专利名称：发泡塑料鞋底生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底生产工艺，特别是一种发泡塑料鞋底生产工艺。
背景技术：
目前，现有的发泡塑料鞋底生产工艺在二种，一种为米格底，一种为冷压底。米格底的生产工艺是将炼塑机炼出的胶片放到硫化机的米格模板里，硫化成米格底板片冷却，然后再经冲底机冲成鞋底，冲底的排版方案均为一顺排版法，即冲模的上部为脚指；下部为脚后跟，冲左鞋底时，一次将整张板都冲成上部脚指、下部脚后跟的左鞋底，由于米格底脚指部分宽，脚后跟部全窄，冲底的剩余边脚料较多，需要通过炼胶机再炼后使用，浪费了电能和热能。冷压底的生产工艺是将炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平板模板里，硫化成平板底热板片，立即放到冷压机的冷压模心上加压，把平底板片的厚底压下3毫米左右，鞋底花纹才能显现，然后再经冲底机冲成鞋底，该工艺中必须将板片下压3毫米才能成形。该方法生产鞋底板片的利用率低，生产成本高，浪费了大量的资源。
发明内容
本发明的目的是要提供一种板片的利用率高，生产成本低，节省资源的发泡塑料鞋底生产工艺。
解决其技术问题采用的工艺技术方案是先做好底模心放在一个平面铁板上，底模心上的鞋底排列为一正一倒紧扣排列，用炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平模板里，硫化出热平底片冷却后备用，用油锅炉或者火炕烘箱加热有底模心的平面铁板，加热3-7分钟，保持铁板150℃-200℃，然后拿出放到冷却机上，把备用冷却好的板片放在其上，加压至板片厚度减少1-2毫米，经3-7分钟成型取出，再经冲底机冲出鞋底。
有益效果上述方案中，在原工艺上增加了加热米格模心，在平底板片上热压鞋底形状底纹，鞋底的底纹一正一倒紧扣排列，即一个鞋底是脚指处在上方，与其相邻的为脚后跟处在上方，脚指的宽部与脚后跟的窄部相扣排列，在同样一张板片上经严密排版可以多生产出一双鞋底，每天生产上千张板片，即可多生产出上千双鞋底，多生产的鞋底即纯利润，板片的利用得到提高，生产的下脚料大大减少，节省了下脚料回炼所浪费的能源；冷压底采用上述方案后，使用模心对板片施压，使板片厚度减少1毫米，即可生产出较清楚的鞋底花纹，因此生产同样厚度的鞋底，其板片的重量减少，生产同样厚度的鞋底大大节省了原材料，降低了生产成本。该鞋底生产工艺简单，结能效果明显，提高了原材料的利用率，降底了生产成本。
具体实施例方式
实施例1米格底的生产工艺是先做好米格底模心放在一个平面上固定，米格底模心上的鞋底排列为一正一倒紧扣排列，用炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平模板里，硫化出热平底片冷却后备用，用油锅炉或者火炕烘箱加热铁热板，保持铁热板180℃，把固定好的米格模板放在其上加热4分钟，然后拿出放到冷却机上，把备用冷却好的板片放在其上，把平底板片的厚底压下1毫米左右，经3分钟成型取出，再经冲底机冲出鞋底。
实施例2冷压底的生产工艺与实施例1同，略。
权利要求
1.一种发泡塑料鞋底生产工艺，其特征是先做好底模心放在一个平面铁板上，底模心上的鞋底排列为一正一倒紧扣排列，用炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平模板里，硫化出热平底片冷却后备用，用油锅炉或者火炕烘箱加热有底模心的平面铁板，加热3-7分钟，保持铁板150℃-200℃，然后拿出放到冷却机上，把备用冷却好的板片放在其上，加压至板片厚度减少1-2毫米，经3-7分钟成型取出，再经冲底机冲出鞋底。
全文摘要
一种发泡塑料鞋底生产工艺,属于鞋底生产工艺。先做好底模心放在一个平面铁板上,底模心上的鞋底排列为一正一倒紧扣排列,用炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平模板里,硫化出热平底片冷却后备用,用油锅炉或者火炕烘箱加热有底模心的平面铁板,加热3－7分钟,保持铁板150℃－200℃,然后拿出放到冷却机上,把备用冷却好的板片放在其上,加压至板片厚度减少1－2毫米,经3－7分钟成型取出,再经冲底机冲出鞋底。该鞋底生产工艺简单,结能效果明显,提高了原材料的利用率,降底了生产成本。
文档编号B29D35/00GK1385298SQ02113119
公开日2002年12月18日 申请日期2002年6月4日 优先权日2002年6月4日
发明者张洪生 申请人:张洪生