一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统，其特征在于包括螺杆挤出机、粘度测定装置、螺杆传动装置、主喂料口、主喂料仓、辅助喂料口、辅助喂料仓；其中粘度测定装置安装在模头位置；辅助喂料口开在第一加热区到第二加热区之间；辅助喂料仓与辅助喂料口连接处安装控制阀。本实用新型采用自动控制系统，实现共混聚丙烯流体粘度的自动控制，加强对聚丙烯共混生产的质量控制，精简检测的环节，节约大量的时间，提高生产效率。
【专利说明】一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及自动控制系统，特别涉及共混聚丙烯流体粘度自动控制系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]熔体粘度是注塑成型的重要影响因素，汽车用塑料件结构比较复杂，需要材料在一定的粘度范围内才能注塑成型，超出范围则会出现不合格品，粘度太大则会出现注塑不完全、有流动痕，同时对螺杆的磨损增大，因此熔体粘度的调整就显得异常重要。目前国外已经采用自动控制系统对共混聚丙烯的粘度进行调控，而国内采用的还是传统的熔指测试法，将共混挤出、熔指检测和熔指调整分成了三个独立的部分进行，从而造成改性的周期加长，效率低下。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的:针对现有聚丙烯共混生产设备的缺陷，设计一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统。
[0007]本实用新型的技术方案:一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统，包括螺杆挤出机、熔体粘度测定装置、螺杆传动装置、主喂料口、主喂料仓、辅助喂料口、辅助喂料仓、辅助料仓控制阀；其中螺杆挤出机与螺杆传动装置连接；螺杆挤出机的模头处设有熔体粘度测定装置，辅助喂料口设于螺杆挤出机的第一加热区到第二加热区之间，辅助喂料口上方设有辅助喂料仓，辅助料仓控制阀设于辅助喂料口与辅助喂料仓之间；螺杆挤出机末端设有主喂料口，主喂料口上设有主喂料仓。
[0008]本实用新型工作原理:(1)按照工艺需要设定好参数；(2)聚丙烯共混料通过主喂料口进入挤出机挤出，通过盛放在辅助喂料仓中的助剂调整熔体粘度；(3)在挤出过程中通过安装在模头位置的熔体粘度测定装置测定熔体粘度，将测定结果反馈信号至辅助料仓控制阀，控制阀门调整助剂的添加速率，助剂通过辅助喂料口进入挤出机与聚丙烯共混料混合，此时聚丙烯共混料的粘度经过调整，再次通过安装在模头位置的熔体粘度测定装置测定熔体粘度，重新反馈信号至辅助料仓控制阀，通过控制阀门调整助剂添加速率调整熔体粘度，直至熔体粘度符合要求范围。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型在挤出过程中检测流体粘度，并通过辅助喂料仓控制助剂的添加速率，调整改性聚丙烯的流体粘度。本实用新型采用自动控制系统，实现共混聚丙烯流体粘度的自动控制，加强对聚丙烯共混生产的质量控制，精简检测的环节，节约大量的时间，提高生产效率。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:图1新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统的示意图，其中I挤出机，2熔体粘度测定装置，3螺杆带动装置，4主喂料口，5主喂料仓，6辅助喂料口，7辅助喂料仓，8辅助料仓控制阀。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]实施例1:一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统，包括螺杆挤出机1、熔体粘度测定装置2、螺杆传动装置3、主喂料口 4、主喂料仓5、辅助喂料口 6、辅助喂料仓7、辅助料仓控制阀8 ；
[0014]其中螺杆挤出机I与螺杆传动装置3连接；螺杆挤出机I的模头处设有熔体粘度测定装置2，辅助喂料口 6设于螺杆挤出机I的第一加热区到第二加热区之间，辅助喂料口6上方设有辅助喂料仓7，辅助料仓控制阀8设于辅助喂料口 6与辅助喂料仓7之间；螺杆挤出机I末端设有主喂料口 4，主喂料口 4上设有主喂料仓5。
【权利要求】
1.一种新型共混聚丙烯流体粘度自动控制系统，包括螺杆挤出机、熔体粘度测定装置、螺杆传动装置、主喂料口、主喂料仓、辅助喂料口、辅助喂料仓、辅助料仓控制阀；其中螺杆挤出机与螺杆传动装置连接；螺杆挤出机的模头处设有熔体粘度测定装置，辅助喂料口设于螺杆挤出机的第一加热区到第二加热区之间，辅助喂料口上方设有辅助喂料仓，辅助料仓控制阀设于辅助喂料口与辅助喂料仓之间；螺杆挤出机末端设有主喂料口，主喂料口上设有主喂料仓。
【文档编号】B29C47/92GK203697456SQ201320882986
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】牛建勋, 沈玉海, 于翠翠, 吴锡忠 申请人:南京金杉汽车工程塑料有限责任公司