专利名称：二次成型鞋底设备的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于鞋底制造设备，更详而言之，系以二次成型方法制造鞋底的设备。
背景技术：
如图1，公知鞋底制造，采用一次成型技术，以射料单元10将加热至摄氏90度的定量胶状原料11透过一成型模具12的注料口121以及浇道122注入一鞋型模穴123中。注料完成后，以阻料锁(图未示)封阻该成型模具的注料口121后直接进行热压成型程序发泡成型一鞋底成品。
图1、图2所示的先前技术，其优点是鞋底成型时间较短(约7分钟)。其缺点是于浇道122中形成废料，特别是成型模具中具有愈多鞋型模穴123(如图2)时，浇道122的长度愈长，形成的废料愈多。而该废料是无法再回收利用的，主要原因是废料已含有防止鞋原料沾粘模面以及利于鞋成品脱模的离型剂，若回收再利用将使原料性质改变。
如图3，系另一种一次成型的鞋底制造技术。以定量的颗粒状或片状的鞋底原料14置入成型模具15的模穴151后，直接进行热压成型程序发泡成型一鞋底成品。
图3所示的先前技术，其优点系模穴中直接置料，因此不需设置上述的浇道，没有上述浇道废料的问题。其缺点，是鞋底成型时间较长(约10分钟)。热压成型过程中，颗粒或片状的原料容易出现融熔不均的问题，形成鞋成品瑕疵。而原料融溶是由边缘渐向中心方向产生，边缘处先融化的原料会堵住模具的真空抽吸口，使热压成型程序中的抽真空不足，形成瑕疵品。
新型内容本实用新型为同时解决上述浇道废料、鞋原料融熔不均、抽真空不足等问题而提出具体的解决方案。
本实用新型的结构如下一种二次成型鞋底设备，其特征在于一子模初胚，该子模初胚包括一子模及一与该子模呈垂直对应并且可往复移动的调整模，该子模具有一模穴，该调整模具有一个对应该子模模穴的模芯，模芯与模穴之间具有一个填充空间。
进一步地，在上述结构的基础上，还包括一或多个对上述填充空间注入制鞋用胶状混练原料使其在该填充空间中形成一鞋底子胚的射料单元；一或多个接收该鞋底子胚并进行热压成型的热压成型机。
本实用新型的二次成型鞋底方法包含至少一射料单元对至少一子模初胚注入制鞋底用的混练原料，并由该子模初胚依据鞋底成品的规格控制混练原料量据以形成一子胚；(上述混练原料系指经剪切、加热至摄氏90度、搅拌而融化均匀呈胶状的原料。)将该子胚以机械或人工等手段完全转移至一不具浇道的成型模具的鞋底模穴中，并进行热压成型一鞋底成品。
实用新型进步效果本实用新型达成的目的及功效之一系以二次成型技术制造鞋底。第一次成型技术主要以子模初胚机接受来自于射料单元的混练原料，该子模初胚机并依鞋品规格确定鞋底原料用量形成一鞋底子胚。第二次成型技术主要以热压成型机接受该鞋底子胚进行加热、加压、发泡、成型鞋底成品。
本实用新型达成的目的及功效之二，系以胶状混练原料构成上述的鞋底子胚，并将该鞋底子胚进一步由热压成型机制成鞋底成品。该胶状原料一方面利于该子模初胚机依鞋品规格确定混练原料的使用量，另一方面在热压成型机中混练原料能维持均匀发泡成型为鞋底成品，鞋底成品的瑕疵数量可以大幅减少。而且以摄氏90度的胶状混练原料在热压成型机加热达摄氏170度，发泡成型的时间可以较快达成，更可以避免先前技术中因粒料融化不均而抽真空不足瑕疵品的问题。
本实用新型达成的目的及功效之三，系接收该鞋底子胚并进行热压成型鞋底成品的热压成型机的模具不需要先前技术的注料口、浇道以及阻料锁的结构。特别是没有注料口及浇道的模具完全避免了先前技术的浇道废料问题。
本实用新型达成的目的及功效之四，系上述的子模初胚机以调整模的模芯入模穴的相对深度来决定原料填充空间的纵向深度，进而控制混练原料的注入量。且本实用新型一组调整模与子模至少可以定义出三种鞋底规格所需使用的鞋底子胚。模具库存量、种类、仓储管理困难度、以及成本等均可以降低。
图1公知一次成型制鞋技术中双模穴模具的俯视以及射料单元射料示意图。
图2公知一次成型制鞋技术中多模穴模具的俯视以及射料单元射料示意图。
图3另一公知一次成型制鞋技术中模具的模穴装填粒状鞋底原料的俯视示意图。
图4本实用新型以射料单元将混练原料注入子模中的示意图。
图5依据图4于射料完成时射料单元以挤料杆清除子模浇道原料的示意图。
图6本实用新型子模与调整模调整混练原料填充空间第一实施例剖视示意图。
图7本实用新型子模与调整模调整混练原料填充空间第二实施例剖视示意图。
图8本实用新型子模与调整模调整混练原料填充空间第三实施例剖视示意图。
图9本实用新型的鞋底子胚被载移至热压成型机的模具中的平面示意图。
图10本实用新型子模初胚机与射料单元概要侧视平面图。
图11依据图10所绘的动作示意图。
图12本实用新型热压成型机的概要侧视平面图。
图13依据图13所绘的动作示意图。
图14本实用新型多站式子模初胚机与双射料单元的配置俯视示意图。
图15本实用新型单站式子模初胚机与双射料单元的配置俯视示意图。
图16本实用新型回旋多站式子模初胚机与双射料单元的配置俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型二次成型鞋底制法，包括下列步骤至少一射料单元对至少一子模初胚注入制鞋底用的混练原料，并由该子模初胚依据鞋底成品的规格控制混练原料量据以形成一鞋底子胚；上述混练原料系指经剪切、加热至摄氏90度、搅拌而融化均匀呈胶状的原料。
将该鞋底子胚以机械或人工等手段完全转移至一不具浇道的成型模具的鞋底模穴中，并进行热压成型一鞋底成品。
如图4，图中表示上述射料单元40对上述子模初胚3进行注料的示意图。该子模初胚3包括一子模30，该子模30设一模穴31，该模穴31以一短距离的浇道32与一设于模侧的注料口33连通。上述射料单元40的射嘴41对应接合于注料口33，将约摄氏90度的胶状混练原料50经由浇道32射进模穴31内。
如图5，当注料完成时，该射料单元40的射嘴41更延伸一挤料杆42进入该注料口33以及浇道32中，将该部位的原料完全挤入模穴31内，使注料口33及浇道32中为无原料状态。之后，该挤料杆42及射料单元40退离。
上述子模初胚3依据鞋底成品的规格可进一步控制混练原料的注入量据以形成上述的鞋底子胚。如图6，该子模初胚3除了包含上述的固定式子模30外，更包含一与该子模30呈垂直对应并且可往复移动的调整模35，该调整模35具有一个对应该子模30模穴31的模芯36；该模穴31底面311以及该模芯36与该底面311相对的面361是呈倾斜状的，相对配合时界定出一个供混练原料50填充的空间S，而通过模芯36入模穴31的相对深度来决定该空间S的纵向深度，进而控制混练原料的入注量形成上述的子胚300。
如图6，表示模芯36整个进入模穴31中，并且界定出一个最小的原料填充空间S，由图中可以看出，通过该模穴31及模芯36的相对倾斜面311、361，使该填充空间S接近该注料口32的部分大于远离该注料口32的部分。如图7，使用与图6相同的模芯36及模穴31，但模芯36入模穴31的相对深度较图6为浅，所以由图7所界定的填充空间S1将大于图6的填充空间S。如图8，使用与图6、图7相同的模芯36及模穴31，但模心36入模穴31的相对深度又较图7更浅，所以由图8所界定的填充空间S2将大于图7的填充空间S1。由此可知，本实用新型的较佳实施例中，一组子模初胚3至少可以定义出三个不同尺寸的原料填充空间S，而该原料填充空间S、S1、S2依据鞋底成品规格而定，原则上以相近规格者使用同一组子模初胚3。换言之，本实用新型一组子模初胚3至少可以定义出三种鞋底规格所需使用的鞋底子胚300。因此要制造某一范围内某一规格的鞋底成品应使用何种鞋底子胚300，是以选定相应的子模初胚并调整其模芯36与模穴31的相对深度即可。
如图9，上述鞋底子胚300可进一步利用移胚装置(机械手段)或人工等手段完全转移至一公知热压成型机6A的模具60中，而该模具60的特征是不具备浇道及注料口的。该热压成型机6A接收混练原料之后，即以先前技术的已知手段进行加压、加热、发泡、成型鞋底成品。
本实用新型上述二次成型鞋底制法所使用的相关结构，请参图10至图14。
如图14系本实用新型双射料单元40与多站式子模初胚机3A的配应状态俯视示意图。图中表示，双射料单元40可沿着轨道43于预定的距离中往复移动，并可定点对应单站的子模初胚机3A，并相对该子模初胚机3A进移或退离。
如图10系本实用新型射料单元40与子模初胚机3A的对应侧视图。图中表示，射料单元40设置于一控制平台44上，该控制平台44以公知技术控制该射料单元40相对于该子模初胚机3A做预定距离的进移或退离。片状或颗粒状鞋底原料经由入料斗45填入射料单元40，于射料单元40中进行加热、搅拌形成上述预定温度(约摄氏90度)的混练原料。该子模初胚机3A具有上述的固定式子模30、附属于该子模30的模穴31、可相对该子模30而垂直往复移动的调整模35、附属于该调整模35的模芯36、以及附属于该模穴31及模芯36的相对斜面311、361；该模穴31亦具备上述的注料口33以及短浇道32。同前所述，以该模芯36入模穴31的相对深度来决定该空间S的纵向深度，进而控制混练原料50的入注量。当射料单元40相对于子模初胚机3A进移时，其射嘴41与注料口33结合，将上述混练原料50注入上述的填充空间S中形成鞋底子胚300。
由图10、图11、图14中可进一步看出，本实用新型每一子模初胚机3A具有固定模座37及活动模座38，每一固定模座37上设至少二子模30，每一活动模座38上设至少二调整模35。该固定模座37固定于一固定台面371上，而在固定台面371的周围设至少二动力缸39，各动力缸39的阀杆391开放端共同固定于该活动模座38。该阀杆391的伸缩直接驱动该活动模座38沿顺着二导杆34升降，以达快速且稳定移动活动模座38的目的。
如图12、图13，系本实用新型上述热压成型机6A的侧视示意图。图中表示，每一热压成型机6A具有固定模座62及活动模座63，每一固定模座62上设至少二固定模具60，每一活动模座63上设至少二活动模具64。该固定模座62固定于一固定台面65上，而在固定台面65的周围设至少二动力缸66，各动力缸66的阀杆661开放端共同固定于该活动模座63。该阀杆661的伸缩直接驱动该活动模座24沿顺着至少二导杆67升降，以达快速且稳定移动活动模座63的目的，并确保均衡的合模力量。
如图14，系本实用新型双射料单元40与多站式子模初胚机3A的配应状态俯视示意图。如图15，系本实用新型双射料单元40与单站式子模初胚机3A的配应状态俯视示意图。如图16系本实用新型双射料单元40与回旋多站式子模初胚机3A的配应状态俯视示意图。
本实用新型鞋底成型方法，不同于先前技术的一次成型，而是采二次成型技术。第一次成型技术主要以子模初胚机3A接受来自于射料单元40的混练原料50，并依鞋品规格确定鞋底原料用量形成一鞋底子胚300。第二次成型技术主要以热压成型机6A接受该鞋底子胚300进行加热、加压、发泡、成型鞋底成品。
本实用新型上述第一次成型技术中，本实用新型以射料单元40进行鞋原料的混练，将粒料经由加热、搅拌成约摄氏90度的胶状原料。此胶状原料一方面利于该子模初胚机3A依鞋品规格确定混练原料50的使用量，另一方面在热压成型机6A中混练原料50能维持均匀度发泡成型为鞋底成品，鞋底成品的瑕疵数量可以大幅减少。而且以摄氏90度的胶状混练原料50在热压成型机6A加热达摄氏170度发泡成型的时间可以较快达成，更可以避免一次成型的制鞋底先前技术中因粒料融化不均而抽真空不足瑕疵品的问题。
本实用新型第二次成型技术中主要以手动或机械手段将子模初胚机3A所定量的混练原料完全地移转至该热压成型机6A的模具60中。而上述的手动或机械手段主要达成移除子模初胚机3A中的定量混练原料50以及将该定量混练原料50载入热压成型机6A的模具60中。因此热压成型机6A的模具60不需要先前技术的注料口、浇道以及阻料锁的结构。特别是没有注料口及浇道的模具完全避免了先前技术的浇道废料问题。先前技术因浇道废料至少浪废8％～15％重量比的原料，当然本实用新型至少节省了该重量比的原料。
本实用新型第一次成型技术中的子模初胚机3A以调整模35的模芯36入模穴31的相对深度来决定原料填充空间S的纵向深度，进而控制混练原料的注入量。此与先前技术中以射料单元控制原料射出量是不同的。且本实用新型一组调整模35与子模30至少可以定义出三种鞋底规格所需使用的原料量。因此要制造某一范围内某一规格的鞋底成品应使用多少量的原料，选定相应的子模初胚并调整其模芯36与模穴31的相对深度即可。先前一次成型制鞋底技术采一规格一模具，模具的库存量多、种类多、仓储管理困难、成本高昂。本实用新型与该先前技术相较，一模具可对应至少三种尺寸的鞋底成品，模具库存量、种类、仓储管理困难度、以及成本等均可以降低。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但本领与技术人员能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
权利要求1.一种二次成型鞋底设备，其特征在于一子模初胚(3)，该子模初胚(3)包括一子模(30)及一与该子模(30)呈垂直对应并且可往复移动的调整模(35)，该子模(30)具有一模穴(31)，该调整模(35)具有一个对应该子模(30)模穴(31)的模芯(36)，模芯(36)与模穴(31)之间具有一个填充空间(S)。
2.如权利要求1所述的二次成型鞋底设备，其特征在于该子模(30)的模穴(31)还包括与一位于模侧的注料口(33)连通的一浇道(32)。
3.如权利要求2所述的二次成型鞋底设备，其特征在于其还包括一通过上述的注料口(33)及浇道(32)向该填充空间(S)中注入制鞋底用的填充胶状混练原料(50)，使该填充空间(S)中的胶状混练原料(50)形成一鞋底子胚(300)的射料单元(40)。
4.如权利要求3所述的二次成型鞋底设备，其特征在于该射料单元(40)还包括一可相对该浇道(32)轴向移动的挤料杆(42)。
5.如权利要求3所述的二次成型鞋底设备，其特征在于其还包括一个接收该鞋底子胚(300)并进行热压成型的热压成型机(6A)。
6.如权利要求1所述的二次成型鞋底设备，其特征在于该子模(30)的模穴(31)底面(311)以及该模芯(36)与该底面(311)相对的面(361)是呈倾斜状的。
7.一种二次成型鞋底设备，其特征在于至少一子模初胚机(3A)，该子模初胚机(3A)包括一格或多个子模(30)及与该子模(30)呈垂直对应并且可往复移动的调整模(35)，该子模(30)具有一模穴(31)，该调整模(35)具有一个对应该子模(30)模穴(31)的模芯(36)，该模芯(36)与模穴(31)之间具有一个填充空间(S)；以及，还包括一或多个对上述填充空间(S)注入制鞋用胶状混练原料(50)使其在该填充空间(S)中形成一鞋底子胚(300)的射料单元(40)；一或多个接收该鞋底子胚(300)并进行热压成型的热压成型机(6A)。
8.如权利要求7所述的二次成型鞋底设备，其特征在于该子模(30)的模穴(31)还包括与位于模侧的注料口(33)连通，使所述射料单元(40)通过上述的注料口(33)及浇道(32)向该填充空间(S)中注入制鞋底用的填充胶状混练原料(50)的浇道(32)。
9.如权利要求8所述的二次成型鞋底设备，其特征在于该射料单元(40)还包括一可相对该浇道(32)轴向移动的挤料杆(42)。
10.如权利要求7所述的二次成型鞋底设备，其特征在于该子模(30)的模穴(31)底面(311)以及该模芯(36)与该底面(311)相对的面(361)是呈倾斜状的。
专利摘要一种二次成型鞋底设备，包含至少一子模初胚机，该子模初胚机至少包含一子模及一调整模，该子模设一模穴，该调整模具有一个对应该子模模穴的模芯，通过该模芯入该模穴的相对深度来决定一个填充空间的尺寸；至少一对上述填充空间注入制鞋用胶状混练原料的射料单元；该胶状混练原料于该填充空间中形成一鞋底子胚；至少一接收该鞋底子胚并进行热压成型的热压成型机。据此，一模具可对应至少三种尺寸的鞋底成品，模具库存量、种类、仓储管理困难度、以及成本等均可以降低。
文档编号B29L31/50GK2790732SQ20052001593
公开日2006年6月28日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者范名敏 申请人:大田油压机工业股份有限公司