大豆油浸出生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大豆油的生产工艺，具体说是一种大豆油浸出生产工艺。
【背景技术】
[0002]大豆浸出生产过程中，浸出过程需要添加大量的溶剂油，溶剂油较为昂贵，而且，溶剂油在使用过后通常无法进行回收，每次进行浸出都需要一次性添加新的溶剂油，大大提高了豆油的生产成本，严重影响了豆油厂的经济效益。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明旨在提供一种能够减少浸出工艺中溶剂油的使用量，并且能在溶剂油使用后回收溶剂油，降低生产成本，提高经济效益的大豆油浸出生产工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:大豆油浸出生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括以下步骤:
①将大豆进行清理除杂；
②先用扎破机将清理过的大豆扎破，再用破茬撵将扎破的大豆碾碎；
③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化，其温度控制在30°C-60°C之间；
④将软化过的大豆用压坯机压至0.30-0.35mm ；
⑤将豆坯烘干50分钟，达到豆坯含水率在10%以下；
⑥浸出:将烘干后的豆坯放入浸出器内，添加溶剂油，浸出器内温度保持在57°C-59°C之间；
⑦分离:将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟，温度由59°C上升至800C -900C，混合液中的溶剂油被气化，收集气化后的溶剂油，将溶剂油气体在400C冷凝后，溶剂油液化；
⑧将豆柏加热烘干，烘干后加水至含水量小于14%。
[0005]作为本发明的技术特征，浸出过程中，溶剂油喷淋装置上设有传感器和定时器。
[0006]作为本发明的技术特征，浸出过程中使用的溶剂油为正乙烷。
[0007]本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果:通过加装感应器和定时器，以及喷洒头的使用，使溶剂油更好的与豆坯结合，节约溶剂油的使用量；通过冷凝环节，回收使用后的溶剂油，将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用，降低了生产成本，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0008]大豆油浸出生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤:
①将大豆进行清理除杂；
②先用扎破机将清理过的大豆扎破，再用破茬撵将扎破的大豆碾碎；
③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化，其温度控制在30°C-60°C之间；
④将软化过的大豆用压坯机压至0.30-0.35mm ； ⑤将豆坯烘干50分钟，达到豆坯含水率在10%以下；
⑥浸出:将烘干后的豆坯放入浸出器内，添加溶剂油，浸出器内温度保持在57°C-59°C之间；
⑦分离:将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟，温度由59°C上升至800C -900C，混合液中的溶剂油被气化，收集气化后的溶剂油，将溶剂油气体在400C冷凝后，溶剂油液化；
⑧将豆柏加热烘干，烘干后加水至含水量小于14%。
[0009]所述的浸出过程中，溶剂油喷淋装置上设有传感器和定时器。
[0010]所述的浸出过程中使用的溶剂油为正乙烷。
[0011]本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果:通过加装感应器和定时器，以及喷洒头的使用，使溶剂油更好的与豆坯结合，节约溶剂油的使用量；通过冷凝环节，回收使用后的溶剂油，将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用，降低了生产成本，提高了经济效益。
【主权项】
1.大豆油浸出生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺包括以下步骤: ①将大豆进行清理除杂； ②先用扎破机将清理过的大豆扎破，再用破茬撵将扎破的大豆碾碎； ③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化，其温度控制在30°c-60°c之间； ④将软化过的大豆用压坯机压至0.30-0.35mm ； ⑤将豆坯烘干50分钟，达到豆坯含水率在10%以下； ⑥浸出:将烘干后的豆坯放入浸出器内，添加溶剂油，浸出器内温度保持在57°C-59°C之间； ⑦分离:将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟，温度由59°C上升至800C -900C，混合液中的溶剂油被气化，收集气化后的溶剂油，将溶剂油气体在400C冷凝后，溶剂油液化； ⑧将豆柏加热烘干，烘干后加水至含水量小于14%。
2.如权利要求1所述的大豆油浸出生产工艺，其特征在于:浸出过程中，溶剂油喷淋装置上设有传感器和定时器。
3.如权利要求1所述的大豆油浸出生产工艺，其特征在于:浸出过程中使用的溶剂油为正乙烷。
【专利摘要】大豆油浸出生产工艺，大豆油的生产工艺，包括除杂、破茬、软化加热、压坯、烘干、浸出、分离、和回收豆粕几个步骤，其中浸出过程通过喷淋法定时定量喷洒溶剂油，分离过程冷凝回收溶剂油。本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：通过加装感应器和定时器，以及喷洒头的使用，使溶剂油更好的与豆坯结合，节约溶剂油的使用量；通过冷凝环节，回收使用后的溶剂油，将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用，降低了生产成本，提高了经济效益。
【IPC分类】C11B1-04, C11B1-10
【公开号】CN104593141
【申请号】CN201510005445
【发明人】赵国君
【申请人】黑龙江集贤亿丰油脂有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月7日