一种环氧大豆油生产降酸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环氧大豆油生产工艺技术领域，尤其涉及一种环氧大豆油生产降酸工 艺。
【背景技术】
[0002] 现在国内生产环氧大豆油都是用碱洗的化学方法降酸，碱洗化学降酸会引入新的 杂质如钠离子等，碱洗时的钠离子与油脂形成皂存在于环氧大豆油中，会使得环氧大豆油 中杂质增多，会影响环氧大豆的闪点、过氧化值、电阻率的指标， 因此，为克服上述技术的不足而设计出能脱臭不引入新的杂质，从而提高环氧大豆电 阻率、降低过氧化值、降低气味的一种环氧大豆油生产降酸工艺，正是发明人所要解决的问 题。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环氧大豆油生产降酸工艺，从而 提高环氧大豆电阻率、降低过氧化值、降低气味。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧大豆油生产降酸工艺，该 工艺包括以下操作： 环氧大豆油粗品II进入汽提塔，油温控制在130~160 °C，真空度控制 在-0. 092MPa~-0.1 MPa之间，经过反应后得到纯环氧大豆油。
[0005] 优选的，环氧大豆油粗品I是通过一级大豆油、大豆油甲酸催化剂和双氧水加入 到反应釜中进行环氧化反应得到。
[0006] 优选的，环氧大豆油粗品II是在环氧化反应后得到的产物环氧大豆油粗品I用分 离机分水后进入脱水塔，控制温度为95-100°C，脱水得到。
[0007] 优选的，所述产物环氧大豆油粗品II进入一个汽提塔，此时进塔油温控制在 130~140°C之间，汽提塔蒸汽流量在1/6~1/3圈之间，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa环氧大豆油粗品之间。
[0008] 优选的，所述产物环氧大豆油粗品II进入1#汽提塔油温控制130~140°C之 间，在蒸汽流量在〇. 4~0. 6t/h之间，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之间；再进 入2#汽提塔温控制140~160°C之间，蒸汽流量在0.4~0. 5t/h之间，真空度控制 在-0· 094 ~-0· 098MPa 之间。
[0009] 优选的，汽提塔还配有蒸汽喷射泵。
[0010] 优选的，汽提塔的数量至少为一个。
[0011] 本发明的效果是能脱臭不引入新的杂质，使酸值降低、闪点增高、电阻率增大、过 氧化值减小、气味减小。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的 范围。
[0014] 实施例1 参见图1是本发明工艺流程示意图，一级大豆油、大豆油甲酸催化剂和双氧水加入到 反应釜中进行环氧化反应，得到产物环氧大豆油粗品I ;在环氧化反应后得到的产物环氧 大豆油粗品I用分离机分水后进入脱水塔脱水得到产物环氧大豆油粗品II ;产物环氧大 豆油粗品II进入一个汽提塔，此时进塔油温控制在130~140°C之间，汽提塔蒸汽流量通 过蒸汽喷射泵控制在1/6~1/3圈之间，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa之间， 经汽提塔后得到纯的环氧大豆油，经检测纯的环氧大豆油油酸值< 0. 50,电阻率（Ω · cm) >1.00X10nJ^Lg(°C)> 285。
[0015] 实施例2 参见图1是本发明工艺流程示意图，一级大豆油、大豆油甲酸催化剂和双氧水加入到 反应釜中进行环氧化反应，得到产物环氧大豆油粗品I ;在环氧化反应后得到的产物环氧 大豆油粗品I用分离机分水后进入脱水塔脱水得到产物环氧大豆油粗品II ;产物环氧大 豆油粗品II可以进入两个汽提塔，此时进1#汽提塔油温控制130~140°C之间，在蒸汽流 量在0. 4~0. 6t/h之间，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之间；再进入2#汽提塔温 控制140~160°C之间，通过蒸汽喷射泵控制蒸汽流量在0. 4~0. 5t/h之间，真空度控 制在-0. 094~-0. 098MPa之间，得到纯的环氧大豆油，经检测纯的环氧大豆油的油酸值 彡〇· 60,过氧化值彡15,闪点（°C )彡290。
[0016] 采用本发明的生产工艺替代传统的化学方法产出的油，传统方法生产的环氧大豆 油酸值0. 50-0. 60,过氧化值在30-50,闪点260°C，电阻率（Ω · cm) 0. 60X IO11，而且油不 透明，化学方法采用的是碱洗工艺，在碱洗过程中，钠离子会与油脂形成皂，这样油就不会 透明，闪点会因为杂质的进入而降低；电阻率会因为有金属离子的存在而降低；没有多个 真空系统抽提过氧化物而导致过氧化值高，而我们现在采用物理方法减压蒸馏把化学方法 存在的问题都能解决，具体实施例1和2中检测环氧大豆油的指标与传统的化学方法生产 的环氧大豆油，使环氧大豆油的各项指标上升一个层次。
[0017] 本发明采用的汽提为物理方法，因此相比传统的化学方法，不需要加入另外的反 应物质，因此不引入新的杂质，通过采用汽提塔进行纯化环氧大豆油，汽提塔是封闭的环 境，可以将生产过程中有气味的气体进行收集，相比传统的化学方法气味减小，以下为传统 的化学方法和本发明具体实施例一和具体实施例二中生产得到的纯的环氧大豆油的检测 指标对照表：
在本发明中酸值低说明产品中游离酸低，更好地利于医药造粒生产；闪点提高，说明 含低分子物质少，杂质少，油的纯度高，使PVC后段加工更好；电阻率大，更有利于电路板与 电线电缆行业加工；过氧化值越低说明含过氧化物越少，后段处理工艺好，这样在食品包装 和医药包装上更好的利用。
【主权项】
1. 一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：该工艺包括以下操作： 环氧大豆油粗品II进入汽提塔，油温控制在130~140 °C，真空度控制 在-0. 092MPa~-0.1 MPa之间，经过反应后得到纯环氧大豆油。2. 根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：环氧大豆油粗 品I是通过一级大豆油、大豆油甲酸催化剂和双氧水加入到反应釜中进行环氧化反应得 到。3. 根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：环氧大豆油粗 品II是在环氧化反应后得到的产物环氧大豆油粗品I用分离机分水后进入脱水塔，控制温 度为95-KKTC，脱水得到。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：所述产 物环氧大豆油粗品II进入一个汽提塔，此时进塔油温控制在130~140°C之间，汽提塔蒸汽 流量在1/6~1/3圈之间，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa环氧大豆油粗品之间。5. 根据权利要求1或2或3所述的一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：产物 环氧大豆油粗品II进入1#汽提塔油温控制130~140°C之间，在蒸汽流量在0.4~0.6t/ h之间，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之间；再进入2#汽提塔温控制140~160°C之 间，蒸汽流量在〇. 4~0. 5t/h之间，真空度控制在-0. 094~-0. 098MPa之间。6. 根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：汽提塔还配有 蒸汽喷射泵。7. 根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产降酸工艺，其特征在于：汽提塔的数量 至少为一个。
【专利摘要】本发明涉及环氧大豆油生产工艺技术领域，尤其涉及一种环氧大豆油生产降酸工艺,环氧大豆油粗品Ⅱ进入汽提塔，油温控制在95～140℃，真空度控制在-0.092MPa～-0.1MPa之间，经过反应后得到纯环氧大豆油，本发明的效果是能脱臭不引入新的杂质，使酸值降低、闪点增高、电阻率增大、过氧化值减小、气味减小。
【IPC分类】C11C3/00
【公开号】CN105018236
【申请号】CN201410172199
【发明人】何健, 曹志亮, 邓健能
【申请人】南通海珥玛植物油脂有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月28日