使用热塑性树脂生产鞋或鞋底的注射成型设备以及由此生产的鞋的制作方法

专利名称：使用热塑性树脂生产鞋或鞋底的注射成型设备以及由此生产的鞋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-聚烯烃化合物和热塑性树脂生产 整体的鞋或鞋底的注射发泡成型设备以及使用该设备制得的整体的鞋或鞋底。更特别地， 本发明涉及一种使用热塑性树脂生产具有各种颜色、硬度和比重的整体的鞋或鞋底的注射 发泡成型设备以及使用该设备制得的整体的鞋，这里热塑性树脂被注射进入顶模具和底模 具里，在注射时顶模具和底模具是同中模具相联接的，然后在压力下形成鞋的上部和下部， 然后移走中模具，包括鞋的上部和下部的顶模具和底模具彼此相互压制，因此鞋的上部和 下部被成型为一体。
背景技术：
一般来说，鞋包括覆盖脚的顶面和侧面的上部以及构成鞋底部的鞋底。在这种情 况下，鞋底包括同脚底接触的内鞋底、同地面接触的外鞋底、和位于内鞋底与外鞋底之间的 中鞋底。为了制造这样一种鞋，因为由不同材料制成的部件被生产和随后组装成一只鞋， 这里产生的问题是工艺复杂且因而花费大量的时间并且承担较高的成本来制鞋。进一步 地，因为必须使用粘结剂，存在的问题是工作环境变差和工艺变得复杂。最近，已经发展了使用相同材料来廉价制鞋的方法。然而，因为这样一种鞋难以整 体来制造，上部和鞋底被分开制造然后被彼此连接，因而不能避免粘结剂的使用。为了解决上述问题，韩国未经审查的专利公开第10-2001-99480号，名称为“Mold for shoes and sandals manufactured using the same，，(用于鞋的模具禾口使用该模具制 造的凉鞋)，公开了一种制造整体的鞋的方法，其使用在顶模具中提供的脚形活动芯。该方法有利地是，因为使用相同材料整体制造鞋，因此能够便利地进行加工，但是 问题是使用该方法制造的鞋的质感或耐久性是有问题的。那就是，当使用软材料制造鞋时， 产生的问题是质感虽被改进，但是同地面接触的部分容易磨损，因而降低耐久性。反过来， 当使用具有高耐磨性的材料制造鞋时，产生的问题是耐久性虽然得到改进，但是质感变差。进一步地，该整体制造鞋的问题在于，因为使用合成树脂来制造，这样的鞋透气性 差，当穿在脚上较长时间时就会产生汗液和气味，因而质感变差。

发明内容
技术问题因此，本发明有鉴于现有技术中出现的上述问题而完成，本发明的目标是提供一 种使用乙烯_乙酸乙烯酯、乙烯_聚烯烃化合物和热塑性树脂制造功能化的整体的鞋或鞋 底的注射发泡成型设备以及提供使用该注射发泡成型设备制造的整体的鞋，该鞋或鞋底具 有各种颜色、硬度和比重，并且具有优良的质感和耐久性，通过该设备能够容易进行加工和
提高产率。
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技术方案为了实现上述目标，本发明一方面提供了 一种注射发泡成型设备，其使用乙 烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-聚烯烃化合物以及热塑性树脂制造具有不同颜色、硬度和 比重的整体的鞋或鞋底，包括顶模具，包括具有与鞋或鞋底的上部相对应的形状的成型空 间；底模具，包括具有与鞋或鞋底的下部相对应的形状的成型空间；中模具，位于顶模具和 底模具之间，用来使得两个成型空间彼此分开；树脂供应单元，其分别提供不同的热塑性树 脂进入由顶模具和中模具之间限定的成型空间和由中模具和底模具之间限定的成型空间 中；转移单元，在顶模具和底模具之间移动中模具；和压制单元，借助于使顶模具和底模具 向下和向上运动来压制填充于成型空间中的热塑性树脂，其中在顶模具和底模具与中模具 相联接的状态下将热塑性树脂注入顶模具和底模具中，然后压制来形成鞋的上部和下部， 从中分离中模具，然后包括鞋或鞋底的上部和下部的顶模具和底模具分别彼此相互压制， 从而鞋或鞋底的上部和下部形成为一体。在该注射发泡成型设备中，顶模具包括形成鞋的内部形状的活动芯。在该注射发泡成型设备中，活动芯被提供在顶模具内，使得它能够向上和向下运 动，并且在其周围提供弹簧使它通常被向下偏移。在该注射发泡成型设备中，顶模具的一侧设有保持单元用来防止活动芯向上和向 下位移。在该注射发泡成型设备里，热塑性树脂是选自烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯 (EVA)、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、Engage，和Tafmer中的一种或多种。本发明另外一个方面是提供一种整体的鞋，其是使用注射发泡成型设备来制造的 整体的鞋，其中整体的鞋具有由不同材料制成的上部和下部，并且具有各种颜色、硬度和比重。在该整体的鞋中，在整体的鞋的上部和底部里形成多个气孔，气体通道形成在插 入整体的鞋里的内鞋底的底面中，并且气体通道的端部邻近于气孔，因而允许空气流进/ 流出整体的鞋。在整体的鞋中，在内鞋底下面提供冲击吸收部件，这样它们沿着冲击曲线凸起，在 行走时冲击沿着该冲击曲线施加在行人的脚上，并且对应于冲击吸收部件的凹部形成在鞋 的上表面中，同内鞋底的下表面相接触。在整体的鞋中，凹部沿着冲击曲线形成在外鞋底的下表面中，在走路时冲击沿着 该曲线施加在行人的脚底上，并且冲击吸收部件位于凹入的凹部中。在整体的鞋中，在脚的顶面和侧面之间形成开口，在脚顶部的端部提供连接部件， 并且该连接部件在其端部设有紧固装置，例如Velcro带、按钮或橡胶体，用来防止鞋脱落。如上所述，本发明提供一种使用热塑性树脂制造功能化的整体的鞋或鞋底的注射 发泡成型设备以及提供使用该注射发泡成型设备制造的整体的鞋，该鞋或鞋底具有各种颜 色、硬度和比重，并且具有优良的质感和耐久性，由此可容易进行加工和提高产率。为此，本发明的注射发泡成型设备设置成使得可分离的中模具提供在顶模具和底 模具之间。在顶模具和底模具之间提供可分离的中模具的原因是，在顶模具和底模具同中模 具300相联接的状态下，借助于将不同的热塑性树脂注入顶模具和底模具里形成鞋的上部
5和下部，然后对顶模具和底模具施压，从中分离中模具300，然后顶模具和底模具被进一步 施压使得鞋的上部和下部相互连接在一起，从而制造由不同材料制成的鞋，所述鞋具有改 进的质感和耐久性，并且，因为热塑性树脂的注射以及鞋的上部和下部的连接是借助于一 个注射发泡成型设备同时执行的，因此容易进行加工，且提高产率。有益效果使用本发明注射发泡成型设备制造的整体的鞋有利的是，鞋的上部和下部使用彼 此不同的材料制成，并且鞋的颜色、硬度和比重是多样化的，因而改进了产品质量、质感和 耐久性。进一步地，本发明有利的是，因为整体的鞋是在一个注射成型设备里制造，因此容 易进行加工，并且不需要装配工艺，这样简化了工艺，并且不使用导致环境污染的粘结剂， 因而能保持令人愉悦的工作条件。


图1显示的是根据本发明一个实施方案的用于制造整体的鞋、包括模具组件的注 射发泡成型设备的示意图；图2显示的是图1的模具组件的剖视图；图3显示的是中模具和转移单元的前视图；图4显示的是中模具和转移单元的侧视图；图5显示的是在将热塑性树脂注入模具组件的过程中的模具组件和树脂供应单 元的侧视图；图6显示的是从中移走中模具的模具组件的侧视图；图7显示的是鞋的上部和下部相联接时的侧视图；图8显示的是根据本发明另一个实施方案的整体的鞋的透视图；图9显示的是插入图8所示的整体的鞋的内鞋底的底面的透视图；图10显示的是在图8中的整体的鞋的底部的视图；图11显示的是根据本发明进一步的实施方案的鞋底的透视图；图12显示的是根据仍是本发明进一步实施方案的凉鞋的透视图；以及图13显示的是通过插入方法制造整体的鞋的过程视图。〈附图中元件的说明〉100顶模具
110活动芯
120活动部件
130通孑L
140弹簧
150保持孔
160螺栓
170树脂注射孔
200底模具
300中模具
310凸块
400树脂供应单元
410喷嘴
500转移单元
600压制单元
700整体的鞋
710气孔
720开口
730联接部件
740Velcro 带
750气孔
760插入在底模具中的冲击吸收部件
800内鞋底
810气体通道
820冲击吸收部件
830冲击曲线
840通孑L
具体实施例方式此后将参考附图详细描述本发明的优选实施方案。图1是显示根据本发明一个实施方案的用于制造具有各种颜色、硬度和比重的整 体的鞋的注射发泡成型设备的示意图，并且图2是用于图1的注射发泡成型设备中的模具 组件的剖视图。参见图1，本发明的用于制造具有各种颜色、硬度和比重的整体的鞋的注射发泡成 型设备可以包括顶模具100，底模具，中模具300，树脂供应单元400，转移单元500，以及压 制单元600。顶模具100，用于形成鞋的上部和鞋底部中的顶部部分，是根据鞋上部的外形在凹 版上进行雕刻而成，并且其中提供用于形成鞋的内部形状的活动芯110。活动芯，用于形成鞋的内部形状，在其上提供杆状的活动部件120。活动部件120 插入形成在顶模具100的上部中的通孔130中，这样活动芯110能够沿着通孔130竖直运 动。进一步地，在活动部件120周围提供弹簧并且因而推动活动芯110向下运动。进一步地，顶模具100在其一侧提供有保持单元用以保持活动芯110。在本发明的 一个实施方案中，从顶模具100的一侧到活动部件120形成保持孔150，螺栓160插入到保 持孔150中，并且螺栓160前后移动，因而挤压活动部件120以保持住活动芯110，或者使得 活动芯110能够自由运动。然而，保持活动芯110的方法并不限于前述的使用螺栓160保持活动芯110的方 法。还可能借助在活动部件120的一侧形成通孔然后在该通孔中插入销的方法或者使用夹 具等等方法来保持活动芯110。随后将描述底模具200。底模具200位于顶模具100的下面，并且是在凹版上雕刻成具有与鞋的底侧形状相对应的形状。每一个顶模具100和底模具200具有形成在模具一侧的树脂注射孔170，使得在模 具相互联接的状态下将树脂注入顶模具100和底模具200中。随后将描述中模具300。中模具300位于顶模具100和底模具200之间。中模具 300的上表面具有与鞋的顶部的下表面相对应的形状，并且中模具300的下表面具有与鞋 的底部的上表面相对应的形状。随后将描述树脂供应单元400。树脂供应单元400包括在其上部和下部的两个喷 嘴410。在顶模具100、底模具200和中模具300彼此联接的状态下，两个喷嘴410与形成在 顶模具100和底模具200中的树脂注射孔170对准。树脂供应单元400通过喷嘴410将不 同的热塑性树脂注入模具组件中。在本发明中，热塑性树脂的例子包括烯烃树脂、乙烯-乙 酸乙烯酯(EVA)、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、Engage, Tafmer等等。随后将描述转移单元500。转移单元500用以将中模具300插入到顶模具100和 底模具200之间或者用以将中模具300从顶模具100和底模具200移开。为此，在本发明 的一个实施方案中，如图3所示，在中模具300的一侧形成多个凸块310，转移单元500在 与凸块310的下表面接触时抬起凸块310，然后，如图4所示，树脂转移单元500前后移动。 特别地，当中模具300插入顶模具100和底模具200之间时，中模具300的凸块310插入凹 槽中用以在注射发泡成型设备中保持中模具300，因而阻止模具组件在注射发泡成型过程 中出现位移。替代地，中模具300可以安置在轨道上，然后可沿着轨道运动，来替代先抬起中模 具300再使其运动。随后将描述压制单元600。压制单元600用来通过向下推动顶模具100同时向上 推动底模具以将压力施加到注入模具组件的树脂。为此，在本发明中，在顶模具100上方和 底模具200下方分别提供液压缸(未显示)，因而能竖直移动每个顶模具100和底模具200。在下文中将描述根据本发明的一个实施方案的使用热塑性树脂制造具有各种颜 色、硬度和比重的整体的鞋的注射发泡成型设备的操作和效果。首先，如图1所示，模具组件，其中插入中模具300，然后进行清洗以移除那里的杂 质。随后，在其上施加脱模剂，然后运行注射发泡成型设备。当运行注射发泡成型设备时， 顶模具100和底模具200移向中模具300。这时，在顶模具100中借助于弹簧140向下凸出 的活动芯110在顶模具100向下移动时向上移动，同时压缩弹簧140。如图5所示，在三个模具彼此完全联接在一起后，在顶模具100中的活动芯110被 保持。在本发明的一个实施方案中，在注射发泡成型设备的操作暂停的状态下，旋转提供在 顶模具100 —侧的螺栓160，因而阻止活动芯110向上或向下移动。保持活动芯110的原 因是在为了在随后的过程中移开中模具300而抬起顶模具100时，阻止鞋的顶部从顶模具 100中脱离。随后地，提供在树脂供应单元400中的喷嘴410分别同形成在顶模具100和底模 具200中的树脂注射孔相联接。这里，将软质热塑性树脂注入顶模具100中，并且将具有高 耐久性的热塑性树脂注入底模具200中，然后将注射的热塑性树脂发泡。在这种情况下，因 为树脂供应单元400能够前后移动，因此树脂供应单元400同模具组件联接以使得仅仅当 热塑性树脂朝模具组件注射时热塑性树脂才被注入到模具组件中，并且在热塑性树脂被注射到模具组件之后树脂供应单元400同模具组件分开并从此分离。这样的原因是在随后的 过程中当中模具300被移开时避免中模具300同树脂供应单元400碰撞。当将注入模具组件中的热塑性树脂发泡并且然后变硬到一定程度时，顶模具100 和底模具200各自向上和向下移动。因此，如图6所示，当顶模具100和底模具200离开中 模具300时，转移单元500抬起中模具300，因而分离中模具。在这种情况下，为了阻止热塑性树脂粘附到中模具300，中模具300的表面被抛光 镀覆或者用Teflon涂覆。当中模具300完全从模具组件分离时，如图7所示，再次运行压制单元600，这样顶 模具100和底模具200相互联接在一起，结果是模具组件中的鞋的上部和下部彼此形成为 整体，因此形成整体的鞋。当整体的鞋的成型完成时，解开螺栓，因而活动芯能自由向上和向下移动。之后，当顶模具100和底模具200彼此分开时，提供在顶模具100中的活动芯110 向下凸出。这时，因为形成的整体的鞋悬挂在活动芯110上，工人从活动芯110分离整体的 鞋，然后在整体的鞋内插入足形模具，因而防止整体的鞋变形。在下文中将描述根据本发明的一个实施方案的使用注射发泡成型设备制造整体 的鞋的方法。首先，通过重整乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(具有9 33重量％的乙酸乙烯酯 含量，熔体流动指数为1. 5 40g/10min)、乙烯-辛烯共聚物(具有9 50重量％的辛烯 含量，熔体流动指数为0. 5 70g/10min)、以及乙烯-丁烯共聚物(具有9 50重量％的 丁烯含量，熔体流动指数为0. 5 70g/10min)来制备乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)材料。这里，重整工艺采用下述方法进行。首先是水解乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙 烯_辛烯共聚物和乙烯_ 丁烯共聚物的方法。第二是将0. 05 5重量份的乙醇和0. 05 5重量份的不饱和羧酸添加到100重 量份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，然后接枝共聚(graft-copolymerize)混合物的方法。在 这个方法里，在乙醇中使用乙烯醇，在不饱和羧酸中，使用丙烯酸或甲基丙烯酸。第三是将0. 1-10重量份的酸酐或硅烷化合物与100重量份乙烯-乙酸乙烯酯共 聚物进行接枝共聚的方法。在这个方法里，酸酐可以是选自乙酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二 酸酐和戊二酸酐中的任一种。硅烷化合物可以选自乙烯基硅烷，例如乙烯_三氯硅烷、乙 烯-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯-三乙氧基硅烷和乙烯-三甲氧基硅烷；2-(3_，4-环 氧基环己基)乙烯基三甲氧基硅烷；3-甘油丙基三甲氧基硅烷；以及3-甘油丙基甲基二乙 氧基硅烷。除了上述方法，另一种方法是将0. 5 30重量份的单体及乙烯_辛烯、乙烯_ 丁烯 和一种聚合物中的任一种与100重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物接枝共聚。在这个方法 里，单体可以是选自苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、2-羟基甲基丙烯酸乙酯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯中的任一种。聚合物 可以是选自聚丙烯、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯和聚α -甲基苯乙烯中的任一种。随后地，EVA材料同交联剂、发泡剂和其它添加剂结合形成液体EVA混合物。省略 交联剂、发泡剂和其他添加剂的种类及比例的说明，因为种类及比例是本领域技术人员已 知的。这里，烯烃树脂、Engage, Tafmer或他们的组合物可以用来代替EVA。随后，将EVA化合物注入闭合的模具组件中的顶模具和底模具里面，然后在螺杆
9内部温度为40 150°C和模具组件温度为120 200°C条件下交联2 20分钟。随后地，注入顶模具和底模具中的EVA化合物，借助于即刻打开顶模具和底模具 进行发泡。然后，从模具组件中分离中模具然后再次闭合顶模具和底模具，使得鞋的上部和 下部结合为一体，因而获得整体的鞋。通过注射发泡成型设备使用不同的材料形成鞋的上部和下部，然后使其相互联 接，这样，构成鞋的上部、中鞋底、外鞋底形成为整体，并且结果是方便进行加工。进一步地， 鞋的上部和下部彼此具有不同的颜色、硬度和比重，这样，如图8-10所示，可获得良好质感 和有吸引力的鞋。本发明实施方案描述了制造整体的鞋的设备，但是本发明的范围并不限于此。如 果顶模具和底模具的内部形状被改进，鞋底，其上部和下部彼此具有不同的颜色，如图11 所示，以及凉鞋，其上部和下部彼此具有不同的颜色，如图12所示，这些都能被制造。在下文中，参考相应附图来详细描述根据本发明一个实施方案的整体的鞋。使用热塑性树脂成型的整体的鞋700具有各种颜色、硬度和比重，其是使用注射 发泡成型设备制造，鞋的上部和下部是由彼此不同的材料制作。注射和发泡的热塑性树脂 具有大约70C 20C的硬度，其是使用Asker-C型硬度测试仪测量，该测试仪是一种国际硬 度测试仪，并且比重为0. 30g/cm3 0. lOg/cm3。因为整体的鞋700透气性较差，在它的上部和底部形成多个气孔710。特别地，在 本发明的整体的鞋700里，部分气孔710沿着上部的下侧形成，如图8所示，并且气体通道 810形成在插进整体的鞋700里的内鞋底800的底面里，如图9所示。这里，气体通道810 的端部邻近于形成在所述上部的下部部分中的气孔710，因而穿过气孔710流进整体的鞋 里的周围的空气沿着气体通道810流进整体的鞋里。进一步地，如图10所示，形成在整体的鞋的底部中的气孔750与形成在内鞋底800 中的通孔840相对应，因而整体的鞋的底部和内部部分也是相互连接的。同时，在本发明的整体的鞋700里，冲击吸收部件820形成在内鞋底800的下面。 冲击吸收部件820用以吸收在走路时施加在鞋上的冲击，使得冲击不会传递到行人的脚 上。在本发明中，为了最小化对吸收冲击部件820的要求，如图9所示，冲击吸收部件820 沿着冲击曲线形成，在走路时冲击沿着所述冲击曲线施加在行人脚上。在这种情况下，因为形成在内鞋底800下方的冲击吸收部件820凸起，这要求在鞋 的内底部中形成与冲击吸收部件820对应的凹部(未示出)。凹部借助于在注射发泡成型 过程中使得顶模具100的活动芯110的下表面凸起来形成。因此，因为冲击吸收部件820配合到凹部中，内鞋底800被牢固地固定。进一步地， 因为冲击吸收部件820吸收施加在脚上的冲击，因此走路轻松，防止了伤害。这里，代替给内鞋底800提供冲击吸收部件820，凹入的凹部形成在鞋的下表面 里，然后冲击吸收单元820可以被插进凹入的凹部里。甚至在这种情况下，冲击吸收部件 820沿着如图9所示的冲击曲线形成。进一步地，为了使得鞋能够被容易穿上，在鞋的顶部和侧面之间的位置形成开口 720。开口 720形成在鞋的一边或两边，因为当行人穿鞋时脚的插入而使得开口变宽，因此 脚能够容易地插进开口 720。然而，为了防止在鞋被穿上后脱落，条形的连接部件730提供 在脚的顶部端部，并且该连接部件在其端部提供有紧固装置，例如Velcro带、按钮、橡胶体
10寸。用这种方法制造的鞋通风容易、因为它有气孔710和邻近于气孔710的气体通道 810，并且由于具有冲击吸收部件820而非常容易穿上。进一步地，由于鞋的下部由具有高 耐久性的材料制成，鞋的上部由具有良好质感的材料制成，因此能够制造高品质的鞋。在本发明的实施方案中，整体的鞋仅仅借助于将热塑性树脂注射成型在模具组件 中来制造，但是还可以借助于将预成型件插入模具组件中然后向其提供热塑性树脂来制 造，因而能够改进整体的鞋的耐久性。例如，如图13所示，用冲击吸收部件760预先成型的整体的鞋的下部被插入底模 具200中，在其中引入热塑性树脂，因而整体地形成冲击吸收部件760和下部。然后，鞋的 下部可以和上部联接在一起。
1权利要求
一种注射发泡成型设备，其使用乙烯 乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯 聚烯烃化合物和热塑性树脂来制造具有各种颜色、硬度和比重的整体的鞋或鞋底，包括顶模具，包括具有与鞋或鞋底的上部相对应的形状的成型空间；底模具，包括具有与鞋或鞋底的下部相对应的形状的成型空间；中模具，位于顶模具和底模具之间，用来使得两个成型空间彼此分开；树脂供应单元，其将不同的热塑性树脂分别提供到在顶模具和中模具之间限定的成型空间和在中模具和底模具之间限定的成型空间中；转移单元，在顶模具和底模具之间移动中模具；和压制单元，借助于向上和向下移动顶模具和底模具来压制填充于成型空间中的热塑性树脂，其中在顶模具和底模具与中模具相联接的状态下将热塑性树脂注入顶模具和底模具中，然后压制来形成鞋的上部和下部，使中模具从顶模具和底模具分离，然后分别包括鞋或鞋底的上部和下部的顶模具和底模具被彼此相互压制，因此鞋或鞋底的上部和下部形成为一体。
2.根据权利要求1所述的注射发泡成型设备，其中顶模具包括形成鞋的内部形状的活 动芯。
3.根据权利要求2所述的注射发泡成型设备，其中活动芯提供在顶模具内，使其能够 向上和向下移动，并且在其周围提供弹簧以使其通常被向下偏移。
4.根据权利要求2所述的注射发泡成型设备，其中在顶模具的一侧提供保持单元用来 防止活动芯向上和向下位移。
5.根据权利要求1所述的注射发泡成型设备，其中热塑性树脂是选自烯烃树脂、乙 烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物以及它们组合物中的一种或 多种。
6.根据权利要求5所述的注射发泡成型设备，其中注射和发泡的热塑性树脂具有大约 70C 20C的硬度，所述硬度是通过使用Asker-C型硬度测试仪测试的，该测试仪是国际硬 度测试仪，并且具有0. 30g/cm3 0. 10g/cm3的比重。
7.根据权利要求5所述的注射发泡成型设备，其中热塑性树脂在螺杆温度为40 150°C、模具温度为120 200°C下交联2 20分钟。
8.—种整体的鞋，其是使用根据权利要求1-7任一项所述的注射发泡成型设备来制 造，其中所述整体的鞋具有由不同材料制成的上部和下部，并且具有各种颜色、硬度和比 重。
9.根据权利要求8所述的整体的鞋，其中在整体的鞋的上部和底部中形成多个气孔， 气体通道形成在插入整体的鞋中的内鞋底的底面中，并且气体通道的端部邻近于气孔，因 而允许空气流进/流出整体的鞋。
10.根据权利要求8所述的整体的鞋，其中在内鞋底下方提供冲击吸收部件，使得所述 冲击吸收部件沿着冲击曲线凸起，在行走时冲击沿着该冲击曲线施加在行人的脚上，对应 于冲击吸收部件的凹部形成在鞋的上表面中，与内鞋底的下表面相接触。
11.根据权利要求8所述的整体的鞋，其中凹入的凹部沿着冲击曲线形成在外鞋底的 下表面中，在行走时冲击沿着该冲击曲线施加在行人的脚底上，并且冲击吸收部件位于凹入的凹部中。
12.根据权利要求8所述的整体的鞋，其中在脚的顶面和侧面之间形成开口，在脚顶部 的端部提供连接部件，并且连接部件在其端部设有紧固装置，例如Velcro带、按钮或橡胶 体，用来防止鞋脱落。
全文摘要
本发明公开了一种注射发泡成型设备，其使用热塑性树脂制造具有各种颜色、硬度和比重的整体的鞋或鞋底，其中在顶模具和底模具与中模具相联接的状态下将热塑性树脂注入顶模具和底模具中，然后压制形成鞋的上部和下部，接着移开中模具，然后包括鞋的上部和下部的顶模具和底模具被分别施压，因此鞋的上部和下部形成为一个整体，本发明还公开了使用相同设备制造的整体的鞋。注射发泡成型设备有利地是，因为具有各种颜色、硬度和比重，并且具有优良的质感和耐久性的功能化的整体式鞋或鞋底，能够借助于一台设备使用不同的材料来制造，工作时间降低，产率可被提高。
文档编号B29C44/02GK101918189SQ200880122845
公开日2010年12月15日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年12月27日
发明者崔仁喆, 李时赫, 林炳文, 梁章植 申请人:康特克化学有限公司;株式会社成信新素材