一种提取式曝气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曝气装置。
【背景技术】
[0002]水处理工艺采用接触氧化或兼氧，生化池内必须采用填料及充氧曝气，而且曝气都是在池底固定安装，一旦出现曝气器损坏、破裂、漏气及堵塞等问题，就必须放水、排掉污泥才能维修，而且放水后可能会出现支架及填料倒塌，造成支架和填料无法重新使用。这些问题的出现给用户在管理上带来了极大的不便和经济上的不必要损失。同时又会造成二次环境污染。因此，需要开发便于维修更换曝气管的曝气系统。如中国专利CN201320236207.X公开了一种悬挂式微孔曝气装置，其通过曝气支管连接曝气头和曝气主管，使曝气头悬挂在生化池的底部，方便安装，但是当需要对该装置进行维修时，仍需要停止运行和整体拆装，带来不便和经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装快捷、投资少、便于维修的提取式曝气装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的提取式曝气装置包括进气管以及通过总阀门与进气管相连通的进气分管，其特征在于所述进气分管上设置有短支管以及进气支管，所述短支管通过分阀门和活接头与进气支管相连通，所述进气支管的末端通过三通分别与曝气管或卡箍连通。
[0006]进一步的，本实用新型的提取式曝气装置所述进气支管由膜管和套置于膜管内侧的衬管组成。
[0007]进一步的，本实用新型的提取式曝气装置所述膜管的材料为三元乙丙橡胶。
[0008]进一步的，本实用新型的提取式曝气装置所述膜管上设置有通气孔，所述通气孔的直径为0.5.0-2.0mm，所述通气孔的间距为3~10mmo
[0009]进一步的，本实用新型的提取式曝气装置所述衬管为UPVC管材，所述衬管上设置有曝气孔，所述曝气孔的直径为5.0~10mm，所述曝气孔的间距为15~30mm。
[0010]进一步的，本实用新型的提取式曝气装置所述进气分管为镀锌管或不锈钢管，所述短支管为镀锌管或不锈钢管。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]本实用新型采用短支管与进气支管将曝气管悬挂连接于进气分管上，避免了水下安装，减少了水环境对管路的腐蚀，并且有利于检测装置的运行情况，当需要整体更换管路时，在水上便可完成拆装。
[0013]本实用新型采用分阀门和活接头连接短支管和进气支管，当需要维修某通道的管路时，只需关闭其分阀门，并打开活接头取出其连接的进气支管和曝气管即可，真个过程无需放水、无需关停总阀门，不影响生化池的正常运行，不仅维修方便，而且不影响生产。优选的，分阀门和活接头设置于水面上方，操作方便。
[0014]本实用新型的进气支管由膜管和套置于膜管内侧的衬管组成，其中膜管上设置有通气管，膜管的材质为三元乙丙橡胶(EPDM)，具有一定弹性。膜管与风机相连接，风机开启后膜管充气，通气孔张开并曝气；风机停止后，通气管闭合，避免了池内污泥等物质进入管内。衬管的材质为UPVC (硬PVC)，具有骨架支撑作用，其上设置有曝气孔，作为空气进出的通道。
[0015]本实用新型膜管的材质为三元乙丙橡胶(EPDM)，具有三元乙丙橡胶具有低密度高填充性，因而降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点；具有耐老化性，延长了曝气装置的使用寿命；具有优异的耐臭氧、耐热、耐酸碱，耐腐蚀性，大大增加了曝气装置的使用范围。衬管的材质为UPVC (硬PVC)，具有骨架支撑作用，成型性高，易于生产，同时具有优良的耐臭氧、耐热、耐酸碱，耐腐蚀性，大大增加了曝气装置的使用范围。
[0016]本实用新型的通气孔直径为1.0~2.0mm大小、5mm的间距打孔，能产生直径I?3mm的均匀微小气泡，曝气均匀、气泡细小、氧利用率高、动力效率高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的剖视图；
[0019]图3为本实用新型的使用状态图。
[0020]在附图中，I进气分管、2短支管、3活接头、4进气支管、4-1膜管、4_2衬管、4_3通气孔、4-4曝气孔、5卡箍、6三通、7曝气管、8分阀门、9进气管、10总阀门。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]如图1和3所示，本实用新型包括进气管9以及通过总阀门10与进气管9相连通的进气分管1，所述进气分管I上设置有短支管2以及进气支管4，所述短支管2通过分阀门8和活接头3与进气支管4相连通，所述进气支管4的末端通过三通6分别与曝气管7或卡箍5连通。其中进气分管I为镀锌管或不锈钢管，短支管2为？?32外螺纹镀锌管或不锈钢管，一般的短支管2与进气分管I的材质相同。分阀门8为？？ 32阀门，活接头3为？？32塑料活接头。其中设置于进气分管I中间的进气支管4通过三通6连接两个曝气管7，设置于进气分管I两端的进气支管4通过三通6分别连接曝气管7和卡箍5，卡箍5带有丝扣，可方便的连接各部件或连接在曝气管7或三通6的末端。本实施例的进气管9、进气分管I可根据曝气需求设置尺寸，支管I可根据使用需求，随时通过拆开阀门10，提升至池面更换。进气短支管2、进气支管4以及曝气管7均采用外径定制69_的管件，其中进气支管4可通过拆开三通3提升至池外更换；长度根据生化池的尺寸定制，常规的可以为580mm、800mm或1000mm。本实用新型悬挂安装，安装方便，池内有水无水均可安装；可单支提升，也可整支提升至池外，使用方便；池内无需任何配置和基础；在池内不放水、不关停风机的情况下可随时提升维修或更换，易拆装、便管理。
[0023]如图2所示，本实施例的进气支管4由膜管4-1和套置于膜管4-1内侧的衬管4_2组成，膜管4-1由三元乙丙橡胶(EPDM)材料制成。长度在580mm以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。本实用新型膜管4-1上以1.5mm大小、5mm的间距设置通气孔4-3，能产生直径I?3_的均匀微小气泡，曝气均匀、气泡细小、氧利用率高、动力效率高。由于三元乙丙橡胶具有一定弹性，通气孔仅在曝气时开启，停止曝气时则闭合，避免了池内污泥等物质进入管内。本实用新型衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，处径为63mm的UPVC管材，其上设置直径为5.0-1Omm的曝气孔4-4，所述曝气孔4-4的间距为15~30mm，作为空气进出的通道。
【主权项】
1.一种提取式曝气装置，其包括进气管(9)以及通过总阀门(10)与进气管(9)相连通的进气分管(I)，其特征在于所述进气分管(I)上设置有短支管(2 )以及进气支管(4 )， 所述短支管(2)通过分阀门(8)和活接头(3)与进气支管(4)相连通， 所述进气支管(4)的末端通过三通(6)分别与曝气管(7)或卡箍(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种提取式曝气装置，其特征在于所述进气支管(4)由膜管(4-1)和套置于膜管(4-1)内侧的衬管(4-2)组成。
3.根据权利要求2所述的一种提取式曝气装置，其特征在于所述膜管(4-1)的材料为三元乙丙橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种提取式曝气装置，其特征在于所述膜管(4-1)上设置有通气孔(4-3)，所述通气孔(4-3)的直径为0.5.0-2.0mm，所述通气孔(4_3)的间距为3?1mm0
5.根据据权利要求2所述的一种提取式曝气装置，其特征在于所述衬管(4-2)为UPVC管材，所述衬管(4-2)上设置有曝气孔(4-4)，所述曝气孔(4-4)的直径为5.0~10_，所述曝气孔(4-4)的间距为15~30_。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种提取式曝气装置，其特征在于所述进气分管(I)为镀锌管或不锈钢管，所述短支管(2)为镀锌管或不锈钢管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提取式曝气装置，其包括进气管以及通过总阀门与进气管相连通的进气分管，所述进气分管上设置有短支管以及进气支管，所述短支管通过分阀门和活接头与进气支管相连通，所述进气支管的末端通过三通分别与曝气管或卡箍连通。本实用新型采用短支管与进气支管将曝气管悬挂连接于进气分管上，避免了水下安装，在水上便可完成拆装；并且本实用新型采用分阀门和活接头连接短支管和进气支管，当需要维修某通道的管路时，只需关闭其分阀门，并打开活接头取出其连接的进气支管和曝气管即可，整个过程无需放水、无需关停总阀门，不影响生化池的正常运行，不仅维修方便，而且不影响生产。
【IPC分类】C02F3-02
【公开号】CN204265517
【申请号】CN201420691460
【发明人】王君林, 赵红英, 王占京, 郑金彬
【申请人】王君林
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月18日