一种模块化废液高效氧化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模块化反应器，特别涉及针对含氰化物和COD废液进行深度处理的反应器，具体是一种气液逆流混合式反应器。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，氰化法一直是金银湿法提取的重要手段，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰及氰化物衍生物的废液，依矿石性质不同包含多种浓度不一的简单氰化物和络合氰化物及氰酸盐、氯化氰等品种众多的氰化物衍生物以及硫氰酸盐等COD成份。
[0003]含氰废水处理技术方法中应用最普遍的是化学氧化法，已成熟的有以氯为氧化剂的碱氯法、以二氧化硫为氧化剂的因科法、以过氧化氢为氧化剂的过氧化氢一铜催化氧化法和以臭氧为氧化剂的臭氧氧化法。在应用时，上述反应要在特有的装置中完成。这些装置又可依据反应原料的形态分成气-液反应、液-液反应和固-液反应三种类型。
[0004]氯气、二氧化硫、臭氧这些氧化性气体与含氰废液的反应属气-液反应范畴，在结构设计上需要减小反应过程中氧化性气体的无效分解和单纯物理性逸出，增加气体在液相中的停留时间，并最大化气体与液相中还原性物质的反应速率，提高气体的一次利用率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决生产企业事故性应急，废液泄漏点不定，需要可移动并快速投入处置的反应装置；同时解决氯气、二氧化硫、臭氧这些氧化性气体利用率低和氧化性气体腐蚀性强的问题，而提供一种针对含氰化物和COD废液进行高效处理的模块化反应器。
[0006]本反应器通过多个串联实现深度处理，并可通过多个并联适应气源气量的大小，本实用新型适用于各种生产规模。本反应器内部采用气液相的强制均质和曝气的一体化结构等多种技术手段，增加氧化性气体与液相的反应表面积，提高与液相中还原性污染物的反应速率，减小气体的自由分解比例，实现对含氰化物和COD废液高效处理的工业应用。本实用新型可为矩形或方形，外型尺寸不超车长、车宽和车载时路况允许高度，方便运输和吊装。
[0007]本实用新型包括有反应器壳体，内隔板，左下格栅支撑筋板、左下格栅支撑板、左下部波纹板和左下格栅固定板组成的左下格栅组件，左上格栅支撑筋板、左上格栅支撑板、左上部波纹板和左上格栅固定板组成的左上格栅组件，左上、左下格栅组件间乱堆的阶梯环，曝气头、曝气分布接管、曝气主接管和曝气主接管分段法兰组成的曝气组件，右下格栅支撑筋板、右下格栅支撑板、右下部波纹板和右下格栅固定板组成的右下格栅组件，右上格栅支撑筋板、右上格栅支撑板、右上部波纹板和右上格栅固定板组成的右上格栅组件，右上、右下格栅组件间乱堆的阶梯环，设在反应器壳体前后两侧的第一人孔、第一视镜、进液口、排液口、第二视镜、第二人孔和第三人孔，设在反应器壳体顶部的进气变径接管、进气管、加药口、排气口、气压平衡口和吊耳。反应器壳体可以多个串联或并联使用。
[0008]所述反应器壳体内隔板左侧，左下格栅支撑筋板、左下格栅支撑板、左下部波纹板和左下格栅固定板组成的左下格栅组件，以及左上格栅固定板、左上部波纹板、左上格栅支撑板和左上格栅支撑筋板组成的左上格栅组件全部用第一阶梯环乱堆。
[0009]所述反应器壳体内隔板右侧，右下格栅支撑筋板、右下格栅支撑板、右下部波纹板和右下格栅固定板组成的右下格栅组件，以及右上格栅支撑筋板、右上格栅支撑板、右上部波纹板和右上格栅固定板组成的右上格栅组件全部用第二阶梯环乱堆。
[0010]所述反应器壳体的外壳材质为0Crl8Ni9或022Crl7Nil2Mo2不锈钢。
[0011]所述反应器壳体内外法兰和所有连接密封件的材质为氟橡胶或硅橡胶或聚四氟乙烯。
[0012]所述反应器壳体内的左下部波纹板、右下部波纹板、第一阶梯环、第二阶梯环、左上格栅支撑板和右上部波纹板的材质为聚丙烯或陶瓷。
[0013]反应器内部的内隔板把反应器壳体内部空间分隔成左右两个部分，左侧为气-液接触区，右侧为气-液混均区。两区底部连通，隔板所在位置为分隔区，不连通。气-液接触区下部为曝气组件、向上依次为下格栅组件、乱堆阶梯环、上格栅组件；气-液混均区依次为下格栅组件、乱堆阶梯环、上格栅组件。曝气组件由曝气头、曝气分布接管、曝气主接管、曝气主接管分段法兰组成；下格栅组件由下格栅支撑筋板、下格栅支撑板、下部波纹板、下格栅固定板组成；上格栅组件由上格栅固定板、上部波纹板、上格栅支撑板、上格栅支撑筋板组成；上、下格栅组件间充满乱堆的阶梯环。左右格栅组件及阶梯环结构组成型式一致，但阶梯环尺寸和高度不一定相同，需控制在各自技术要求范围内。
[0014]本实用新型的工作过程和原理:
[0015]使用前，通过接管连接多个本实用新型所述反应器间的进液口和排液口，把多个反应器形成一体设备，第一个反应器的进液口作为待处理废液的进液口，最后一个反应器的排液口作为处理后废液的排液口 ；设在每个反应器壳体顶部的进气变径接管上接减压阀后并联接气源装置；气压平衡口接呼吸阀，呼吸阀的排气口和反应器的排气口并联接水幕吸收未反应废气后外排。
[0016]待处理废液从第一个反应器的进液口进入，流量控制在技术要求范围内，待该反应器的出液口侧视镜处有液面上升后，向反应器内通入氯气、二氧化硫或臭氧中的一种氧化性气体，调整进气变径接管前连接的减压阀，保证进气压力大于液面高度产生的水压0.03MPa左右。随着待处理废液的流入，依次开启各反应器的进气减压阀。
[0017]氧化性气体经反应器内的曝气器形成均匀气泡与气-液接触区的待处理液所含易氧化的还原性物质反应，再经中部阶梯环填料层强制均质气液两相，至反应器气-液接触区顶部液面剩余气体从排气口逸出。反应液从气-液接触区顶部经阶梯环填料层过内隔板到气-液混合区，在气-液混合区内中部阶梯环填料层再次强制均质气液两相充分反应后，经排液口过外接管路进入下一个反应器的进液口，直至废液中的还原性物质完全反应，合格废液从最后一个反应器的排液口外排；气-液混合区内从液相中逸出的废气形成正压后从呼吸阀排出卸掉多余压力，气-液混合区内因液体流动产生反应器负压时反应器外空气通过呼吸阀进入反应器平衡反应器内外压力。反应过程中，监控反应条件，必要时把pH值调节剂、催化药剂和强化沉淀剂按一定剂量浓度混合后从加药口打入反应器。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型采用模块化设计，方便多个串联或并联组合，方便运输和吊装，必要时不需卸车在运输车辆上即可完成连接，投入使用，利于应急处理。
[0020]2、本实用新型在气-液接触区和气