一种环氧大豆油生产反应防爆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及环氧大豆油生产装置【技术领域】，具体的说是一种环氧大豆油生产反应防爆装置,装置还包括有防爆装置，防爆装置包含压力爆破片、泄压管道、泄压缓冲罐，压力爆破片设置在泄压管道内，泄压管道一端设置在反应釜内，泄压管道另一端与泄压缓冲罐连接，本实用新型通过在反应釜上增加了泄压管道，在管道内设有压力爆破片设计，反应釜可以根据反应釜内部的状况随时进行压力调节，泄压通过泄压缓冲罐进行缓冲，整个泄压过程与外界封闭，在不耽误生产的同时，可以保证整个环氧化反应过程能安全有效的运行，保证操作人员的人身安全，有非常好的效果。
【专利说明】一种环氧大豆油生产反应防爆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环氧大豆油生产装置【技术领域】，具体的说是一种环氧大豆油生产反应防爆装置。
【背景技术】
[0002]在环氧大豆油生产中，环氧化反应阶段，反应过程中其物料特性不断的反应，使物料体积不断膨胀和放热反应，从而使釜内温度、压力急剧的上升，现有的是采用人员操作手动进行泄压，泄压过程是指操作人员用手动打开排空阀门进行泄压，在操作的过程中还存在一些缺点与不足:(1)随着釜内环氧化阶段反应放热不断的变化，压力也随着变化，人员在控制打开排空阀门不及时或打开阀门偏小时，就容易导致釜内压力过高而导致安全事故的发生；(2)在环氧化完成过后进行物料压料的工作时，人员在打开压缩空气阀门进行压料，如果压缩空气阀门控制压力不均匀可能导致反应釜机械密封损坏，影响生产的正常运行。专利号为200920317588.8，专利名为高安全性的反应釜的中国授权实用新型专利，防爆片通过装于手孔上的中空法兰盘固定于手孔上，生产运行中一旦压力过高，防爆片被自行冲开，及时自动卸压，该实用新型的防爆片直接安装在手孔上，外部没有缓冲，当出现防爆片被自行冲开时候，反应釜中物料容易喷出，威胁反应釜周围的操作人员安全。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出可以使整个环氧化反应过程能安全有效的运行，保证操作人员的人身安全的一种环氧大豆油生产反应防爆装置，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种环氧大豆油生产反应防爆装置，其可以使整个环氧化反应过程能安全有效的运行，保证操作人员的人身安全，有非常好的实用价值。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环氧大豆油生产反应防爆装置，装置包括反应釜以及设置在反应釜内的搅拌轴、机械密封，搅拌轴穿过反应釜顶端，搅拌轴与反应釜接触位置设置有机械密封，反应釜中间设置有搅拌轴，搅拌轴顶端连接有反应釜电机，反应釜上端设置有压力表，其特征在于:装置还包含有防爆机构，防爆机构包含压力爆破片、泄压管道、泄压缓冲罐，压力爆破片设置在泄压管道内，泄压管道一端设置在反应釜内，泄压管道另一端与泄压缓冲罐连接。
[0006]进一步，所述压力爆破片为平板型爆破片、正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、反拱型爆破片中的一种。
[0007]进一步，所述泄压管道内设置有爆破片夹持器，爆破片夹持器与泄压管道采用焊接，爆破片夹持器内设置有压力爆破片。
[0008]进一步，所述压力爆破片的材料为金属、非金属、金属复合非金属材料中的一种。
[0009]进一步，所述压力爆破片为不锈钢材质。[ΟΟ? O] 进一步,所述压力爆破片为石墨材质。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通过在反应釜上增加了泄压管道，在管道内设有压力爆破片设计，反应釜可以根据反应釜内部的状况随时进行压力调节，泄压通过泄压缓冲罐进行缓冲，整个泄压过程与外界封闭，在不耽误生产的同时，可以保证整个环氧化反应过程能安全有效的运行，保证操作人员的人身安全，有非常好的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]附图标记说明:1-反应釜；2_搅拌轴；3_机械密封；4_反应釜电机；5_压力表；6-压力爆破片；7_泄压管道；8_泄压缓冲罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]图1为本实用新型一种环氧大豆油生产反应防爆装置结构示意图，装置主体为反应釜1，反应釜I内设置有搅拌轴2和机械密封3，搅拌轴2穿过反应釜I顶端，搅拌轴2与反应釜I接触位置设置有机械密封3，反应釜I中间设置有搅拌轴2，搅拌轴2顶端连接有反应釜电机4，反应釜I上端设置有压力表5，防爆机构包含压力爆破片6、泄压管道7、泄压缓冲罐8，压力爆破片6设置在泄压管道7内，泄压管道7 —端设置在反应釜I内，泄压管道7另一端与泄压缓冲罐8连接。
[0017]本实用新型中压力爆破片6可以为平板型爆破片、正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、反拱型爆破片；泄压管道7内设置有爆破片夹持器，爆破片夹持器与泄压管道7采用焊接，爆破片夹持器内设置有压力爆破片6 ;压力爆破片6的材料可以为金属、非金属、金属复合非金属材料，在本实用新型中压力爆破片6可以为不锈钢材质或石墨材质。
[0018]本实用新型在使用时候，反应釜I在生产过程中，当釜内压力上升到爆破片设定爆破压力下，压力爆破片6两侧压力差达到预定值时，压力爆破片6即可动作，破裂或脱落，通过泄压管道7并泄放出流体至泄压缓冲罐8内，反应釜I上增加了泄压管道7，在泄压管道7内设有压力爆破片6设计，反应釜I可以根据反应釜内部的状况随时进行压力调节，泄压的物料通过泄压缓冲罐8进行缓冲，整个泄压过程与外界封闭，在不耽误生产的同时，可以保证整个环氧化反应过程能安全有效的运行，保证操作人员的人身安全，有非常好的效果O
【权利要求】
1.一种环氧大豆油生产反应防爆装置，装置包括反应釜以及设置在反应釜内的搅拌轴、机械密封，搅拌轴穿过反应釜顶端，搅拌轴与反应釜接触位置设置有机械密封，反应釜中间设置有搅拌轴，搅拌轴顶端连接有反应釜电机，反应釜上端设置有压力表，其特征在于:装置还包含有防爆装置，防爆装置包含压力爆破片、泄压管道、泄压缓冲罐，压力爆破片设置在泄压管道内，泄压管道一端设置在反应釜内，泄压管道另一端与泄压缓冲罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应防爆装置，其特征在于:所述压力爆破片为平板型爆破片、正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、反拱型爆破片中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种环氧大豆油生产反应防爆装置，其特征在于:所述泄压管道内设置有爆破片夹持器，爆破片夹持器与泄压管道采用焊接，爆破片夹持器内设置有压力爆破片。
4.根据权利要求1或2所述的一种环氧大豆油生产反应防爆装置，其特征在于:所述压力爆破片的材料为金属、非金属、金属复合非金属材料中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种环氧大豆油生产反应防爆装置，其特征在于:所述压力爆破片可以为不锈钢材质。
6.根据权利要求4所述的一种环氧大豆油生产反应防爆装置，其特征在于:所述压力爆破片可以为石墨材质。
【文档编号】B01J3/04GK203971884SQ201420208742
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】曹志亮, 邓健能, 孙鹏杰 申请人:南通海珥玛植物油脂有限公司