自动化鞋底浸泡烘干设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋机械设备领域技术，尤其是指一种自动化鞋底浸泡烘干设备。
【背景技术】
[0002]鞋底在成型出来后，其表面经常沾有油渍或污物等，这些油渍或污物对后续工序的生产加工会产生不良影响，因此，制鞋企业通常是前述鞋底进行清洗处理，以除去鞋底表面的油渍或污物。
[0003]现有技术中，其清洗过程中需要多个操作人员，例如上料工位、清洗工位、药洗工位、下料工位等多个工位均需分别配置两名或以上人员，这样，走完整个鞋底清洗流程，其一条生产线上所需操作人员数量很多，造成很大的人力成本浪费，且其作业效率较低，同时，清洗处理效果也会受到人为因素影响，难以得到保证。
[0004]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动化鞋底浸泡烘干设备，其有效实现对鞋底进行自动化浸泡烘干，减少了人力成本，提高了生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种自动化鞋底浸泡烘干设备，包括有机体，该机体内上段部位设置有回形循环输送线，该回形循环输送线由电机驱动，该回形循环输送线配置有若干用于承载鞋底的载鞋架，载鞋架随回形循环输送线同步位移；该机体上对应回形循环输送线的输送方向依次设置有上料工位、鞋底水洗工位、第一烘干工位、药洗工位、第二烘干工位、卸料工位及载鞋架水洗工位，其中，该载鞋架水洗工位与上料工位相邻衔接；
[0008]该鞋底水洗工位、药洗工位及载鞋架水洗工位分别相应设置有位于回形循环输送线下方的第一水洗池、药洗池及第二水洗池，并第一水洗池、药洗池及第二水洗池底部均配置有用于驱动其升降的升降架，该升降架包括有底架和安装于底架上的气缸，该气缸的伸缩杆向上伸出并顶于相应池底部；该第一烘干工位、第二烘干工位均设置有烘干装置；
[0009]该机体还配置有主控面板，该主控面板分别连接于前述电机、气缸、烘干装置。
[0010]作为一种优选方案，所述第一水洗池、药洗池及第二水洗池分别配置有自动补液装置，该自动补液装置包括有针对相应池配置的光纤液位传感器、连接于相应池的补液管及安装于补液管上的自动补液控制阀，该光纤液位传感器、自动补液控制阀分别连接于前述主控面板。
[0011]作为一种优选方案，所述光纤液位传感器分别设置于第一水洗池、药洗池及第二水洗池的外侧，该光纤液位传感器包括有液位管、浮标、上限液位光纤发射端、上限液位光纤接收端、下限液位光纤发射端及下限液位光纤接收端；该液位管底部连通于相应池内，该上限液位光纤发射端和上限液位光纤接收端水平正对位于液位管两侧，该下限液位光纤发射端和下限液位光纤接收端水平正对位于液位管两侧。
[0012]作为一种优选方案，所述光纤液位传感器还包括有壳体，前述液位管位于壳体内部，该壳体两侧开设有升降调节槽，前述上限液位光纤发射端、上限液位光纤接收端、下限液位光纤发射端及下限液位光纤接收端分别通过相应调节螺丝可拆卸调节式定位于升降调节槽内。
[0013]作为一种优选方案，所述自动补液控制阀包括有电磁阀和球阀。
[0014]作为一种优选方案，所述回形循环输送线对应鞋底水洗工位、药洗工位均下凹呈便于清洗浸泡的U形弧状结构，该U形弧状结构包括有沿输送方向依次连接的斜向下延伸的下降输送段、左右水平延伸的浸泡输送段及斜向上延伸的上升输送段。
[0015]作为一种优选方案，所述机体顶部对应回形循环输送线上方位置，设置有若干过滤器，该过滤器的出风口设置于机体顶部。
[0016]作为一种优选方案，所述机体侧面对应鞋底水洗工位、药洗工位、载鞋架水洗工位分别设置有可开合式门体，且门体上设置有透明可视窗。
[0017]作为一种优选方案，所述回形循环输送线沿左右横向布置，前述上料工位设置于回形循环输送线的最左侧端，前述卸料工位设置于回形循环输送线的最右侧端。
[0018]作为一种优选方案，所述载鞋架为吊篮式结构，其包括有篮框、连接杆、第一吊钩部及第二吊钩部，该第一吊钩部下端连接于连接杆上，而第二吊钩部的下端则枢转式安装于第一吊钩部下段部位；该篮框的顶部、底部及周侧壁均设置为具有若干间隙的栅条结构，该篮框内部设置有若干用于容设鞋底的隔槽。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于回形循环输送线上设置上料工位、鞋底水洗工位、第一烘干工位、药洗工位、第二烘干工位、卸料工位及载鞋架水洗工位，有效实现对鞋底进行自动化浸泡烘干，形成自动化精准生产线，只需上料工位和卸料工位各配置一个操作人员即可，相比传统技术而言，其大大减少了人力成本，提高了生产效率，且其生产质量稳定可控。
[0020]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
[0022]图2是本实用新型之实施例的主视结构示图(未含自动补液装置);
[0023]图3是本实用新型之实施例的仰视结构示图；
[0024]图4是本实用新型之实施例的主视结构示图(未示机体侧板);
[0025]图5是本实用新型之实施例的后视结构示图(未示机体侧板);
[0026]图6是本实用新型之实施例的主视结构示图(含自动补液装置);
[0027]图7是本实用新型之实施例中自动补液装置的结构示图；
[0028]图8是本实用新型之实施例中升降架和相应池的配置结构示图；
[0029]图9是图8中的截面结构示图；
[0030]图10是本实用新型之实施例中光纤液位传感器的结构示图；
[0031]图11是图10中的截面结构示图；
[0032]图12是本实用新型之实施例中载鞋架的结构示图；
[0033]图13是本实用新型之实施例的控制连接框图。
[0034]附图标识说明:
[0035]10、机体20、回形循环输送线
[0036]201、下降输送段202、浸泡输送段
[0037]203、上升输送段21、上料工位
[0038]22、鞋底水洗工位23、第一烘干工位
[0039]24、药洗工位25、第二烘干工位
[0040]26、卸料工位27、载鞋架水洗工位
[0041]31、第一水洗池32、药洗池
[0042]33、第二水洗池41、升降架
[0043]42、气缸50、主控面板
[0044]60、自动补液装置61、光纤液位传感器
[0045]611、液位管612、浮标
[0046]613、上限液位光纤发射端614、上限液位光纤接收端
[0047]615、下限液位光纤发射端616、下限液位光纤接收端
[0048]617、壳体618、升降调节槽
[0049]619、调节螺丝62、补液管
[0050]63、电磁阀64、球阀
[0051]71、烘干装置72、空气过滤器
[0052]80、载鞋架81、篮框
[0053]82、连接杆83、第一吊钩部
[0054]84、第二吊钩部90、电机。
【具体实施方式】
[0055]请参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括有机体10，该机体10内上段部位设置有回形循环输送线20，该回形循环输送线20由电机90驱动，例如，可以通过电机、减速箱、链条等传动来实现；该回形循环输送线20配置有若干用于承载鞋底的载鞋架80，载鞋架80随回形循环输送线20同步位移。
[0056]如图3所示，该机体10上对应回形循环输送线20的输送方向依次设置有上料工位21、鞋底水洗工位22、第一烘干工位23、药洗工位24、第二烘干工位25、卸料工位26及载鞋架水洗工位27，其中，该载鞋架水洗工位27与上料工位21相邻衔接；于本实施例中，所述回形循环输送线20沿左右横向布置，前述上料工位21设置于回形循环输送线20的最左侧端，前述卸料工位26设置于回形循环输送线20的最右侧端，所述机体10侧面对应鞋底水洗工位22、药洗工位24、载鞋架水洗工位27分别设置有可开合式门体，且门体上设置有透明可视窗，便于查看运行实况。
[0057]该鞋底水洗工位22、药洗工位24及载鞋架水洗工位27分别相应设置有位于回形循环输送线20下方的第一水洗池31