专利名称：大尺寸人造文化石生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大尺寸人造文化石生产工艺，产品最大尺寸在600-1200mm之间， 单片面积大于0. 35m2。
背景技术：
人造文化石是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料，经模具浇注成型的仿 石材装饰材料。目前人造文化石的最大尺寸均在600mm以下，尺寸过大会存在模具易损坏、 产品易翘曲变形、产品强度不足满足搬运和施工需要等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大尺寸人造文化石生产工艺，使用该工艺生 产的文化石最大尺寸可达1200mm，且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形，同时产品强度 高，完全满足搬运和施工要求，可替石材作为幕墙材料使用。为了解决上述问题，本发明提供了一种大尺寸人造文化石生产工艺，包括如下步 骤1)按照如下配比称取文化石原材料的各组份水泥25 40%、细骨料50 70%、 无机颜料0 4%、PP纤维(聚丙烯纤维)0 1 %、其它添加剂0 1 %，其中，所述百分比 为重量百分比；2)将称取好的文化石原材料加适量的水混合均勻，制得料浆，并浇注到预先准备 的模具中；在浇注的过程中，在所述料浆中放入增强钢丝或钢丝网片；3)再进行文化石养护，包括第一阶段，自然养护或常压蒸汽养护12 M小时， 然后脱掉模具；第二阶段，后期养护，采取压蒸养护，最高养护温度160°C以上，压力mcg/cm2 以上。优选地，所述模具的制作包括如下步骤a、选用弹性模量在IOGPa以上的材料制做文化石母版；b、翻制模具将母版放入模具框中，表面及周边涂抹凡士林，然后把配置好的模具 胶导入框内，加热或自然放置待其硬化后脱模，得到预设尺寸的文化石模具。优选地，翻制模具的模具胶应使用硅胶，这样模具韧性好，不易损坏，重复使用率
尚O优选地，盛放文化石模具的模具框刚性要好，在整个使用过程中发生的最大变形 应小于0. 1%。优选地，在浇注所述料浆时，把模具连同模具框放置振动平台上，振幅小于lcm，频 率 100 1000 次/min。优选地，在浇注所述料浆时，先注入约一半左右的料浆，振动约2 5分钟，然后放 入钢丝或钢丝网片，再注入剩余料浆，震动2 5分钟。本发明通过上述制备工艺，可以制备出最大尺寸可达1200mm的文化石，且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形，同时产品强度高，完全满足搬运和施工要求，可替石材作 为幕墙材料使用。
具体实施例方式本发明具体采用如下步骤进行首先制作文化石模具，具体是1)制作文化石母版，制作母版时，应选用弹性模量在IOGPa以上的材料制做母版， 以避免因尺寸过大造成母版变形；在本实施例中，制作母版的材料采用钢材或石材。2)翻制模具将母版放入大小适中、刚度好的模具框中，表面及周边涂抹凡士林， 然后把配置好的模具胶导入框内，加热或自然放置待其硬化后脱模，即可得到大尺人造寸 文化石模具。翻制模具的模具胶应使用硅胶，这样模具韧性好，不易损坏，重复使用率高。接下来是浇注料浆。首先，按照如下配比称取文化石料浆的各组份水泥40%、细骨料M%、无机颜料 2%、PP纤维0.5%、其它添加剂0.5%，其中，所述百分比为重量百分比。在本发明实施例 中，细骨料采用的是粗钙，其它添加剂是增塑剂。然后，将称取好的文化石原材料加适量的水混合均勻，制得料浆，并浇注到预先准 备的模具中。浇注文化石时，为了保证料浆均勻布满模具，需在把模具连同模具框放置振动 平台上，振幅小于lcm，频率100-1000次/min。为了提高文化石强度，需在文化石料浆中放 入增强钢丝或钢丝网片。在浇注时，先注入约一半左右的料浆，振动约2-5分钟，然后放入 钢丝或钢丝网片，再注入剩余料浆，震动2-5分钟即可。最后，再进行文化石养护，包括第一阶段，自然养护或常压蒸汽养护12 M小 时，使产品的抗压强度达到8MPa，抗弯强度达到2MPa，然后脱掉模具；第二阶段，后期养护， 采取压蒸养护，最高养护温度160°C，压力6kg/cm2，使产品的抗压强度达到40MPa以上，抗 弯强度达到7. 5MPa以上。通过上述步骤，可以制作最大尺寸可达1200mm的出文化石，且产品体积稳定性 好、不会发生翘曲变形，同时产品强度高，完全满足搬运和施工要求，可替石材作为幕墙材 料使用。
权利要求
1.一种大尺寸人造文化石生产工艺，包括如下步骤1)按照如下配比称取文化石原材料的各组份水泥25 40%、细骨料50 70%、无 机颜料0 4%、PP纤维(聚丙烯纤维)0 1%、增塑剂0 1%，其中，所述百分比为重量 百分比；2)将称取好的文化石原材料加适量的水混合均勻，并浇注到预先准备的模具中；在浇 注的过程中，在所述料浆中放入增强钢丝或钢丝网片；3)再进行文化石养护，包括第一阶段，自然养护或常压蒸汽养护12 24小时，然后 脱掉模具；第二阶段，后期养护，采取压蒸养护，最高养护温度160°C以上，压力6kg/cm2以 上。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述模具的制作包括如下步骤a、选用弹性模量大于IOGPa材料作为文化石母版；b、翻制模具将母版放入模具框中，表面及周边涂抹凡士林，然后把配置好的模具胶导 入框内，加热或自然放置待其硬化后脱模，得到预设尺寸的文化石模具。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，翻制模具的模具胶使用硅胶。
4.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，盛放文化石模具的模具框刚性要好，使用过 程中的最大变形应小于0. 1%。
5.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，在浇注所述料浆时，把模具连同模具框放置 振动平台上，振幅小于1cm，频率100 1000次/min。
6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，在浇注所述料浆时，先注入约一半左右的料 浆，振动约2 5分钟，然后放入钢丝或钢丝网片，再注入剩余料浆，震动2 5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种大尺寸人造文化石生产工艺，包括如下步骤1)按照如下配比称取文化石原材料的各组份水泥25～40％、细骨料50～70％、无机颜料0～4％、PP纤维0～1％、其它添加剂0～1％，其中，所述百分比为重量百分比；2)将称取好的文化石原材料加适量的水混合均匀，制得料浆，并浇注到预先准备的模具中；在浇注的过程中，在所述料浆中放入增强钢丝或钢丝网片；3)再进行文化石养护，包括第一阶段，自然养护或常压蒸汽养护12～24小时，然后脱掉模具；第二阶段，后期养护，采取压蒸养护，最高养护温度160℃以上，压力6kg/cm2以上。本发明通过上述制备工艺，可以制备出最大尺寸可达1200mm的文化石，且产品体积稳定性好、不会发生翘曲变形。
文档编号B28B11/24GK102139506SQ201010103229
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者刘显军, 刘素梅, 周剑, 易松林, 王鹏 申请人:北新集团建材股份有限公司, 苏州北新建材有限公司