一种生产肺式曝气海绵的装置的制造方法
【专利摘要】一种生产肺式曝气海绵的装置，具体为一种发泡装置，包括发泡缸、恒温控制系统和投料装置，所述发泡缸缸体设有空心缸壁，所述恒温控制系统包括循环水冷管、温度调控装置和循环泵；所述空心缸壁具有一内腔，循环水冷管与空心缸壁的内腔循环导通连接；通过设置恒温控制系统，使发泡缸内部的温度在冬天温度较低的情况下能够升高，融化由于冬天温度过低凝结成块的原料，同时在夏天温度较高时，控制发泡缸内部的温度降低，避免原料变质。所述发泡缸上连接有至少两个投料装置，便于进行独立的物料投放。
【专利说明】
一种生产肺式曝气海绵的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及孔性材料生产领域，尤其是一种生产肺式曝气海绵的装置。
【背景技术】
[0002]在许多场合，需要提高氧气在水中的溶解量，比如需氧发酵、污水曝气、水产养殖、水产品运输等。但是通常情况下氧气在水中的溶解度非常低。往水中通气来提高水中氧气含量的方法效率很低，一般在5-30%，造成了能量的浪费。
[0003]目前国内外污水处理的方法多用厌氧加活性污泥曝气方法，其中曝气所占成本达70%左右。其缺点是基础投资$父尚，占地面积$父大，对周围环境有一定影响；由于氧气在水中的溶解度较低，氧气利用率不高，导致单位污水处理成本较高。降低污水处理成本已成为行业性的当务之急，由于污水处理的本质是以微生物降解为中心，辅以化学和物理方法对水中污染成分进行降解分离，因此，提高微生物的降解效能是降低污水处理成本的关键，而曝气过程中氧的利用率不仅关系到微生物的降解效率，同时也极大影响污水净化的成本。
[0004]其技术原理为:氧气是水净化中的关键因子，“流水不腐”的本质是流动过程中在不断曝气，保证了水中的溶氧量。如何低成本的将氧气充分溶解在水中是解决污水净化的关键之一。自然界中哺乳动物体内的血红蛋白能够快速结合氧分子，血液中的氧饱和度大约是水的20倍。北京中关村海归学者秦泽荣通过多年的研究，研制成功了一种新型仿生携氧材料。这种材料是根据血红蛋白的载氧机理设计而成，具有亲氧、耐紫外线、耐氧化、耐微生物分解等优良性质。可以替代目前污水处理工艺中广泛应用的曝气工艺，达到无泡曝气的效果，氧气的利用率比传统方法提高2-3倍。
[0005]为解决上述技术问题，实际应用中通常使用孔性材料来提高曝气效率，可极大地降低污水净化的成本。
[0006]污水处理工艺中提尚曝气效率的孔性材料多由海绵进彳丁发泡后的物料进彳丁涂覆或浸润氟碳树脂漆而成，在整个制备过程中，发泡装置是必不可少的设备。
[0007]现有的发泡机在进行发泡工作时，各种原料的投放常依赖于人工进行单独投放，且人工添加比例容易出现误差，又增加了制备成本。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是针对目前存在的半人工半机械式或气力式机械采摘装置难以直接摘果，且油茶果采摘机械作业方式单一、采摘效率低，设计并研制了一款适可以一次性实现采摘、输送和收集装箱的生产肺式曝气海绵的装置，以改变目前油茶果收获机械化的落后状况。
[0009]本实用新型的技术解决方案是，一种生产肺式曝气海绵的装置，具体为一种发泡装置，包括发泡缸、恒温控制系统和投料装置，所述发泡缸缸体设有空心缸壁，所述恒温控制系统包括循环水冷管、温度调控装置和循环栗;所述空心缸壁具有一内腔，循环水冷管与空心缸壁的内腔循环导通连接;所述发泡缸上连接有至少两个投料装置，所述投料装置包括输送管道，输送管道的末端通过计量装置连接有储料桶，输送管道上还设置有流量控制
目.0
[0010]所述内腔设有进水口和出水口，进水口的水平位置高于出水口的水平位置，内腔通过进水口与出水口与循环水冷管形成循环导通。
[0011 ]所述温度调控装置和循环栗都设置在循环水冷管上。
[0012]所述恒温控制系统还包括感温计，所述感温计设置在发泡缸上。
[0013]所述发泡缸上方还通过机架架设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入发泡缸内。
[0014]所述搅拌轴上设有不少于两组搅拌桨。
[0015]与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点:
[0016]1、通过设置恒温控制系统，从而使发泡缸内部的温度在冬天温度较低的情况下能够升高，融化由于冬天温度过低凝结成块的原料，同时在夏天温度较高时，控制发泡缸内部的温度降低，避免原料变质。所述恒温控制系统的温度控制范围为22°C?28°C，在这个温度范围内，原料能够充分的混合均匀，避免了由于原料混合不均匀造成的发泡失败或者生产的海绵气孔较大等问题。
[0017]2、发泡缸上连接有至少两个投料装置，便于进行独立的物料投放。同时考虑到投放计量的有效控制，满足不同的混合要求，投料装置还包括流量控制装置，可对投放计量有效地控制，满足不同的混合要求。
[0018]3、搅拌电机的搅拌轴上设有多组搅拌桨，可以使搅拌更加彻底，发泡材料的混合更加充分。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构主视图。
[0020]图中所示:1、发泡缸，2、恒温控制系统，3、空心缸壁，4、循环水冷管，5、内腔，6、进水口，7、出水口，8、温度调控装置，9、循环栗，10、感温计，11、搅拌电机，12、搅拌轴，13、搅拌桨，14、输送管道，15、储料桶，16、流量控制装置，17、计量装置。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]在下文中，将参照附图更加详细地描述本实用新型的示例性实施例。
[0023]参考附图1，一种生产肺式曝气海绵的装置，具体为一种发泡装置，包括发泡缸1、恒温控制系统2和投料装置，所述恒温控制系统2用于控制发泡缸I内部的温度;所述发泡缸I缸体设有空心缸壁3，所述恒温控制系统2包括循环水冷管4、温度调控装置8和循环栗9;所述空心缸壁3具有一内腔5，所述循环水冷管4与空心缸壁3的内腔5循环导通连接。
[0024]所述内腔5设有进水口 6和出水口 7，所述进水口 6的水平位置高于出水口 7的水平位置，所述内腔5通过进水口 6与出水口 7与循环水冷管4形成循环导通，从而通过水温控制发泡缸I内部的温度;所述温度调控装置8设置在循环水冷管4上，用于调节控制水温，在冬天对循环水冷管4内的水流进行加热，通过发泡缸I的内壁将热量传递给缸体内的原料，使凝结的原料融化，达到充分的混合均匀的目的，同时在夏天对循环水冷管4内的水流进行降温，亦是通过发泡缸I的内壁对缸体内的原料进行降温，避免原料由于温度过高变质。所述循环栗9设置在循环水冷管4上，用于为水冷循环提供动力。
[0025]所述恒温控制系统2还包括感温计10，所述感温计10设置在发泡缸I上，通过增加感温计10，使工作人员能够实时知道发泡缸I内部的温度，并通过温度调控装置8对温度进行适当的调整，使工作人员对发泡缸I内部温度的控制更加精确。
[0026]所述发泡缸I上连接有至少两个投料装置，所述投料装置包括输送管道14，输送管道14的末端通过计量装置17连接有储料桶15，便于进行独立的物料投放。同时，考虑到投放计量的有效控制，满足不同的混合要求，输送管道14上还设置有流量控制装置16，可对投放计量有效地控制，满足不同的混合要求。
[0027]通过若干个投料装置的相互配合，实现各种发泡物料的可控比例混合，并且可以实现免人工的自动化混合，无需工人进行倾倒和二次计量配比，减少了人工成本的同时也提高了物料混合的安全性，实现了自动控制，提高了生产效率。
[0028]所述发泡缸I上方还通过机架架设有搅拌电机11，搅拌电机11的搅拌轴12伸入发泡缸I内，搅拌轴12上设有多组搅拌桨13。实际生产过程中，搅拌桨13对发泡材料进行搅拌，加速反应进程;多组搅拌桨13的设置，可以使搅拌更加彻底，发泡材料的混合更加充分。
【主权项】
1.一种生产肺式曝气海绵的装置，具体为一种发泡装置，包括发泡缸、恒温控制系统和投料装置，其特征在于，所述发泡缸缸体设有空心缸壁，所述恒温控制系统包括循环水冷管、温度调控装置和循环栗;所述空心缸壁具有一内腔，循环水冷管与空心缸壁的内腔循环导通连接;所述发泡缸上连接有至少两个投料装置，所述投料装置包括输送管道，输送管道的末端通过计量装置连接有储料桶，输送管道上还设置有流量控制装置。2.根据权利要求1所述的一种生产肺式曝气海绵的装置，其特征在于，所述内腔设有进水口和出水口，进水口的水平位置高于出水口的水平位置，内腔通过进水口与出水口与循环水冷管形成循环导通。3.根据权利要求1所述的一种生产肺式曝气海绵的装置，其特征在于，所述温度调控装置和循环栗都设置在循环水冷管上。4.根据权利要求1所述的一种生产肺式曝气海绵的装置，其特征在于，所述恒温控制系统还包括感温计，所述感温计设置在发泡缸上。5.根据权利要求1或4所述的一种生产肺式曝气海绵的装置，其特征在于，所述发泡缸上方还通过机架架设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入发泡缸内。6.根据权利要求5所述的一种生产肺式曝气海绵的装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有不少于两组搅拌桨。
【文档编号】B01F15/06GK205517428SQ201620111914
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】秦泽荣, 王欣, 洪长怀, 罗光建, 曹学峰, 汪海
【申请人】安徽乙地生态科技有限公司