单储料缸式四层塑料中空成型模头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括提芯杆；注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和料缸，料缸内安装有外层料缸套和内层料缸套，料缸内设有内芯棒、外芯棒和衬套，衬套和内层料缸套之间安装有料塞，料塞包括料塞主体、料塞内接体和料塞外接体；四个进料口同时进料坯，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸内进行汇合，四层塑料一次成型，各层之间紧密贴合，并且实现了塑料容器的多功能性；本发明能够使四层料坯厚度均匀，挤压成型后，四层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。
【专利说明】单储料缸式四层塑料中空成型模头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型四层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。
【背景技术】
[0002]随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。
[0003]目前，人们对大型塑料容器在功能上的要求越来越高，这要通过容器壁分成不同的层来实现。以四层的塑料汽车油箱为例，传统方法制造的塑料油箱，产品厚度不均匀，质量不稳定，而且容易被腐蚀、易渗漏，结合国内市场的发展需求以及实际应用的要求，可以将塑料油箱制造成四层，这四层分别有抗静电，防渗漏，防紫外线，防老化等功能。但传统的多层中空成型机一般是由几台塑料挤出机直接把塑料挤入成型模头，形成多层的料坯，再通过吹塑设备加工生产出多层的塑料容器。这样只能满足小型塑料容器的生产，此方法有下料速度慢和不能实时调节料坏厚度的弊端，所以不能满足大型产品的生产。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且各层塑料成型紧密的单储料缸式四层塑料中空成型模头。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；
[0006]所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道;
[0007]所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有外层料缸套，所述外层料缸套内安装有内层料缸套，所述料缸内的提芯杆上套装有内芯棒，所述内芯棒上套装有外芯棒，所述外芯棒上套装有衬套，所述衬套和所述内层料缸套之间安装有与所述注料调节模体连接的料塞，所述料塞包括料塞主体，所述料塞主体的下端内侧安装有料塞内接体，所述料塞主体的下端外侧安装有料塞外接体；
[0008]所述第一层塑料流道设置在所述料缸和所述外层料缸套之间并向下延伸至所述料缸和所述料塞外接体之间，所述第二层塑料流道设置在所述外层料缸套和所述内层料缸套之间并向下延伸依次经过所述外层料缸套和所述料塞主体之间、所述料塞主体和所述料塞外接体之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套和外芯棒之间并向下延伸依次经过所述料塞主体和所述外芯棒之间、所述料塞主体和所述料塞内接体之间，所述第四层塑料流道设置在所述内芯棒和所述外芯棒之间并向下延伸至所述内芯棒和所述料塞内接体之间。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞本体固定连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述料缸的顶端安装有连接体，所述第三层进料口设置在所述连接体上并向里延伸至所述衬套和所述外芯棒之间，所述第四层进料口设置在所述连接体上并向里延伸至所述外芯棒和所述内芯棒之间；所述第一层进料口设置在所述料缸上并延伸至所述料缸和所述外层料缸套之间，所述第二层进料口设置在所述料缸上并延伸至所述外层料缸套和所述内层料缸套之间。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述内芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚模体的最大调厚行程。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述芯模的顶端连接有与所述调厚导向槽匹配的调厚导向块。
[0015]由于采用了上述技术方案，单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有外层料缸套，所述外层料缸套内安装有内层料缸套，所述料缸内的提芯杆上套装有内芯棒，所述内芯棒上套装有外芯棒，所述外芯棒上套装有衬套，所述衬套和所述内层料缸套之间安装有与所述注料调节模体连接的料塞，所述料塞包括料塞主体，所述料塞主体的下端内侧安装有料塞内接体，所述料塞主体的下端外侧安装有料塞外接体；所述第一层塑料流道设置在所述料缸和所述外层料缸套之间并向下延伸至所述料缸和所述料塞外接体之间，所述第二层塑料流道设置在所述外层料缸套和所述内层料缸套之间并向下延伸依次经过所述外层料缸套和所述料塞主体之间、所述料塞主体和所述料塞外接体之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套和外芯棒之间并向下延伸依次经过所述料塞主体和所述外芯棒之间、所述料塞主体和所述料塞内接体之间，所述第四层塑料流道设置在所述内芯棒和所述外芯棒之间并向下延伸至所述内芯棒和所述料塞内接体之间；工作时，四个进料口同时进料坯，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后四层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本发明能够使中间四层料坯厚度均匀，挤压成型后，四层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0017]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A向剖视图；
[0019]图3是本发明实施例的料缸储料腔满状态结构示意图；
[0020]图中:1-提芯杆；21_调厚缸；22_调厚活塞；23_调厚活塞杆；31_注料油缸；32-注料活塞；33_注料活塞杆；34_顶盘；35_顶杆；411_第一层进料口 ；412_第二层进料口 ；413_第三层进料口 ；414_第四层进料口 ；42_料缸；421_储料腔；431_外层料缸套；432-内层料缸套；441-内芯棒；442_外芯棒；443_衬套；451_料塞主体；452_料塞内接体；453-料塞外接体；46_调厚导向槽；47_连接体；51_芯模；52_ 口模；53_调厚导向块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0022]如图1和图2所示，单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆I的底端与所述成型模口连接；所述调厚模体包括调厚缸21，所述调厚缸21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆I固定连接；所述注料调节模体包括注料油缸31，所述注料油缸31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，所述顶杆35下端延伸至所述注料储料模体内。所述成型模口包括与所述提芯杆I的底端固定连接的芯模51，所述芯模51外设有与之匹配的且与所述注料储料模体固定连接的口模52。
[0023]所述注料储料模体包括第一层进料口 411、第二层进料口 412、第三层进料口 413和第四层进料口 414，与所述第一层进料口 411对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口 412对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口 413对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口 414对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道；
[0024]所述注料储料模体包括料缸42，所述料缸42内安装有外层料缸套431，所述外层料缸套431内安装有内层料缸套432，所述料缸42内的提芯杆I上套装有内芯棒441，所述内芯棒441上套装有外芯棒442，所述外芯棒442上套装有衬套443，所述衬套443和所述内层料缸套432之间安装有与所述顶杆35固定连接的料塞，所述料塞包括料塞主体451，所述料塞主体451的上端与所述顶杆35固定连接，所述料塞主体451的下端内侧安装有料塞内接体452，所述料塞主体451的下端外侧安装有料塞外接体453 ;所述料缸42的顶端安装有连接体47，所述第三层进料口 413设置在所述连接体47上并向里延伸至所述衬套443和所述外芯棒442之间，所述第四层进料口 414设置在所述连接体47上并向里延伸至所述外芯棒442和所述内芯棒441之间；所述第一层进料口 411设置在所述料缸42上并延伸至所述料缸42和所述外层料缸套431之间，所述第二层进料口 412设置在所述料缸42上并延伸至所述外层料缸套431和所述内层料缸套432之间。
[0025]所述第一层塑料流道设置在所述料缸42和所述外层料缸套431之间并向下延伸至所述料缸42和所述料塞外接体453之间，所述第二层塑料流道设置在所述外层料缸套431和所述内层料缸套432之间并向下延伸依次经过所述外层料缸套431和所述料塞主体451之间、所述料塞主体451和所述料塞外接体453之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套443和外芯棒442之间并向下延伸依次经过所述料塞主体451和所述外芯棒442之间、所述料塞主体451和所述料塞内接体452之间，所述第四层塑料流道设置在所述内芯棒441和所述外芯棒442之间并向下延伸至所述内芯棒441和所述料塞内接体452之间。
[0026]所述内芯棒441的底端设有调厚导向槽46，所述调厚导向槽46的深度不小于所述调厚模体的最大调厚行程。所述芯模51的顶端连接有与所述调厚导向槽46匹配的调厚导向块53。
[0027]工作原理:
[0028]第一层塑料通过第一层进料口 411以及与第一层进料口 411对应设置的第一层塑料流道进入到料缸42的储料腔421内，第二层塑料通过第二层进料口 412以及与第二层进料口 412对应设置的第二层塑料流道进入到储料腔421内，第三层塑料通过第三层进料口413以及与第三层进料口 413对应设置的第三层塑料流道进入到储料腔421内，第四层塑料通过第四层进料口 414以及与第四层进料口 414对应设置的第四层塑料流道进入到储料腔421内；具体地，第一层塑料穿过料缸壁到达所述料缸42与所述外层料缸套431之间形成的第一层塑料流道内，第二层塑料穿过料缸壁和所述外层料缸套431到达所述外层料缸套431和所述内层料缸套432之间的第二层塑料流道内；第三层塑料穿过连接体47和衬套443到达所述衬套443和所述外芯棒442之间的第三层塑料流道内，第四层塑料依次穿过所述连接体47、所述衬套443和所述外芯棒442到达所述外芯棒442与所述内芯棒441之间形成的第四层塑料流道内，各层塑料分别沿着各自的塑料流道向下流动，在料缸42的储料腔421汇合；当料缸42的储料腔421内没有塑料时，料塞位于储料腔421的最低端，向料缸42的储料腔421中填料的过程中，料塞逐渐上升，芯模51和口模52是闭合的。
[0029]当塑料填满料缸42的储料腔421后，注料活塞32和料塞分别在注料油缸31和料缸42中最高的位置，即图3中所示的位置，通过液压系统作用注料活塞32向下运动，注料活塞32作用在注料活塞杆33和顶盘34上，顶盘34推动顶杆35向下压料塞，储料腔421内的塑料向下运动，同时芯模51和口模52打开，开始成型塑料容器；在料塞压向注料的过程中，调厚活塞22会不断通过对调厚活塞杆23施力，进而拉动提芯杆I上下运动来调节芯模51和口模52之间的间隙，来实现调节料坯厚度的目的，再通过吹气、保压、定型做成产品。
[0030]本发明能够生产出具有四层塑料层的容器，并且能够保证各层塑料层厚度均匀，生产的塑料容器功能多，质量好，使用寿命长。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.单储料缸式四层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接； 所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道； 其特征在于:所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有外层料缸套，所述外层料缸套内安装有内层料缸套，所述料缸内的提芯杆上套装有内芯棒，所述内芯棒上套装有外芯棒，所述外芯棒上套装有衬套，所述衬套和所述内层料缸套之间安装有与所述注料调节模体连接的料塞，所述料塞包括料塞主体，所述料塞主体的下端内侧安装有料塞内接体，所述料塞主体的下端外侧安装有料塞外接体； 所述第一层塑料流道设置在所述料缸和所述外层料缸套之间并向下延伸至所述料缸和所述料塞外接体之间，所述第二层塑料流道设置在所述外层料缸套和所述内层料缸套之间并向下延伸依次经过所述外层料缸套和所述料塞主体之间、所述料塞主体和所述料塞外接体之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套和外芯棒之间并向下延伸依次经过所述料塞主体和所述外芯棒之间、所述料塞主体和所述料塞内接体之间，所述第四层塑料流道设置在所述内芯棒和所述外芯棒之间并向下延伸至所述内芯棒和所述料塞内接体之间。
2.如权利要求1所述的单储料缸式四层塑料中空成型模头，其特征在于:所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
3.如权利要求1所述的单储料缸式四层塑料中空成型模头，其特征在于:所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞本体固定连接。
4.如权利要求1所述的单储料缸式四层塑料中空成型模头，其特征在于:所述料缸的顶端安装有连接体，所述第三层进料口设置在所述连接体上并向里延伸至所述衬套和所述外芯棒之间，所述第四层进料口设置在所述连接体上并向里延伸至所述外芯棒和所述内芯棒之间；所述第一层进料口设置在所述料缸上并延伸至所述料缸和所述外层料缸套之间，所述第二层进料口设置在所述料缸上并延伸至所述外层料缸套和所述内层料缸套之间。
5.如权利要求1所述的单储料缸式四层塑料中空成型模头，其特征在于:所述内芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚模体的最大调厚行程。
6.如权利要求5所述的单储料缸式四层塑料中空成型模头，其特征在于:所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。
7.如权利要求6所述的单储料缸式四层塑料中空成型模头，其特征在于:所述芯模的顶端连接有与所述调厚导向槽匹配的调厚导向块。
【文档编号】B29C47/06GK103802298SQ201410077852
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】王玉宽, 李海元, 翟光彩, 王卫强, 周炳宇, 黄胜利 申请人:潍坊市华玉塑料机械有限公司