环氧大豆油生产加工用高效反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备生产领域，尤其涉及一种环氧大豆油生产加工用高效反应器。
【背景技术】
[0002]在常温下为浅黄色黏稠油状液体，在水中的溶解度〈0.01(25°C)，水在该品中的溶解度0.55%(25° C)，溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂:与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。该品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。
[0003]在实际的使用过程中，环氧大豆油还存在色泽不佳，质量不高的问题，这主要是与环氧大豆油在反应器中的反应情况有关，现有的反应器主要存在以下几个缺点，其导致环氧大豆油的质量不高，其一:环氧大豆油的反应过程不够平稳，主要与加入配料的速度有关，加配料的速度过快或过慢均会影响反应效果，因此，为了制得质量较佳的环氧大豆油就必须严格控制配合料的加料速度，不能过快；其次，对于化学领域的制剂来说，反应过程中的搅拌也是制得较好产品的因素之一，而现有的搅拌设置比较传统，单单采用两片搅拌叶片来完成环氧大豆油的搅拌反应，使得搅拌均匀度较差，从而导致生产的产品质量存在反应不完全等现象；再次，环氧大豆油的反应是需要在加热的环境中进行反应，因为温度的升高可以加快反应速度以及反应效果，而现有技术中的蒸汽是直接通入反应罐进行加热，这种加热方式存在上端迅速加热，而下端却加热较慢，存在温差，导致上端的反应与下端的反应不能同时进行，从而导致上端与下端产品的存在质量差异。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种环氧大豆油生产加工用高效反应器，该反应器构造简单，易于操作，能够实现均匀搅拌，均匀进料以及均匀受热，从而提高环氧大豆油的生产质量，生产效率，进而提高经济效益。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
环氧大豆油生产加工用高效反应器，包括反应罐和搅拌装置，所述反应罐由外筒和内筒密封组成，所述反应罐上端密封设置盖体，所述外筒与所述内筒之间形成内腔体，所述内腔体内环绕所述内筒设置蒸汽盘绕管，所述蒸汽盘绕管顶端贯通连接蒸汽进气管，所述盖体相对的侧面均设置倾斜进料槽，所述盖体内部设置与所述倾斜进料槽相连通的分流盘；所述搅拌装置包括搅拌主轴，所述搅拌主轴的上端固定于所述盖体上，并由驱动电机带动驱动，在所述搅拌主轴两相对侧上从上向下等距离设置若干搅拌横轴，在每个所述搅拌横轴上端面及下端面上均并列设置若干搅拌片，每个所述搅拌片两相对侧均固定连接若干锥形搅拌齿。
[0006]进一步，所述分流盘上设置若干下料孔，每个所述下料孔中一体连接分流漏斗。
[0007]进一步，所述分流盘与所述搅拌主轴相结合处设置保护套。
[0008]进一步，所述蒸汽盘绕管上开有若干气眼。
[0009]进一步，每个所述倾斜进料槽的倾斜角度范围在30?45°，并在每个所述倾斜进料槽上竖向设置进料口。
[0010]本发明的原理及有益效果是:首先，本发明在解决搅拌不均的问题上是采用在搅拌横轴上端面及下端面上均设置并列的搅拌片，在搅拌片两相对侧面上均对称设置锥形搅拌齿，搅拌主轴带动搅拌横轴搅动的过程中，环氧大豆油因其为粘稠状，故而采用锥形搅拌齿通过其尖锐的锥形部位能够给搅拌液一个剪切力，在多个锥形搅拌齿剪切力的共同作用下，搅拌液的搅拌力度达到最大，混合效果达到最佳，同时确保了反应液的反应完全，搅拌均匀，副产物少，能提高产量；其次，本发明在解决加热不均匀的问题上是对反应罐采用内、外筒的结合模式，内、外筒之间的内腔体中设置蒸汽盘绕管，蒸汽盘绕管盘绕内筒一圈，通过蒸汽盘绕管可以对反应罐内上下液体同时加热反应，避免上下反应不均的现象发生，从而造成产品质量粗在差异的现象，提高整个反应罐中生成物的一致性；再次，本发明在解决下料过快或过慢问题是采用设置一分流盘，此外还有设置于盖体上的倾斜进料槽，配合料通过进料口直接进入倾斜进料槽，倾斜进料槽通过其倾斜优势，给配合料一个斜向下的冲击力，配合料以较快的速度进入到分流盘上，分流盘上有若干漏斗孔，在漏斗孔的下面固定安装分流漏斗，通过分流漏斗不仅能够严格控制配合料的下料量，还可以保证配合料均匀下料，一举两得。
【附图说明】
[0011]图1为本发明主视示意图。
[0012]图2为本发明A部分的放大图。
[0013]图3为本发明反应罐内部俯视示意图。
[0014]图4为本发明分流盘的俯视示意图。
[0015]图5为本发明分流盘与搅拌主轴位置关系图。
[0016]其中:1_外筒，2-内筒，3-蒸汽进气管，4-蒸汽盘绕管，41-气眼，5-搅拌主轴，6-搅拌横轴，7-搅拌片，8-锥形搅拌齿，9-分流盘，91-中心孔，10-分流漏斗，11-进料口，12-倾斜进料槽，13-盖体，14-底座，15-保护套，16-内腔体。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0018]参照附图1-5所示的环氧大豆油生产加工用高效反应器，包括反应罐和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌主轴5，所述搅拌主轴5的上端固定于所述盖体13上，并由驱动电机带动驱动，在所述搅拌主轴5两相对侧上从上向下等距离设置若干搅拌横轴6，在每个所述搅拌横轴6上端面及下端面上均并列设置若干搅拌片7，每个所述搅拌片7两相对侧均固定连接若干锥形搅拌齿8 ;所述反应罐安装在底座14上，底座14将反应罐抬高，能够使得产品方便排出，所述反应罐由外筒I和内筒2密封组成，所述反应罐上端密封设置盖体13，所述外筒I与所述内筒2之间形成内腔体16，所述内腔体16内环绕所述内筒2设置蒸汽盘绕管4，所述蒸汽盘绕管4顶端贯通连接蒸汽进气管3，所述蒸汽盘绕管4上开有若干气眼41，蒸汽通过蒸汽进气管3进入到蒸汽盘绕管4内，通过蒸汽盘绕管4上的气眼41向内筒2表面不断喷入蒸汽，迅速将内筒2底部、中部以及上端加热到反应温度，同时，在反应阶段，通过蒸汽盘绕管4连续不断提供蒸汽，保证内筒2内部的反应物反应完全，所述盖体13相对的侧面均设置倾斜进料槽12，在每个所述倾斜进料槽12上竖向设置进料口 11，每个所述倾斜进料槽12的倾斜角度范围在30?45°，倾斜度过大会导致进料速度过快，不利于配合料及主料的相互反应，倾斜角度过小，进料太过平缓，导致进料速度较慢，配合物的供给不充足，会导致反应不完全，所述盖体13内部设置与所述倾斜进料槽12相连通的分流盘9，所述分流盘9中间开有中心孔91，搅拌主轴5穿过中心孔91并延伸至内筒2内部底部，所述分流盘9上设置若干下料孔，每个所述下料孔中一体连接分流漏斗10，所述分流盘9与所述搅拌主轴5相结合处设置保护套15。
【主权项】
1.环氧大豆油生产加工用高效反应器，包括反应罐和搅拌装置，其特征在于:所述反应罐由外筒(I)和内筒(2)密封组成，所述反应罐上端密封设置盖体(13)，所述外筒(I)与所述内筒(2)之间形成内腔体(16)，所述内腔体(16)内环绕所述内筒(2)设置蒸汽盘绕管(4)，所述蒸汽盘绕管(4)顶端贯通连接蒸汽进气管(3)，所述盖体(13)相对的侧面均设置倾斜进料槽(12)，所述盖体(13)内部设置与所述倾斜进料槽(12)相连通的分流盘(9);所述搅拌装置包括搅拌主轴(5)，所述搅拌主轴(5)的上端固定于所述盖体(13)上，并由驱动电机带动驱动，在所述搅拌主轴(5)两相对侧上从上向下等距离设置若干搅拌横轴(6)，在每个所述搅拌横轴(6 )上端面及下端面上均并列设置若干搅拌片(7 )，每个所述搅拌片(7 )两相对侧均固定连接若干锥形搅拌齿(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产加工用高效反应器，其特征在于:所述分流盘(9)上设置若干下料孔，每个所述下料孔中一体连接分流漏斗(10)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧大豆油生产加工用高效反应器，其特征在于:所述分流盘(9 )与所述搅拌主轴(5 )相结合处设置保护套(15)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产加工用高效反应器，其特征在于:所述蒸汽盘绕管(4)上开有若干气眼(41)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产加工用高效反应器，其特征在于:每个所述倾斜进料槽(12)的倾斜角度范围在30?45°，并在每个所述倾斜进料槽(12)上竖向设置进料口(11)。
【专利摘要】本发明公开了环氧大豆油生产加工用高效反应器，包括反应罐和搅拌装置，反应罐由外筒和内筒密封组成，反应罐上端密封设置盖体，外筒与内筒之间形成内腔体，内腔体内环绕内筒设置蒸汽盘绕管，盖体相对的侧面均设置倾斜进料槽，盖体内部设置与倾斜进料槽相连通的分流盘；搅拌装置包括搅拌主轴，在搅拌主轴两相对侧上从上向下等距离设置若干搅拌横轴，在每个搅拌横轴上端面及下端面上均并列设置若干搅拌片，每个搅拌片两相对侧均固定连接若干锥形搅拌齿；本发明该反应器构造简单，易于操作，能够实现均匀搅拌，均匀进料以及均匀受热，从而提高环氧大豆油的生产质量，生产效率，进而提高经济效益。
【IPC分类】B01J19-18, C07D303-42
【公开号】CN104549105
【申请号】CN201410845607
【发明人】蒋元岳, 荆文平
【申请人】丹阳市助剂化工厂有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日