一种鞋大底的生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种鞋大底的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]众所周知，鞋大底是影响人类足底行走舒适性的鞋子部件之一，鞋大底柔软性差、重量重都会严重影响鞋子穿着的舒适性，而且传统的制作工艺生产出的鞋大底密度大，耐磨性、耐老化、耐腐蚀和抗撕裂等性能较差，为了解决上述问题，行业内研发出了采用发泡工艺生产出鞋大底，但现有技术的发泡鞋大底受模具结构以及发泡工艺自身问题的影响，发泡时模具内产生大量的气体，若不排出，发泡鞋大底成品整体从内至外都带有大量体积较大的泡孔，大泡孔的存在会严重影响鞋大底的外形美观度，而且耐磨性、抗撕裂性能都较差。
[0003]为了排出气体，有厂家在模具的结合处设置了排气槽，但该排气槽只能排出排气槽附近的气体，远离排气槽的部位中的气体是不能及时排出的，而且排气槽也容易被堵塞，影响气体的正常排出。
[0004]所以无论是传统的发泡生产工艺还是在模具中增设了排气槽的生产工艺，发泡成型时，鞋大底的排气始终都不均匀，模具内的发泡成型极为不均匀，严重影响鞋大底的质量，要想得到高质量的发泡鞋大底，关键是如何在发泡生产时，可快速、均匀地排出模具内发泡时产生的气体。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可及时、均匀地排出发泡气体，生产出泡孔非常细小的鞋大底发泡生产工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现:一种鞋大底的生产工艺，其制作过程如下:a.熔融主材橡胶或聚氨酯；b.准备好棉绳，棉绳可预先置于下模，也可先挂于上模；c.将熔融后的主材与硫化剂、发泡剂、发泡助剂一起射入模具内；d.合模并加热硫化成型。
[0007]采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:通过在传统的发泡工艺中增加一道放置棉绳的工序，利用棉绳的导气性能，可及时、均匀地排出发泡成型时产生的气体，从而保证发泡成型的均匀性，得到泡孔非常细小的鞋大底，既可提高鞋大底的耐磨性、抗撕裂性能，又大大提高外形美观度。
【附图说明】
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[0008]图1是本发明鞋大底生产工艺实施例一在上模放置棉绳时的结构图；
[0009]图2是本发明鞋大底生产工艺实施例二在下模放置棉绳时的结构图。
【具体实施方式】
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[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]实施例一:鞋大底的生产工艺，其制作过程如下:a.熔融主材橡胶或聚氨酯；b.准备好棉绳1，棉绳I预先挂于上模2的阳柱3之间的位置处，如图1所示，棉绳I的长度要以其两端都可以在合模后外露于外界为准，以此保证排气的正常进行；c.将熔融后的主材(即橡胶或聚氨酯)与硫化剂、发泡剂、发泡助剂一起射入下模4内；d.合模并加热硫化成型。
[0012]实施例二:鞋大底的生产工艺，其制作过程如下:a.熔融主材橡胶或聚氨酯；b.准备好棉绳1，棉绳I预先置于下模4，如图2所示，棉绳I的长度要以其两端都可以在合模后外露于外界为准，以此保证排气的正常进行；c.将熔融后的主材(即橡胶或聚氨酯)与硫化剂、发泡剂、发泡助剂一起射入下模4内；d.合模并加热硫化成型。
[0013]这里采用棉绳，是因棉绳极为柔软，增加细小的棉绳，是不会影响上模与下模的合并，而且棉绳具有善于吸收液体和气体的特性，所以非常合适吸收和引导模具内部气体排出外界，成型后，棉绳会隐藏在鞋大底成品内部，所以不会影响外观。棉绳吸收并导引排出气体与火油灯灯芯吸收煤油燃烧原理一样。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种鞋大底的生产工艺，其制作过程如下:a.熔融主材橡胶或聚氨酯；b.在往下模射入主材和其它辅助材料前，或射入主材和其它辅助材料后，放置吸气绳；c.合模并加热硫化成型。
2.根据权利要求1所述的一种鞋大底的生产工艺，其特征在于:吸气绳为棉绳。
3.根据权利要求1所述的一种鞋大底的生产工艺，其特征在于:b步骤中可加入发泡助剂。
【专利摘要】本发明公开一种鞋大底的生产工艺，其制作过程如下：a.熔融主材橡胶或聚氨酯；b.准备好棉绳，棉绳可预先置于下模，也可先挂于上模；c.将熔融后的主材与硫化剂、发泡剂、发泡助剂一起射入模具内；d.合模并加热硫化成型，采用本技术方案后，通过在传统的发泡工艺中增加一道放置棉绳的工序，利用棉绳的导气性能，可及时、均匀地排出发泡成型时产生的气体，从而保证发泡成型的均匀性，得到泡孔非常细小的鞋大底，既可提高鞋大底的耐磨性、抗撕裂性能，又大大提高外形美观度。
【IPC分类】B29L31-50, B29C44-34
【公开号】CN104875323
【申请号】CN201510279885
【发明人】伦永谦
【申请人】佛山市南方鞋材有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月27日