一种pu弹性环保鞋底及其生产方法和制作模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PU弹性环保鞋底及其生产方法和制作模具，属于鞋制造领域。一种PU弹性环保鞋底，其包括大底和中底；所述的大底呈薄片状，大底向下内陷形成多个凹陷部；所述的中底为PU发泡层，中底内至少设有一个缓冲件，中底上还设有通气孔；所述中底完全贴合于大底上。本发明的PU弹性环保鞋底具有质轻环保、有弹性、不易断裂皱接、颜色丰富、不易变形等优点。不仅减小了橡胶用量更加环保，解决了中底皱接、膨胀和断裂现象，而且可以做到中底与大底不同颜色，颜色更丰富。本发明的PU弹性环保鞋底的生产方法操作简单易行，不仅降低了生产成本，而且使得大底与中底之间贴合更加牢固。
【专利说明】一种PU弹性环保鞋底及其生产方法和制作模具
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及鞋制造领域，具体涉及一种PU弹性环保鞋底及其生产方法和制作模具。
【背景技术】
[0003]本 申请人:于2012年申请了一种抗水解PU弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具(201210271356.X)专利，
【发明内容】
是将具有中空容纳腔的大底放入I3U注塑模具内，然后灌注混合I3U液，让PU在大底容纳腔内发泡，生产成大底包裹住整个PU的鞋底。虽然此发明具有耐磨、耐穿、环保、有弹性、不易变形、质轻、除臭，治疗脚病等优点，但是仍存在以下问题:
一、当大底是由RB、TPR、TR等材料制成时，由于上述材料不能像PU或EVA —样压缩时有收缩作用，因此当大底容纳腔内PU硬度较软时，容纳腔中底部分容易发胀、皱接，更容易断裂，产生质量问题；二、由于大底容纳腔是包裹住整个PU的，因此生产时只能单色，极难生产双色，因此鞋底颜色不丰富；三、大底容纳腔由于四周又高又软，在生产时容易收缩或拉长，造成容纳腔无法与PU注塑模具匹配，在生产时容易变形；四、假如大底容纳腔面部与底部之间的斜度过大，会造成容纳腔内面部宽度以外的材料无法掏空，造成鞋底过重过厚，影响弹性、不环保；五、市面上有很多中底与大底贴合的鞋底，为减轻鞋底重量、增加弹性，设计者都是把大底做得厚的同时也尽量掏空大底，大底又要做得软和增加凸点，但当大底掏空，中底与大底的配合 点增加，由于鞋底又软又薄，使得人手贴合中底与大底变得极度困难无法量产。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹性环保鞋底，具有质轻环保、有弹性、不易断裂皱接、颜色丰富、不易变形、便于贴合等优点。
[0005]本发明的又一目的在于提供一种I3U弹性环保鞋底的制作模具。
[0006]本发明的又一目的在于提供一种I3U弹性环保鞋底的生产方法。
[0007]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种PU弹性环保鞋底，其包括大底和中底；所述的大底呈薄片状，大底向下内陷形成多个凹陷部或掏空形成中空容纳腔；所述的中底为I3U发泡层，中底内至少设有一个缓冲件，中底上还设有通气孔；所述中底完全贴合于大底上。
[0008]本发明中，所述大底的材料为TR、TPU、TPE、PVC、TPR、EVA、PU、橡胶中的一种。
[0009]本发明中，所述大底的厚度为1.5-2.5mm，硬度为40_50邵氏硬度。
[0010]本发明中，所述大底的易磨损部位的厚度为3_5mm。
[0011]本发明中，所述的凹陷部包括凹槽和凹孔，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于所述大底的脚掌中部，第二凹槽位于所述大底的脚后跟中部；所述凹孔沿着第一凹槽、第二凹槽的外围均匀分布。
[0012]一种弹性环保鞋底的制作模具，其包括模具上盖、模具中盖及模具底盖，模具底盖上设有一个与大底相匹配的第一空腔，所述模具中盖贯穿有与大底外部轮廓相吻合且四周内壁设有花纹或图案的第二空腔，所述模具上盖上设有与第二空腔形状相匹配的压块；模具底盖一端设有铰接部，模具中盖的一端铰接在第一空腔上方模具底盖的一端，模具上盖铰接在第二空腔上方的模具中盖的一端。
[0013]本发明中，所述的压块上还设有若干个凸柱。
[0014]本发明中，所述的模具上盖、模具中盖、模具底盖均设有手柄。
[0015]利用上述的制作模具生产弹性环保鞋底的方法，其包括以下步骤:
A)制作生产大底:根据鞋底的形状制作大底模具，用该大底模具生产大底，得到四周具有延边的大底；
B)发泡前处理:将步骤A)得到的大底的表面打磨粗糙或用鞋材表面处理剂破坏大底的表面，并涂履胶黏剂；
C)发泡:加热模具后，打开模具上盖和模具中盖，将涂履胶黏剂的大底放置于模具底盖上，伸展、固定好之后，将模具中盖放下压在大底的延边上；注入PU液，关上模具上盖，让在模具内发泡成型；
D)取出:发泡完成后打开模具上盖和模具中盖取出鞋底；
E)整形:修剪四周的延边即成。
[0016]优选地,步骤A)所述的延边宽5mm厚1mm。
[0017]相比现有技术，本发明的有益效果在于:本发明的弹性环保鞋底具有质轻环保、有弹性、不易断裂皱接、颜色丰富、不易变形等优点。不仅比减小了橡胶用量更加环保，解决了中底皱接、膨胀和断裂现象，而且可以做到中底与大底不同颜色，颜色更丰富。由于大底向下内陷形成凹陷部，因此大底可以做得较厚而且质轻，使得中底PU与水接触机会较小，大大降低穿着时PU的水解机会，由于中底外露和橡胶用量较小，因此不会影响鞋子废弃后的降解，实用环保。由于薄片状大底边沿较薄，生产时大底拉出模具较为容易，也容易控制其收缩比例，解决了大底生产时因拉长和收缩而无法与PU注塑模具匹配的问题。本发明的PU弹性环保鞋底的生产方法操作简单易行，不仅降低了生产成本，而且使得大底与中底之间贴合更加牢固。由于中底以灌注方式与大底贴合，解决了人手无法贴合的难题。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的一种I3U弹性环保鞋底的示意图。
[0020]图2为本发明的I3U弹性环保鞋底的制作模具的结构示意图。
[0021]图3为本发明的弹性环保鞋底的制作模具的剖面示意图。
[0022]其中，1、大底；2、中底；3、模具上盖；31、压块；4、模具中盖；41、第二空腔；5、模具底盖；51、第一空腔；6、手柄。
【具体实施方式】[0023]具体实施例1:
如图1所示，本发明的一种PU弹性环保鞋底，其包括大底I和中底2 ;所述的大底I呈薄片状，大底I向下内陷形成多个凹陷部；所述的中底2为PU发泡层，中底2内设有两个缓冲件，中底2上还设有通气孔；所述中底2完全贴合于大底I上。
[0024]优选地，中底2位于脚掌和脚后跟的位置各设有一个缓冲件。具体在本实施例中，所述缓冲件为一圆形钢圈。
[0025]为了保证鞋底耐磨、耐穿，延长鞋底的使用寿命，上述实施例的基础上，优选的实施例中，所述大底I的材料为TR、TPU、TPE、PVC、TPR、EVA、PU、橡胶中的一种。
[0026]为了本发明的弹性鞋底既具有耐磨、耐穿和良好的弹性，又具有质轻的特点，上述实施例的基础上，优选的实施例中，本发明所述的大底I的外壁厚度为2mm，硬度为45邵氏硬度；大底I的低硬度和低厚度的特点有利于保留鞋底的弹性和环保性及减轻重量。
[0027]为了进一步提高本发明弹性环保鞋底的耐磨程度，优选的方案中，本发明所述大底I底部易磨损的部位的厚度为4mm。
[0028]为了使大底与中底粘合得更牢固，所述的凹陷部包括凹槽和凹孔，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于所述大底的脚掌中部，第二凹槽位于所述大底的脚后跟中部；所述凹孔沿着第一凹槽、第二凹槽的外围均匀分布。
[0029]如图2、图3所示，本发明的PU弹性环保鞋底的制作模具，其包括模具上盖3、模具中盖4及模具底盖5，模具底盖5上设有一个与大底I相匹配的第一空腔51，所述模具中盖4贯穿有与大底I外部轮廓相吻合且四周内壁设有花纹或图案的第二空腔41，所述模具上盖3上设有与第二空腔41形状相匹配的压块31 ;模具底盖5 —端设有铰接部，模具中盖4的一端铰接在第一空腔51上方模具底盖5的一端，模具上盖3铰接在第二空腔41上方的模具中盖4的一端。
[0030]所述的压块31上还设有若干个凸柱，该凸柱在中底发泡完成后在中底表面形成透气孔。所述的模具上盖3、模具中盖4、模具底盖5均设有手柄6。
[0031]上述的PU弹性环保鞋底的生产方法，其包括以下步骤:
A)制作生产大底:根据鞋底的形状制作大底模具，用该大底模具生产大底，得到四周具有延边的大底；
B)发泡前处理:将步骤A)得到的大底的表面打磨粗糙，并涂履胶黏剂；
C)发泡:加热模具后，打开模具上盖和模具中盖，将涂履胶黏剂的大底放置于模具底盖上，伸展、固定好之后，将模具中盖放下压在大底的延边上；注入PU液，关上模具上盖，让在模具内发泡成型；
D)取出:发泡完成后打开模具上盖和模具中盖取出鞋底；
E)整形:修剪四周的延边即成。
[0032]为了避免灌注PU时PU外泄，并制作出不同颜色效果的鞋底，优选的实施例中，上述制作方法的步骤A)所述的延边宽5mm厚1mm，通过注入的各种与大底不同颜色的PU，可以得到大底和中底不同颜色的鞋底。
[0033]具体实施例2:
如图1所示，本发明的一种PU弹性环保鞋底，其包括大底I和中底2 ;所述的大底I呈薄片状，大底I向下内陷形成多个凹陷部；所述的中底2为PU发泡层，中底2内设有两个缓冲件，中底2上还设有通气孔；所述中底2完全贴合于大底I上。
[0034]优选地，中底2位于脚掌和脚后跟的位置各设有一个缓冲件。具体在本实施例中，所述缓冲件为一圆形钢圈。
[0035]为了保证鞋底耐磨、耐穿，延长鞋底的使用寿命，上述实施例的基础上，优选的实施例中，所述大底I的材料为TR、TPU、TPE、PVC、TPR、EVA、PU、橡胶中的一种。
[0036]为了本发明的弹性鞋底既具有耐磨、耐穿和良好的弹性，又具有质轻的特点，上述实施例的基础上，优选的实施例中，本发明所述的大底I的外壁厚度为2.5mm，硬度为50邵氏硬度；大底I的低硬度和低厚度的特点有利于保留鞋底的弹性和环保性及减轻重量。
[0037]为了进一步提高本发明弹性环保鞋底的耐磨程度，优选的方案中，本发明所述大底I底部易磨损的部位的厚度为5mm。
[0038]为了使大底与中底粘合得更牢固，所述的凹陷部包括凹槽和凹孔，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于所述大底的脚掌中部，第二凹槽位于所述大底的脚后跟中部；所述凹孔沿着第一凹槽、第二凹槽的外围均匀分布。
[0039]如图2、图3所示，本发明的PU弹性环保鞋底的制作模具，其包括模具上盖3、模具中盖4及模具底盖5，模具底盖5上设有一个与大底I相匹配的第一空腔51，所述模具中盖4贯穿有与大底I外部轮廓相吻合且四周内壁设有花纹或图案的第二空腔41，所述模具上盖3上设有与第二空腔41形状相匹配的压块31 ;模具底盖5 —端设有铰接部，模具中盖4的一端铰接在第一空腔51上方模具底盖5的一端，模具上盖3铰接在第二空腔41上方的模具中盖4的一端。
[0040]所述的压块31上还设有若干个凸柱，该凸柱在中底发泡完成后在中底表面形成透气孔。所述的模具上盖3、模具中盖4、模具底盖5均设有手柄6。
[0041]上述的PU弹性环保鞋底的生产方法，其包括以下步骤:
A)制作生产大底:根据鞋底的形状制作大底模具，用该大底模具生产大底，得到四周具有延边的大底；
B)发泡前处理:用鞋材表面处理剂破坏步骤A)得到的大底的表面，并涂履胶黏剂；
C)发泡:加热模具后，打开模具上盖和模具中盖，将涂履胶黏剂的大底放置于模具底盖上，伸展、固定好之后，将模具中盖放下压在大底的延边上；注入PU液，关上模具上盖，让在模具内发泡成型；
D)取出:发泡完成后打开模具上盖和模具中盖取出鞋底；
E)整形:修剪四周的延边即成。
[0042]为了避免灌注PU时PU外泄，并制作出不同颜色效果的鞋底，优选的实施例中，上述制作方法的步骤A)所述的延边宽5mm厚1mm，通过注入的各种与大底不同颜色的PU，可以得到大底和中底不同颜色的鞋底。
[0043]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种I3U弹性环保鞋底，其特征在于:其包括大底和中底；所述的大底呈薄片状,大底向下内陷形成多个凹陷部；所述的中底为PU发泡层，中底内至少设有一个缓冲件，中底上还设有通气孔；所述中底完全贴合于大底上。
2.根据权利要求1所述的一种PU弹性环保鞋底，其特征在于:所述大底的材料为TR、TPU、TPE、PVC、TPR、EVA、TO、橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种PU弹性环保鞋底，其特征在于:所述大底的厚度为1.5-2.5mm，硬度为40-50邵氏硬度。
4.根据权利要求1所述的一种PU弹性环保鞋底，其特征在于:所述大底的易磨损部位的厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种PU弹性环保鞋底，其特征在于:所述的凹陷部包括凹槽和凹孔，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于所述大底的脚掌中部，第二凹槽位于所述大底的脚后跟中部；所述凹孔沿着第一凹槽、第二凹槽的外围均匀分布。
6.如权利要求1所述的一种PU弹性环保鞋底的制作模具，其特征在于:其包括模具上盖、模具中盖及模具底盖，模具底盖上设有一个与大底相匹配的第一空腔，所述模具中盖贯穿有与大底外部轮廓相吻合且四周内壁设有花纹或图案的第二空腔，所述模具上盖上设有与第二空腔形状相匹配的压块；模具底盖一端设有铰接部，模具中盖的一端铰接在第一空腔上方模具底盖的一端，模具上盖铰接在第二空腔上方的模具中盖的一端。
7.根据权利要求6所述的一种PU弹性环保鞋底的制作模具，其特征在于:所述的压块上还设有若干个凸柱。
8.根据权利要求6所述的一种PU弹性环保鞋底的制作模具，其特征在于:所述的模具上盖、模具中盖、模具底盖均设有手柄。
9.利用如权利要求6所述的制作模具生产弹性环保鞋底的方法，其特征在于其包括以下步骤: A)制作生产大底:根据鞋底的形状制作大底模具，用该大底模具生产大底，得到四周具有延边的大底； B)发泡前处理:将步骤A)得到的大底的表面打磨粗糙，并涂履胶黏剂； C)发泡:加热模具后，打开模具上盖和模具中盖，将涂履胶黏剂的大底放置于模具底盖上，伸展、固定好之后，将模具中盖放下压在大底的延边上；注入PU液，关上模具上盖，让在模具内发泡成型； D)取出:发泡完成后打开模具上盖和模具中盖取出鞋底； E)整形:修剪四周的延边即成。
10.根据权利要求4所述的一种PU弹性环保鞋底的生产方法，其特征在于:步骤A)所述的延边宽5mm厚1mm。
【文档编号】B29C44/12GK104013157SQ201410277439
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】方柏明 申请人:方柏明