高效厌氧处理反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理反应装置领域，尤其是一种高效厌氧处理反应罐。
【背景技术】
[0002]现在比较常见的厌氧处理器有UASB (升流式厌氧污泥床)、EGSB (膨胀颗粒污泥床)反应器。EGSB反应器是对UASB反应器的改进，除反应器主体外，EGSB反应器主要由配水系统、反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统和出水循环系统等构成。其与UASB的差别主要有:三相分离器的结构与UASB有着很大差别，增加了出水循环系统。
[0003]EGSB采用出水回流技术，反应器内的液体具有较高的上升流速，且出水回流可稀释硫酸盐及其它有毒有害物质的浓度，污水与微生物之间可充分接触，能承受较大的有机负荷，有效避免反应器内死角和短流的产生。另外由于出水循环的存在使EGSB反应器内的颗粒污泥床层充分膨胀，污水与微生物之间充分接触，加强传质效果，还可以避免反应器内死角和短流的产生。
[0004]与UASB反应器相比，EGSB能在高负荷下对低温低浓度有机废水取得高处理效率，可维持很高的水流上升流速。反应器内颗粒污泥床呈膨胀状态，颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下，EGSB反应器内颗粒污泥的粒径较大、凝聚和沉降性能好、机械强度也较高。EGSB能承受较大的有机负荷，且对布水系统要求较为简单。高水力负荷，则反应器内部搅拌强度大，强化了传质效果，但污泥容易流失。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的高效厌氧处理反应罐，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种采用内部回流配合高效均匀布水的运行方式，有效提高罐内介质上升流速，使厌氧污泥保持较高循环膨胀状态，以保证处理效果的高效厌氧处理反应罐。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:高效厌氧处理反应罐，包括厌氧罐罐体、高效配水管、污泥管路、反应区、三相分离器、分离器支架、出水堰、排水管、水封罐和沼气输气管，所述厌氧罐罐体的底部设有高效配水管和污泥管路；所述三相分离器设于厌氧罐罐体的上部，三相分离器底部设置在分离器支架上；所述三相分离器与沼气输气管相接，三相分离器与高效配水管之间设置有反应区，三相分离器上方设有出水堰，该出水堰与排水管连接；所述厌氧罐罐体的顶部设有水封罐。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述厌氧罐罐体整体呈圆筒状。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述高效配水管共有两层，交错排列。
[0009]作为本实用新型的进一步方案:所述三相分离器为箱式结构，前壁和后壁上设置有气孔。
[0010]作为本实用新型的进一步方案:所述三相分离器设有数个。
[0011]作为本实用新型的进一步方案:所述分离器支架底部还设有回流管路。
[0012]作为本实用新型的进一步方案:所述厌氧罐罐体外部设有数个采样口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高效厌氧处理反应罐，采用内部回流配合高效均匀布水的运行方式，反应区水流上升流速快，使污泥床处于膨胀状态，比传统厌氧罐反应区要大，更保证了颗粒污泥与废水的充分接触，气、液、固分离效果达到最佳，同时能高效回收利用厌氧所产生的沼气能源的诸多优点，适用于工业废水、有机废水和城市污水的处理，值得大力推广。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型的整体示意图；
[0015]图2为高效配水管的上层平面布置图；
[0016]图3为高效配水管的下层平面布置图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，高效厌氧处理反应罐，包括厌氧罐罐体1、高效配水管2、污泥管路3、回流管路4、反应区5、三相分离器6、分离器支架7、出水堰8、排水管9、水封罐10和沼气输气管11，所述厌氧罐罐体I整体呈圆筒状，厌氧罐罐体I的规格为Φ 10m*18m, Φ 10m*21m，也可根据实际需求设定具体尺寸；所述厌氧罐罐体I的底部设有高效配水管2和污泥管路3，其中高效配水管2共有两层，交错排列，布水均匀；所述三相分离器6设于厌氧罐罐体I的上部，三相分离器6底部设置在分离器支架7上，三相分离器6为箱式结构，上下通透，前壁和后壁上设置有气孔；所述三相分离器6与沼气输气管11相接，三相分离器6的数量为6~8个，具体大小与数量需根据厌氧罐罐体I尺寸的需求进行设计；所述三相分离器6与高效配水管2之间设置有反应区5，三相分离器6上方设有出水堰8，该出水堰8与排水管9连接；所述厌氧罐罐体I的顶部设有水封罐10，具有稳压作用，是沼气过滤装置与稳压装置一体化；所述分离器支架7底部还设有回流管路4，通过回流管路4实现内循环，节省外部能源；所述厌氧罐罐体I外部的适当位置配置多个采样口，方便观测罐内不同高度位置的水质情况。
[0019]本实用新型的工作原理:废水由厌氧罐罐体I底部的进水口进入高效配水管2，由于在运行过程中反应罐维持很高的上升流速，能在高负荷下取得高处理效率，厌氧罐罐体I内的污泥床处于膨胀化状态，颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下，颗粒污泥的粒径较大，凝聚和沉降性能好，机械强度也较高。在水流向上均匀流动的过程中有机物得到降解。在三相分离器6中，气体、水、污泥同时上升，污泥和废水通过三相分离器6的缝隙上升，污泥由三相分离器6沉淀后自行返回反应区5，沉淀后的处理水以溢流的方式从厌氧罐罐体I上部的出水堰8、沿排水管9流出。并通过回流管路4进行内部回流，增加厌氧罐罐体I的水力负荷。沼气通过三相分离器6的气孔沿沼气输气管11进入到厌氧罐罐体I顶部的水封罐10，经水封罐10过滤清洁后的沼气根据用户要求做相关处理。需要排泥时，则通过污泥管路3将污泥排出至污泥池。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.高效厌氧处理反应罐，包括厌氧罐罐体(I)、高效配水管(2)、污泥管路(3)、反应区(5)、三相分离器(6)、分离器支架(7)、出水堰(8)、排水管(9)、水封罐(10)和沼气输气管(11)，其特征在于，所述厌氧罐罐体(I)的底部设有高效配水管(2)和污泥管路(3);所述三相分离器(6)设于厌氧罐罐体(I)的上部，三相分离器(6)底部设置在分离器支架(7)上；所述三相分离器(6)与沼气输气管(11)相接，三相分离器(6)与高效配水管(2)之间设置有反应区(5)，三相分离器(6)上方设有出水堰(8)，该出水堰(8)与排水管(9)连接；所述厌氧罐罐体(I)的顶部设有水封罐(10)。
2.根据权利要求1所述的高效厌氧处理反应罐，其特征在于，所述厌氧罐罐体(I)整体呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的高效厌氧处理反应罐，其特征在于，所述高效配水管(2)共有两层，交错排列。
4.根据权利要求1所述的高效厌氧处理反应罐，其特征在于，所述三相分离器(6)为箱式结构，前壁和后壁上设置有气孔。
5.根据权利要求1所述的高效厌氧处理反应罐，其特征在于，所述三相分离器(6)设有数个。
6.根据权利要求1所述的高效厌氧处理反应罐，其特征在于，所述分离器支架(7)底部还设有回流管路(4)。
7.根据权利要求1所述的高效厌氧处理反应罐，其特征在于，所述厌氧罐罐体(I)外部设有数个采样口。
【专利摘要】高效厌氧处理反应罐，包括厌氧罐罐体、高效配水管、污泥管路、反应区、三相分离器、分离器支架、出水堰、排水管、水封罐和沼气输气管，所述厌氧罐罐体的底部设有高效配水管和污泥管路；所述三相分离器设于厌氧罐罐体的上部，三相分离器底部设置在分离器支架上；所述三相分离器与沼气输气管相接，三相分离器与高效配水管之间设置有反应区，三相分离器上方设有出水堰，该出水堰与排水管连接；所述厌氧罐罐体的顶部设有水封罐；该高效厌氧处理反应罐，采用内部回流配合高效均匀布水的运行方式，保证了颗粒污泥与废水的充分接触，气、液、固分离效果达到最佳，同时能高效回收利用厌氧所产生的沼气能源的诸多优点。
【IPC分类】C02F3-28
【公开号】CN204265524
【申请号】CN201420741826
【发明人】岳竞得, 岳竞亚
【申请人】河北碧特源环保工程有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月2日