专利名称：一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生
产工艺。
背景技术：
传统的鞋如皮鞋、运动鞋以及后来问世的聚氨脂连帮注塑鞋的结构一般包括鞋 帮、内底、中底和外底，鞋帮与外底连接成一体形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑鞋的中底与 鞋帮缝合后将其放在特殊的模具上，将聚氨脂(PU)发泡液材料注入模具中发泡而成形成 鞋本体。但由于现有的鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭的空间，鞋体内 腔的空气几乎无法与外界空气进行交换，特别是脚与鞋里面紧贴着的部位，如脚掌等部位 的气体流动性就更差，导致脚排出的汗水和热量无法及时排除鞋外，形成潮湿、闷热的鞋内 环境，不但使人感到非常不舒适(所谓"捂脚")而且非常适合某些微生物(如真菌)的繁 殖，容易导致"脚臭"和各种脚疾，给人们的生活带来诸多不便，连帮注塑鞋的情况尤其严 重。解决上述问题的关键是设法让鞋内的空气流动起来，实现与外界空气的交换。因此，人 们随后开发了多种诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等具有可以实现鞋的内腔与外界空气进行 交换功能的新式保健鞋。这类鞋的基本结构通常都是包括鞋帮、内底和外底，有的还设有一 层中底；这类鞋一般的生产工艺就是通过粘结或缝接鞋帮与外底，构成鞋本体；但是现在 的具有呼吸功能的皮鞋一般按照预先设计的样式先用模具制作鞋底(即外底)，同时成型 出气囊贮腔、排气通道及导气管槽，气囊和导气管分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再与 鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑 成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设 备或工具在内底前脚掌部冲出透气通孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接 在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋 帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上的导管嵌在导气槽 中，进气单向阀设置在导管中，用导气管连接气室与气囊，将进气单向阀设置在导气管中， 并将其固定在中底前脚掌部，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦 头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处 理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。 从上述介绍可知，现有各类呼吸换气鞋的各种规格的生产都需事先计划好，并备有相应的 模具，而市场的情况又难以预见，因此有可能会导致某种规格的普通鞋积压而该规格的呼 吸换气鞋有缺货的情况，或者是反之，款式的变化也受到限制，给生产计划制定造成困难， 不能随市场情况灵活应变，且模具投入巨大。如图l所示，连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具 由左、右上围墙模具组成，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头 上，将聚氨酯(PU)发泡液注入该模具中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，在注塑过程 中聚氨酯(PU)发泡液会堵塞呼吸换气鞋中的气囊的出气孔，只能等到开模后进行人工重新钻孔的工序，生产流程更加繁琐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模 具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，可减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减 少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。 为实现上述目的，本发明采用一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，包括左、右上 围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板上对应鞋本体后跟位置 形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气孔的内径相适配。
本发明进一步设置在左上围墙模板或右上围墙模板上的安装柱的两侧均向外凸 起形成2个对称设置的定位柱。 —种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其中呼吸鞋包括气囊、导气管、进气单向
阀、出气单向阀、鞋帮、中底、加强板、内底、垫片装置，生产工艺包括以下步骤 (1)加工中底，在中底前脚掌位置开设换气孔，后脚跟位置开设气囊孔； (2)将带换气通道的垫片装置缝合或粘合或烫合至中底上的换气孔处； (3)在中底上的气囊孔位置缝纫多条松紧； (4)将中底与鞋帮缝合； (5)套入鞋楦； (6)将加强板、气囊、进气单向阀、导气管、出气单向阀均固定在中底上； (7)将鞋帮放在注塑模具上，将聚氨脂发泡液材料通过浇注或注射方式注入模具
中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体； (8)在鞋本体内放置内底。 为了鞋本体更美观，掩盖鞋本体上外露的气囊上的出气孔，本发明进一步设置为 连帮注塑呼吸换气鞋包括带出气孔的商标盖片，鞋本体注塑成型后，在鞋本体外露的出气 单向阀的出气端套置带出气孔的商标盖片。 本发明中将加强板、气囊、进气单向阀、导气管、出气单向阀均固定在中底上的生
产工艺具体包括以下步骤 (1)将加强板固定在中底中部； (2)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气孔上，导气管插在进气单向阀的进气 端上； (3)将连接好的气囊插入中底上的松紧位置与固定销固定，将导气管的另一端伸 入垫片装置的换气通道中； (4)在模具的安装柱上装上出气单向阀的外壳，套上密封圈，对准气囊的喇叭口。
与现有技术相比较，呼吸换气鞋的生产工艺的特点是先将垫片装置、气囊、导气 管、进气单向阀都通过粘结的方式固定在中底上，出气单向阀则先是固定在模具的安装柱 上，在注塑时将出气单向阀再固定到气囊上，最后通过注塑方式形成完整的外底，即完成呼 吸换气鞋的制作，縮短了呼吸换气鞋的生产时间，节省了工序，提高了生产效率。
图1是本发明实施例背景技术模具结构示意图。 图2是本发明实施例连帮注塑呼吸换气鞋结构示意图。 图3是本发明实施例鞋帮和中底缝合后但未注塑前结构示意图。 图4是本发明实施例模具主视结构示意图。 图5是本发明实施例模具侧视结构示意图。 图6是图4的F部放大图。
具体实施例方式
如图4、5、6所示，本发明的具体实施例是一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具， 包括左、右上围墙模板(1、2)，在左、右上围墙模板(1、2)的内侧壁上同时或任一上围墙模 板上对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱3，安装柱3的最前端的直径与气囊5 上的出气孔的内径相适配。在安装柱3的两侧均向外凸起形成2个对称设置的定位柱4。
在注塑开始前的合模阶段，在左上围墙模具1和/或右上围墙模具2的内侧壁上 的安装柱3上装上出气单向阀的外壳，套上密封圈，对准气囊5的喇叭口51，当合模后，该出 气单向阀被插入气囊5的喇叭口 51中，通过注塑固定到了气囊5上，当开模取下呼吸鞋后， 气囊5的出气孔即可正常工作，节省了人工重新钻孔的工序。由于出气单向阀的外壳上开 有出气孔，安装柱3的直径与该出气孔的内径相适配，所以聚氨酯(PU)发泡液不会堵塞该 出气孔。 如图2、3所示，本发明具体实施例的呼吸鞋包括气囊5、导气管6、进气单向阀、出 气单向阀、鞋帮7、中底8、加强板9、带出气孔的商标盖片、内底、垫片装置10。该呼吸换气 鞋的生产工艺包括以下步骤 (1)加工中底8，在中底8前脚掌位置开设换气孔，后脚跟位置开设气囊孔； (2)将带换气通道的垫片装置10缝合或粘合或烫合至中底8上的换气孔处； (3)在中底8上的气囊孔位置缝纫多条松紧； (4)将中底8与鞋帮7缝合； (5)套入鞋楦11; (6)将加强板9固定在中底8中部； (7)将进气单向阀的出气端插在气囊5的进气孔上，导气管6插在进气单向阀的进 气端上； (8)将连接好的气囊5插入中底8上的松紧位置与固定销固定，将导气管6的另一 端伸入垫片装置10的换气通道101中； (9)在模具的安装柱3上装上出气单向阀的外壳，套上密封圈，对准气囊5的喇叭 □ 51。 (10)将鞋帮7放在注塑模具上，将聚氨脂发泡液材料通过浇注或注射方式注入模 具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体； (11)在鞋本体外露的出气单向阀的出气端套置带出气孔的商标盖片；
(12)在鞋本体内放置内底。
权利要求
一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，包括左、右上围墙模板，其特征在于在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板上对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气孔的内径相适配。
2. 根据权利要求1所述的连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，其特征在于所述在左上 围墙模板或右上围墙模板上的安装柱的两侧均向外凸起形成2个对称设置的定位柱。
3. —种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其中呼吸鞋包括气囊、导气管、进气单向阀、 出气单向阀、鞋帮、中底、加强板、内底、垫片装置，其特征在于所述生产工艺包括以下步 骤(1) 加工中底，在中底前脚掌位置开设换气孔，后脚跟位置开设气囊孔；(2) 将带换气通道的垫片装置缝合或粘合或烫合至中底上的换气孔处；(3) 在中底上的气囊孔位置缝纫多条松紧；(4) 将中底与鞋帮缝合；(5) 套入鞋楦；(6) 将加强板、气囊、进气单向阀、导气管、出气单向阀均固定在中底上；(7) 将鞋帮放在注塑模具上，将聚氨脂发泡液材料通过浇注或注射方式注入模具中发 泡形成连帮注塑鞋的鞋本体；(8) 在鞋本体内放置内底。
4. 根据权利要求3所述的连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其特征在于所述连帮注 塑呼吸换气鞋包括带出气孔的商标盖片，鞋本体注塑成型后，在鞋本体外露的出气单向阀 的出气端套置带出气孔的商标盖片。
5. 根据权利要求3或4所述的连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其特征在于所述 将加强板、气囊、进气单向阀、导气管、出气单向阀均固定在中底上的生产工艺包括以下步 骤(1) 将加强板固定在中底中部；(2) 将进气单向阀的出气端插在气囊的进气孔上，导气管插在进气单向阀的进气端上；(3) 将连接好的气囊插入中底上的松紧位置与固定销固定，将导气管的另一端伸入垫 片装置的换气通道中；(4) 在模具的安装柱上装上出气单向阀的外壳，套上密封圈，对准气囊的喇叭口。
全文摘要
本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺。其中注塑模具包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板上对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气孔的内径相适配。本发明通过改良注塑模具和生产工艺，缩短了呼吸换气鞋的生产时间，节省了工序，提高了生产效率。
文档编号B29C33/30GK101695863SQ20091015447
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者郑国宏 申请人:郑国宏;