再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置，它包括料箱、搅拌机构、螺旋配送机构、机架，其特征在于，所述搅拌轮轴安置在料箱内，螺旋配送机构设置在料箱的下部中心：料箱、搅拌机构、螺旋配送机构都分别安装在机架。本实用新型不仅省去了繁重的人工操作，而且可以使胶料不会粘接成块，还实现定量加料，稳定了产品质量。这就为再生胶炼胶生产线自动化奠定了基础。本实用新型还可以应用到其它极易粘接成块，结拱物料需要定量配送存储的领域。
【专利说明】再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶工业中炼胶生产线的胶料存储及配送装置，特别是涉及一种再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置。
【背景技术】
[0002]我国目前的再生胶炼胶工序过程，首先是将经过脱硫后的胶粉运输到第一捏炼机前，再通过人工用铁锹或其它工具操作，将胶粉加在捏炼机两辊筒之间进行反复多遍捏炼，然后再精炼下片，成为再生胶产品。目前在采用三机一线或四机一线的炼胶工艺的第一捏炼上料工序中，由于脱硫后的胶粉极易粘接成块，这就使得人工上料不仅劳动强度大，而且加料数量不易保证，直接影响生产效率和产品质量。
[0003]本实用新型内容[0004]为解决目前再生胶炼胶工艺过程存在的上述问题，本实用新型提供一种再生胶炼胶生产线胶粉储料配送装置。不仅取消了人工用铁锹或其它工具操作，而且保证胶料不会因结快而影响出料，这样可保证每次将定量胶料从储料箱中输送至捏炼机的两辊筒间。
[0005]本实用新型所采用的技术方案
[0006]一种再生胶炼胶生产线胶粉储料配送装置，它包括料箱(1)、搅拌轮轴(2)、传动链轮(3)、链条(4)、传动链轮(5)、搅拌主传动机构(6)、螺旋配送机构(7)、机架(8)，其特征在于，所述搅拌轮轴(2)安置在料箱(1)内，传动链轮(3)安装在搅拌轮轴(2)的一端，传动链轮(5)安装在搅拌主传动机构(6)的一端，链条(4)与传动链轮(5)和传动链轮(3)相连，螺旋配送机构(7)设置在料箱(1)的下部中心；料箱(1)、搅拌轮轴(2)、搅拌主传动机构(6)、螺旋配送机构(7)都分别安装在机架(8)。
[0007]本实用新型的有益积极效果
[0008]本实用新型再生胶炼胶生产线胶粉存储配送装置采用了程序自动控制电路，可根据生产工艺要求设置螺旋输送机的动作时间，来确定每次给捏炼机加料数量的多少:可根据胶料的门尼粘度设置搅拌转动的时长和周期，保证胶料不会结块成拱。这就使得三机一线或四机一线的炼胶工序不仅减少人工数量，取消了职工的高强度劳动，而且保证了每次加料数量，稳定了产品质量。这就为再生胶炼胶生产线自动化奠定了基础。
[0009]本实用新型再生胶炼胶生产线胶粉存储配送装置不仅可用于再生胶炼胶生产线的储料配送，还可以应用到其它需要定量配送且极易粘接成块，结拱物料的存储配送领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置结构示意图-主视图。
[0011]附图2再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置结构示意图-侧视图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图1，附图2，一种再生胶炼胶生产线胶粉储料配送装置，它包括料箱(1)、搅拌轮轴(2)、传动链轮(3)、链条(4)、传动链轮(5)、搅拌主传动机构(6)、螺旋配送机构
(7)、机架(8)，其特征在于，所述搅拌轮轴(2)安置在料箱(1)内，传动链轮(3)安装在搅拌轮轴(2)的一端，传动链轮(5)安装在搅拌主传动机构(6)的一端，链条(4)与传动链轮
(5)和传动链轮(3)相连，螺旋配送机构(7)设置在料箱⑴的下部中心；料箱(1)、搅拌轮轴(2)、搅拌主传动机构(6)、 螺旋配送机构(7)都分别安装在机架(8)。
【权利要求】
1.再生胶炼胶生产线胶粉储料配送装置，它包括料箱(1)、搅拌轮轴(2)、传动链轮(3)、链条(4)、传动链轮(5)、搅拌主传动机构(6)、螺旋配送机构(7)、机架(8)，其特征在于，所述搅拌轮轴(2)安置在料箱(1)内，传动链轮(3)安装在搅拌轮轴(2)的一端，传动链轮(5)安装在搅拌主传动机构(6)的一端，链条(4)与传动链轮(5)和传动链轮(3)相连，螺旋配送机构(7)设置在料箱(1)的下部中心；料箱(1)、搅拌轮轴(2)、搅拌主传动机构(6)、螺 旋配送机构(7)都分别安装在机架(8)。
【文档编号】B29B7/60GK203739046SQ201320838967
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】田明旭, 李佳, 岳世江 申请人:新乡市橡塑工业有限公司