一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法及其设备的制作方法
【专利摘要】一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法及其设备。本发明为了解决现有技术需要采用手工操作，自动化程度差，导致作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高的缺陷。技术方案要点：方法特征是将扁平截面的塑料带和金属包装罐身分别输送进制作设备，制作设备将塑料带制作成塑料提手安装在金属包装罐身上的过程，塑料提手制作安装过程：冲切焊钉孔和三角状缺口→焊钉孔上安装焊钉→切断塑料提手→塑料提手固定并弯曲为半圆环状→将焊钉焊牢在金属包装罐身上→循环制作。设备特征由机架及配合的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构构成，塑料提手制作机构由第一工位机构、第二工位机构和第三工位机构组成。
【专利说明】一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法及其设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属包装罐的制作方法及其设备，具体是一种在金属包装罐上全自动高速制作塑料提手的制作方法及其设备。
【背景技术】
[0002]目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆形条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。由于制作这种金属提手的成本较高、圆形条材的金属提手的手提舒适度较差，所以出现了采用扁平截面的塑料提手代替圆截面的金属提手的技术方案。但是目前在金属包装罐上制作塑料提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法及其设备可供使用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有在金属包装罐上制作塑料提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上塑料提手全自动高速制作方法及其设备的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法及其设备，可以克服现有技术的缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是:将扁平截面的塑料带送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个金属包装罐身的过程中，自动制作设备将塑料带制作成一根根塑料提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述塑料提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成:
①塑料带输送至自动制作设备第一工位时，塑料带第一节点位置上被自动冲切出二个并列的焊钉孔，二个焊钉孔中间位置的上下部被同时分别自动冲切出三角状缺口 ；
②塑料带第一节点位置输送至自动制作设备第二工位时，二个环状的背面带尖锥脚的焊钉分别被自动安装在塑料带第一节点位置的二个焊钉孔上，焊钉的安装是焊钉的尖锥脚穿置在焊钉孔内，然后焊钉的尖锥脚被稍微往外弯曲；
③塑料带第一节点位置输送至自动制作设备第三工位时，塑料带第一节点位置在二个焊钉孔中间位置处被切断，结合塑料带第一节点位置的前一节点位置已进行了同样加工，这时塑料带上便分离出第一塑料提手；
④随后第一塑料提手的中间位置被自动夹紧固定，同时第一塑料提手的被夹紧位置的两侧部分被自动推动而产生弯曲，使第一塑料提手变成半圆环状，其上的焊钉尖锥脚露出于第一塑料提手的内侧； ⑤这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一塑料提手配合位置上，接着设备上的自动焊接头就从第一塑料提手的外侧自动推压第一塑料提手上的焊钉，使焊钉的尖锥脚接触第一金属包装罐身并将其焊牢在第一金属包装罐身上，这样第一金属包装罐的塑料提手就制作完成；
⑥制作好塑料提手的第一金属包装罐身被输送走时，第二金属包装罐身便被输送到第三工位的第二塑料提手配合位置上进行焊接，依此循环制作。
[0005]上述技术方案所述步骤①的三角状缺口的两个侧边可以分别是以所述二个焊钉孔的圆心为圆心的圆弧线。
[0006]上述技术方案所述步骤②中，一个焊钉背面的尖锥脚可以有三个以上，尖锥脚可以是在冲制焊钉中心孔时同体成型的。
[0007]上述技术方案所述步骤②安装焊钉时，可以是焊钉被自动套设在安装杆上，由安装杆将焊钉的尖锥脚推送进塑料带的对应焊钉孔内。
[0008]上述技术方案所述步骤②的焊钉的尖锥脚被稍微往外弯曲，其目的是使得塑料带输送过程，焊钉不会掉出来。
[0009]上述技术方案所述步骤③的塑料带第一节点位置的二个焊钉孔中间位置被切断处可以是在所述二个三角状缺口的朝内端角的连线上。
[0010]上述技术方案所述步骤④的第一塑料提手的中间位置被自动夹紧固定，可以是通过自动制作设备上的自动夹紧器来夹紧第一塑料提手的中间位置。
[0011]上述技术方案所述步骤④的第一塑料提手的被夹紧位置的两侧部分被自动推动而产生弯曲，可以是通过自动制作设备上的一个自动推叉来推动第一塑料提手被夹紧位置的两侧部分同时产生弯曲。自动推叉可以是一个零件、部件或机构。
[0012]上述技术方案所述的循环制作中，可以是当塑料带第一节点位置处在自动制作设备第二工位时，塑料带第二以上对应节点位置便处在自动制作设备第一工位进行制作，塑料带第一节点位置处在自动制作设备第三工位时，塑料带第二以上对应节点位置便处在自动制作设备第二工位进行制作，制作好塑料提手的第一金属包装罐身被送走时，塑料带第二以上对应节点位置便处在自动制作设备第三工位进行制作。
[0013]上述技术方案的所谓塑料带第一节点位置，是为了本发明叙述方便和便于认定一个状态会产生变化的特定位置而命名的，并不是实际塑料带上有如此命名的位置；所谓第一塑料提手、第二塑料提手、第一金属包装罐身和第二金属包装罐身也是为了本发明叙述方便和便于认定而命名，并不是实际塑料提手和金属包装罐身有如此命名。
[0014]一种上述金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，塑料提手制作机构作横向布置，塑料提手制作机构由依次设置的送料机构、完成冲切焊钉孔和三角状缺口的第一工位机构、完成安装焊钉的第二工位机构、完成塑料提手切断的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与塑料提手制作机构在塑料提手制作机构的第三工位机构处交汇，焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构分别设置在塑料提手制作机构的第三工位机构处。
[0015]上述技术方案所述完成安装焊钉的第二工位机构可以由相互配合的焊钉输送机构、焊钉推送进孔机构和焊钉尖锥脚撑弯机构构成。[0016]上述技术方案所述的塑料提手夹紧和弯曲机构的作用是将切断出来的塑料提手夹紧固定并弯曲成半圆环状，以便与金属包装罐身配合。塑料提手夹紧和弯曲机构上可以设有夹紧塑料提手的中间位置的自动夹紧器，也可以设有推动塑料提手的被夹紧位置的两侧部分同时产生弯曲的自动推叉。
[0017]上述技术方案所述横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述纵向布置是对塑料带的输送走向而言。
[0018]本发明的有益效果:由于塑料提手制作安装过程通过多工位的流水式连续加工，即由第一工位自动冲切焊钉孔和三角状缺口，由第二工位将环状的背面带尖锥脚的焊钉自动安装在塑料带的焊钉孔上，并稍微往外弯曲尖锥脚使焊钉得以固定，由第三工位将塑料提手切离塑料带，然后在第三工位上将塑料提手弯曲成半圆环状，焊钉的尖锥脚处于内侧，通过第三工位处的自动焊接头从外侧将焊钉的尖锥脚焊牢在金属包装罐身上，所以本发明的制作方法适合于将金属包装罐身和塑料带输送进去，便可输出制作好塑料提手的金属包装罐身的全自动高速作业，可以利用单台设备一次性完成全部加工，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业质量，是一种理想的先进制作方法。由于本发明提供的设备，作为本发明制作方法的专用设备，其结构功能完善，机构设置巧妙，单台设备便可一次性完成全部加工，完成本发明制作方法的全自动高速作业，是一种理想的金属包装罐的塑料提手全自动高速制作设备。
[0019]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明制作方法的塑料带输送制作过程的一种实施例示意图。
[0021]图2是图1的塑料带第一节点位置处在自动制作设备第一工位时的放大示意图。
[0022]图3是图1的塑料带第一节点位置处在自动制作设备第二工位时的放大示 意图。
[0023]图4是图3安装在塑料带第一节点位置上的一个焊钉分离出来的放大示意图。
[0024]图5是图1的塑料带第一节点位置处在自动制作设备第三工位时的放大示意图。
[0025]图6是图5的第一塑料提手在自动制作设备第三工位上被夹紧、弯曲后的俯视示意图。
[0026]图7是图6的第一塑料提手被焊接在第一金属包装罐身上的示意图。
[0027]图8是本发明制作方法用的设备的一种方案的主视示意图。
[0028]图9是图7的右视示意图。
[0029]图中:1、塑料带；2、塑料提手；3、自动制作设备第一工位；4、塑料带第一节点位置；5和6、焊钉孔；7和8、三角状缺口 ；9、自动制作设备第二工位；10、尖锥脚；11和12、焊钉；13、自动制作设备第三工位；14、第一塑料提手；15、中间位置；16、自动夹紧器；17、自动推叉；18、尖锥脚；19、第一金属包装罐身；20、机架；21、金属包装罐身输送机构；22、塑料提手制作机构；23和24、焊接机构；25、塑料提手夹紧和弯曲机构；26、送料机构；27、第一工位机构；28、第二工位机构；29、第三工位机构；30、金属包装罐身。
【具体实施方式】[0030]参照图1?图7，本金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是:将扁平截面的塑料带I送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个金属包装罐身的过程中，自动制作设备将塑料带I制作成一根根塑料提手2等并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述塑料提手2等制作安装过程由以下依次进行的步骤构成:
①塑料带I输送至自动制作设备第一工位3时，如图2所示，塑料带第一节点位置4上被自动冲切出二个并列的焊钉孔5、6，二个焊钉孔5、6中间位置的上下部被同时分别自动冲切出三角状缺口 7、8 ；
②然后塑料带第一节点位置4输送至自动制作设备第二工位9时，如图3和图4所示，二个环状的背面带尖锥脚10等的焊钉11、12分别被自动安装在塑料带第一节点位置4的二个焊钉孔5、6上，焊钉11、12的安装是焊钉11、12的尖锥脚10等分别穿置在焊钉孔5、6内，然后焊钉11、12的尖锥脚10等被稍微往外弯曲；
③然后塑料带第一节点位置4输送至自动制作设备第三工位13时，如图1和图5所示，塑料带一节点位置4就二个焊钉孔5、6的中间位置处被切断，结合塑料带第一节点位置4的前一节点位置已进行了同样加工，这时塑料带I上便分离出第一塑料提手14 ；
④如图6所示，随后第一塑料提手14的中间位置15被自动制作设备上的自动夹紧器16夹紧固定，同时自动制作设备上的自动推叉17推动第一塑料提手14的被夹紧位置的两侧部分，使第一塑料提手14两侧部分弯曲而变成半圆环状，其上的焊钉11、12的尖锥脚10、18等露出于第一塑料提手14的内侧；
⑤如图7所示，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身19输送在自动制作设备第三工位13的第一塑料提手14配合位置上，接着自动制作设备的自动焊接头20、21就分别从第一塑料提手14的外侧自动推压第一塑料提手14上的焊钉11、12，使焊钉11、12的尖锥脚10、18等接触第一金属包装罐身19并将其焊牢在第一金属包装罐身19上，这样第一金属包装罐19的塑料提手就制作完成；
⑥制作好塑料提手的第一金属包装罐身19被输送走时，第二金属包装罐身便被输送到自动制作设备第三工位13的第二塑料提手配合位置上进行焊接，依此循环制作。
[0031]另外，步骤①的三角状缺口 7或8的两个侧边分别是以所述二个焊钉孔5、6的圆心为圆心的圆弧线。步骤②的焊钉11背面的尖锥脚10等为四个，尖锥脚10等是在冲制焊钉11中心孔时同体成型的。步骤②的焊钉11、12的安装是焊钉11、12分别自动套设到安装杆(未示出)上，由安装杆将焊钉11、12的尖锥脚10等推送进塑料带I的对应焊钉孔5、6内。步骤③的塑料带第一节点位置4的二个焊钉孔5、6中间位置被切断处是在所述二个三角状缺口 7、8的朝内端角的连线上。
[0032]所述循环制作中，当塑料带第一节点位置4处在自动制作设备第二工位9进行制作时，塑料带I第二以上对应节点位置便处在自动制作设备第一工位3上进行制作，塑料带第一节点位置4处在自动制作设备第三工位13进行制作时，塑料带I第二以上对应节点位置便处在自动制作设备第二工位9上进行制作，制作好塑料提手的第一金属包装罐身19被送走时，塑料带I第二以上对应节点位置便处在自动制作设备第三工位13上进行制作。
[0033]参照图8、图9和图6，本上述金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架20以及安装在机架20上的金属包装罐身输送机构21、塑料提手制作机构22、焊接机构23和24、塑料提手夹紧和弯曲机构25，其中金属包装罐身输送机构21作纵向布置，塑料提手制作机构22作横向布置，塑料提手制作机构22由依次设置的送料机构26、完成冲切焊钉孔和三角状缺口的第一工位机构27、完成安装焊钉的第二工位机构28、完成塑料提手切断的第三工位机构29组成，金属包装罐身输送机构20与塑料提手制作机构22在塑料提手制作机构22的第三工位机构29处交汇，焊接机构23和24、塑料提手夹紧和弯曲机构25分别设置在塑料提手制作机构22的第三工位机构29处。
[0034]另外，完成安装焊钉的第二工位机构28由相互配合的焊钉输送机构、焊钉推送进孔机构和焊钉尖锥脚撑弯机构构成。焊钉推送进孔机构安装焊钉时，是将焊钉套设在安装杆上，由安装杆将焊钉的尖锥脚推送进塑料带的对应焊钉孔内。
[0035]塑料提手夹紧和弯曲机构25的作用是将切断出来的塑料提手夹紧固定并弯曲成半圆环状，以便与金属包装罐身配合。塑料提手夹紧和弯曲机构25上设有夹紧塑料提手的中间位置的自动夹紧器16，并设有推动塑料提手的被夹紧位置的两侧部分同时产生弯曲的自动推叉17。
[0036]使用时，一个个金属包装罐身30等分别放置在金属包装罐身输送机构21上进行从左往右输送，扁平截面的塑料带从送料机构26输入；塑料带第一节点位置首先到达第一工位机构27，第一工位机构27在塑料带第一节点位置上自动冲切出二个并列的焊钉孔，并在二个焊钉孔中间位置的上下部同时分别自动冲切出三角状缺口 ；接着塑料带第一节点位置到达第二工位机构28，第二工位机构28将二个环状的背面带尖锥脚的焊钉分别自动安装在塑料带第一节点位置的二个焊钉孔上，焊钉的安装是焊钉的尖锥脚穿置在焊钉孔内，然后第二工位机构28将焊钉的尖锥脚稍微往外弯曲；接着塑料带第一节点位置到达第三工位机构29，第三工位机构29将塑料带第一节点位置就二个焊钉孔中间位置处切断，结合塑料带第一节点位置的前一节点位置已进行了同样加工，这时塑料带上便分离出第一塑料提手；接着塑料提手夹紧和弯曲机构25通过自动夹紧器16将第一塑料提手的中间位置夹紧固定，然后塑料提手夹紧和弯曲机构25通过一个自动推叉17推动第一塑料提手的被夹紧位置的两侧部分，使第一塑料提手两侧弯曲而变成半圆环状，其上焊钉的尖锥脚露出于第一塑料提手的内侧；这时第一金属包装罐身刚好被输送到第三工位机构29处的第一塑料提手配合位置上，焊接机构23和24的自动焊接头便分别从第一塑料提手的外侧自动推压焊钉，使焊钉的尖锥脚接触第一金属包装罐身并将其焊牢在第一金属包装罐身上，这样第一金属包装罐身上的塑料提手就制作完成；制作好塑料提手的第一金属包装罐身被输送走时，第二金属包装罐身便被输送到第三工位机构29处的第二塑料提手配合位置上进行焊接，依此循环制作。
【权利要求】
1.一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是:将扁平截面的塑料带送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个金属包装罐身的过程中，自动制作设备将塑料带制作成一根根塑料提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述塑料提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成: ①塑料带输送至自动制作设备第一工位时，塑料带第一节点位置上被自动冲切出二个并列的焊钉孔，二个焊钉孔中间位置的上下部被同时分别自动冲切出三角状缺口 ； ②塑料带第一节点位置输送至自动制作设备第二工位时，二个环状的背面带尖锥脚的焊钉分别被自动安装在塑料带第一节点位置的二个焊钉孔上，焊钉的安装是焊钉的尖锥脚穿置在焊钉孔内，然后焊钉的尖锥脚被稍微往外弯曲； ③塑料带第一节点位置输送至自动制作设备第三工位时，塑料带第一节点位置在二个焊钉孔中间位置处被切断，结合塑料带第一节点位置的前一节点位置已进行了同样加工，这时塑料带上便分离出第一塑料提手； ④随后第一塑料提手的中间位置被自动夹紧固定，同时第一塑料提手的被夹紧位置的两侧部分被自动推动而产生弯曲，使第一塑料提手变成半圆环状，其上的焊钉尖锥脚露出于第一塑料提手的内侧； ⑤这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一塑料提手配合位置上，接着 设备上的自动焊接头就从第一塑料提手的外侧自动推压第一塑料提手上的焊钉，使焊钉的尖锥脚接触第一金属包装罐身并将其焊牢在第一金属包装罐身上，这样第一金属包装罐的塑料提手就制作完成； ⑥制作好塑料提手的第一金属包装罐身被输送走时，第二金属包装罐身便被输送到第三工位的第二塑料提手配合位置上进行焊接，依此循环制作。
2.按权利要求1所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤①的三角状缺口的两个侧边是分别以所述二个焊钉孔的圆心为圆心的圆弧线。
3.按权利要求1所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤②中，一个焊钉背面的尖锥脚有三个以上，尖锥脚是在冲制焊钉中心孔时同体成型的。
4.按权利要求1所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤②安装焊钉时，是焊钉被自动套设在安装杆上，由安装杆将焊钉的尖锥脚推送进塑料带的对应焊钉孔内。
5.按权利要求1所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤④的第一塑料提手的中间位置被自动夹紧固定，是通过自动制作设备上的自动夹紧器来夹紧第一塑料提手的中间位置。
6.按权利要求1所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤④的第一塑料提手的被夹紧位置的两侧部分被自动推动而产生弯曲，是通过自动制作设备上的一个自动推叉来推动第一塑料提手被夹紧位置的两侧部分同时产生弯曲。
7.一种按权利要求1、2、3、4、5或6所述金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，塑料提手制作机构作横向布置，塑料提手制作机构由依次设置的送料机构、完成冲切焊钉孔和三角状缺口的第一工位机构、完成安装焊钉的第二工位机构、完成塑料提手切断的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与塑料提手制作机构在塑料提手制作机构的第三工位机构处交汇，焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构分别设置在塑料提手制作机构的第三工位机构处。
8.按权利要求7所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述完成安装焊钉的第二工位机构由相互配合的焊钉输送机构、焊钉推送进孔机构和焊钉尖维脚撑弯机构构成。
9.按权利要求7所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述塑料提手夹紧和弯曲机构上设有夹紧塑料提手的中间位置的自动夹紧器。
10.按权利要求7所述的金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述塑料提手夹紧和弯 曲机构上设有推动第一塑料提手的被夹紧位置的两侧部分同时产生弯曲的自动推叉。
【文档编号】B29C65/00GK103950194SQ201410180247
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月2日 优先权日:2014年5月2日
【发明者】王泽宜 申请人:王泽宜