17)和弹簧槽(18)，在斜抽芯槽中设有斜抽芯(19)，斜抽芯一头有挡块(20)，在斜抽芯外壁设有斜抽芯弹簧(21)，斜抽芯弹簧一端与斜抽芯槽(17)底部相接触，另一端与挡块(20)相接触，在支撑板(13)中安装斜楔(22)，斜楔上面与挡块(20)相接触，在弹簧槽(18)中设有定距弹簧(23)和定距拉钉(24)，定距拉钉一头制有钉帽(25)，钉帽与型芯上面相接触，另一头穿过型芯与支撑板(13)相固定。
2.如权利要求1所述的注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，其特征在于:所述挡块(20)下制有弧面凸起(26)，弧面凸起(26)与斜楔(22)上面相接触。
3.如权利要求1所述的注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，其特征在于:所述型腔(5)中开有导向孔(27)，导向孔中设有导套(28)，在支撑板(13)上设有导柱(29)，导柱与导套相配合。
【文档编号】B29C45/40GK203622841SQ201320738332
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】梁正华 申请人:浙江凯华模具有限公司