滤清器滤芯端盖加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种滤清器滤芯端盖加热装置，包括支架、安装在支架一侧的加热管安装座以及安装在加热管安装座上的加热管，所述加热管的前方挡有隔热板和圆形挡板，所述隔热板中部设有通孔，所述圆形挡板位于通孔内且圆形挡板和通孔壁之间有间距。本实用新型一方面可以方便的烘烤滤芯端盖，另一方面可只烘烤端盖上需要与滤材熔接的部位，操作人员操作过程中安全性较好。
【专利说明】滤清器滤芯端盖加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤清器滤芯端盖加工领域，具体涉及一种滤清器滤芯端盖加热装置。
【背景技术】
[0002]滤清器制造过程中，需要对滤芯端盖进行烘烤以便于滤芯端盖与滤纸等滤材熔接。传统的滤芯加热焊接工艺中，加热烘烤滤芯端盖时为烘烤整个滤芯端盖，使得端盖的整个表面均处于熔融状态。这种烘烤方式容易使端盖壁薄的部位和密封结构等不需要熔接的部位因熔化而变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滤清器滤芯端盖加热装置，一方面便于滤芯端盖烘烤，另一方面可只烘烤端盖上需要与滤材熔接的部位，操作人员操作过程中安全性较好。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:滤清器滤芯端盖加热装置，包括支架、安装在支架一侧的加热管安装座以及安装在加热管安装座上的加热管，所述加热管的前方挡有隔热板和圆形挡板，所述隔热板中部设有通孔，所述圆形挡板位于通孔内且圆形挡板和通孔壁之间有间距。
[0005]作为优选，所述隔热板和圆形挡板通过连接条连接。
[0006]作为优选，所述隔热板、圆形挡板以及连接条为一体结构。
[0007]作为优选，所述通孔为一与圆形挡板同心的圆孔。
[0008]作为优选，所述隔热板固定在加热管安装座上。
[0009]作为优选，所述隔热板与加热管安装座螺栓或螺钉连接。
[0010]作为优选，所述隔热板上设有用于使螺栓或螺钉穿过的腰孔，所述腰孔的长度方向与加热管的长度方向垂直。
[0011]作为优选，所述加热管安装座由一长板和设置在长板背离支架一侧的左右两端的凸起组成，所述加热管设置在两个凸起之间，两个凸起之间位于加热管的上下两侧均设有挡板。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型采用上述技术方案提供的滤清器滤芯端盖加热装置，通过将加热管安装在加热管安装座上、加热管安装座安装在支架上，在加热管加热工件的一侧设置带有通孔的隔热板，将圆形挡板设置在通孔内，用加热管在二者之间的间隙部分对工件进行加热，一方面便于滤芯端盖烘烤，另一方面可只烘烤端盖上需要与滤材熔接的部位，而且操作人员操作过程中安全性较好，不易造成烧伤，整体上结构简单，经济节约。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型去掉隔热板和圆形挡板后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和2所示为本实用新型滤清器滤芯端盖加热装置的一种实施例，包括由若干纵横设置的长条组装而成的支架1，支架I 一侧安装有两个上下排列的加热管安装座2，每个加热管安装座2上均设有两根上下设置且平行设置的加热管3，其中，加热管安装座2由一侧板面朝向支架I的长板21和设置在长板21背离支架I 一侧板面左右两端的凸起22形成，长板21和凸起22为一体结构，加热管3设置在两个凸起22之间，两个凸起22之间位于加热管3的上下两侧均设有挡板9，长板21、凸起22以及挡板9均由隔热材料制成，可以避免工人被烧伤，加热管3的前方挡有一个隔热板4和一个圆形挡板6,隔热板4的中部设有通孔5，圆形挡板6位于通孔5内且圆形挡板6和通孔5壁之间有间距，隔热板4和圆形挡板6优选采用隔热材料制成，隔热板4和圆形挡板6通过四根连接条7连接，相邻两根连接条7相互垂直，通孔5为一圆孔且与圆形挡板6同心，圆形挡板6的直径小于通孔5的孔径，采用隔热板4和圆形挡板6后，在加热工件即滤芯端盖时，隔热板4和圆形挡板6挡在加热管3和工件之间，加热管3通过隔热板4和圆形挡板6之间的间隙对滤芯端盖加热，滤芯端盖受热均匀，制得的产品质量较好，采用隔热板4和圆形挡板6通过四根连接条7连接后，一方面可以很好的使隔热板4和圆形挡板6固定，结构简单合理，另一方面连接条7对滤芯端盖的需加热部位遮挡较小，不会影响到加热效果；当然，上述结构中隔热板4和圆形挡板6之间的间隙设计应该与滤芯端盖须加热部位相一致；隔热板采用板状结构，当然也可为罩状或者其他合适的结构。优选隔热板4固定在加热管安装座2上，隔热板4与加热管安装座2螺栓或螺钉连接，其中隔热板4上设有用于使螺栓或螺钉穿过的腰孔8，所述腰孔8的长度方向与加热管3的长度方向垂直，设置腰孔便于调节隔热板4的高度以使加热管3处在最佳加热部位。
[0017]本实施例中，优选隔热板4、圆形挡板6以及连接条7为一体结构，该结构在实际生产过程中三者由一板体或罩体镂空后形成，隔热板安装在加热管的灯座上，在端盖模具进行加热时位于加热管和端盖模具之间，镂空部分进行加热，其余部分起到遮挡热量传递的作用，隔热板上镂空部分的结构和滤芯端盖上需要加热部位的结构一致，从而确保滤芯端盖上只有需要加热的部位被加热，而不需要加热的部位不会被加热。支架I和加热管安装座2可以采用焊接，也可通过螺栓或螺钉连接，通过螺栓或螺钉连接时，其结构也可跟隔热板4和加热管安装座2的连接结构类似——通过设置一腰孔，便于调节加热管安装座2的高度；本实用新型中，当隔热板4和圆形挡板6为可拆卸结构时，可以通过更换不同直径的圆形挡板6以适应不同结构的滤芯端盖加热要求，当然也可通过更换通孔直径不同的隔热板4实现。
[0018]本实用新型能够有效保证在生产过程中，加热管只对端盖上需要加热的部位进行加热，而不需要被加热的部位，则得不到加热管的烘烤，可以有效防止滤芯端盖上不需要熔接的部位因加热融化而变形，提高产品品质；加热管周围用隔热板、挡板围起来，可避免操作人员操作过程中被烧伤；且加热管、加热管安装座以及支架组成整个加热装置，结构比较简单、容易实施、成本低、效果好。
【权利要求】
1.滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:包括支架(I)、安装在支架(I)一侧的加热管安装座(2)以及安装在加热管安装座(2)上的加热管(3)，所述加热管(3)的前方挡有隔热板(4)和圆形挡板(6)，所述隔热板(4)中部设有通孔(5)，所述圆形挡板(6)位于通孔(5)内且圆形挡板(6)和通孔(5)壁之间有间距。
2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述隔热板(4)和圆形挡板(6 )通过连接条(7 )连接。
3.根据权利要求2所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述隔热板(4)、圆形挡板(6)以及连接条(7)为一体结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述通孔(5)为一与圆形挡板(6)同心的圆孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述隔热板(4)固定在加热管安装座(2)上。
6.根据权利要求5所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述隔热板(4)与加热管安装座(2)螺栓或螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述隔热板(4)上设有用于使螺栓或螺钉穿过的腰孔(8)，所述腰孔(8)的长度方向与加热管(3)的长度方向垂直。
8.根据权利要求1或2或3所述的滤清器滤芯端盖加热装置，其特征在于:所述加热管安装座(2)由一长板(21)和设置在长板(21)背离支架(I) 一侧的左右两端的凸起(22)组成，所述加热管(3)设置在两个凸起(22)之间，两个凸起(22)之间位于加热管(3)的上下两侧均设有挡板(9)。
【文档编号】B29C65/18GK203580131SQ201320839997
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】张宇, 周功绵 申请人:浙江威泰汽配有限公司