专利名称：超低温压榨油莎豆油的方法及其压榨设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超低温压榨油莎豆油的方法以及专用于该方法的压榨制油设备， 属食品加工技术领域。
背景技术：
油莎豆，亦称油莎草，属莎草科莎草属，是一种含有高油脂、高糖份的新型优质、高产草本油料作物。油莎豆果实含油率一般为20%-25%，最高可达36%，其油脂中富含多种不饱和脂肪酸及营养价值丰富且高的蛋白质和氨基酸，据测定，不饱和脂肪酸含量达80% 以上，其中以油酸和亚油酸为主要成分，对降低血脂、防治心血管病和促进机体新陈代谢等方面具有独特功效，营养保健价值极高。在富含油脂的同时，油莎豆果实中还含有15-20% 的多糖类复合糖、20-25%的淀粉及其他有用物质。由于油莎豆果实含有的复合糖份在30°C 以上的温度下会发生融化现象，而现有的机械压榨法制取油脂时其压榨温度最低为45°C， 普遍在60-130°C之间，在此温度下，压榨过程中融化的糖份会与油莎豆果实中含有的油脂、 淀粉等物质溶化粘结为混合体，从而导致油脂无法制取。目前，制取油莎豆油的方法有人工压榨法、溶剂浸提法、超临界萃取法三种。人工压榨法即通过人工操作液压装置完成油脂压榨的方法，费工、费时且出油率低。溶剂浸提法是将油莎豆果实经粉碎后浸泡到有机溶剂中，油莎豆油溶解到有机溶剂中形成混合油，混合油经蒸发除去溶剂，得到油莎豆油。该方法易使油脂中含有的营养成分受到破坏，且残留的溶剂有害人体健康，另外，大量残留的化学溶剂还存在安全隐患。超临界萃取法制取油脂不破坏油脂中的原有成分，无化学残留，具有安全、高效的特点，但其制取成本过高，制取一吨油莎豆油的成本高达万元以上。现有油莎豆油制取方法无法达到人们对油莎豆油的制取要求。油莎豆加工制油亟需一种低成本、 高效率，出油率高，不破坏油脂营养成分，且无化学残留物存在的制取方法及其制取设备。发明内容
本发明针对油莎豆制油技术存在的问题，提供一种超低温压榨油莎豆油的方法， 其低成本、效率高，出油率高，且制取的油脂质量好。
本发明的另一目的在于提供这种超低温压榨油莎豆油方法的压榨设备。
本发明超低温压榨油莎豆油的方法，步骤如下
a)去杂拣选去除油莎豆果实中混杂的石块、土块等杂质，然后对油莎豆进行水洗， 清洗掉油莎豆果实表皮附着的泥沙；
b)烘料对水洗后的油莎豆进行烘干，烘干后油莎豆果实中水分含量保持 10-15% ；
C)粉料将烘干后的油莎豆果实送入粉碎机粉碎为粗粒；
d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量5-10%的水分，送入蒸锅在 70-90°C的温度下进行蒸炒软化，蒸炒时间10-15分钟；
e)超低温压榨将蒸炒软化后的物料送入本发明专用压榨设备的降温装置进行降温后再输入压榨装置进行压榨，得到油、糖混合液，在降温和压榨过程中，保持尿素降温液在降温装置的降温缸夹层和压榨装置的空心榨螺轴中循环流动，使降温缸出料温度达到 5-10°C，榨膛温度保持1048°C。
f)油、糖分离将步骤e)得到的油、糖混合液送入分离机进行离心分离，分离出的糖液送入制糖机械进一步脱水加工；
g)过滤将分离出的油脂沉淀、过滤入罐，即得纯净的压榨油莎豆油。
步骤C)所述的粉碎机筛网网孔规格为1. 5-3. 5mmX 1. 5-3. 5mm。
步骤e)所述的尿素降温液中尿素与水的重量份配比为0.3-1. 5 100。
步骤e)所述的降温过程通过三级梯度降温完成，步骤如下
1) 一级降温经蒸炒软化的物料首先送入降温缸的上层降温室内，在搅拌状态下， 使物料温度降至45-55°C，然后送入降温缸的中层的降温室；
2) 二级降温进入中层降温室的物料在搅拌状态下继续使物料降温至20-30°C，再送入降温缸的下层降温室；
3)三级降温进入下层降温室的物料保持搅拌状态使物料降温至5-10°C，排出降温缸，完成降温过程。
本发明油莎豆油超低温压榨设备，包括机架、驱动电机、压榨装置、喂料器、大齿箱、动力中转传动装置，所述驱动电机设置在机架底座一侧端，所述压榨装置和大齿箱安装在机架上，所述压榨装置包括水平设置在机架内的榨笼，设置在榨笼内的套置有榨螺的榨螺轴，安装在榨螺轴上的校饼器和进料头，连接在进料头上方的喂料管，所述榨螺轴的两端伸出榨笼外，一端通过轴承安装于轴承座上，另一端与大齿箱的动力输出轴通过联轴节连接；所述喂料器为一顶端装置皮带轮，底端设置有压料叶的旋转轴，所述喂料器垂直设置在进料头上方，下端伸入喂料管内；所述动力中转传动装置为一一端设置有三角皮带大轮和中转皮带轮，另一端与大齿箱连接的横轴，设置在大齿箱的后侧，所述三角皮带大轮与驱动电机的皮带传动轮通过动力输出三角带相连接；所述榨螺轴为空心轴，轴体的一端设有降温液出口，另一端设有降温液进口，降温液出口连接有降温液回流管，该降温液回流管另一端与降温液贮存池进液口连接；在机架上，且位于榨笼上方还设置有降温装置和降温动力传动装置，所述降温装置包括降温缸和竖向设置在降温缸内的降温搅拌器，所述降温缸设有降温夹层，顶部设有进料口，外壁上部设有降温液进口，底部设有出料口和降温液出口， 出料口与压榨装置的喂料管相接，降温液出口通过降温液连接管与榨螺轴降温液进口相接，降温缸降温液进口通过降温液进液管与降温液循环泵出口相接，降温液循环泵进口通过管道连接降温液贮存池，所述降温搅拌器为上端设有三角皮带轮和大圆锥齿轮，下端设有搅拌刮刀的搅拌轴；所述降温动力传动装置设置在降温装置的后侧，该降温动力传动装置为一端设有定、游皮带轮，另一端设有小圆锥齿轮的传动横轴，所述定、游皮带轮通过进料连接三角带与动力中转传动装置的中转皮带轮连接，所述小圆锥齿轮与降温搅拌器上端的大圆锥齿轮相啮合，降温搅拌器上端的三角皮带轮通过喂料主轴连接三角带与喂料器顶端的皮带轮连接。
所述榨螺轴的降温液进口设置有进口接头，降温液出口设置有出口接头。
所述榨螺轴降温液出口为不规则分布的若干小孔。
所述压榨装置的喂料管上开设有进料观察口。
所述降温缸水平间隔为上、中、下三个降温室，各降温室底部均设置有搅拌刮刀和出料口，各出料口上均设置有出料控制器，下层降温室的出料控制器设置有出料控制手柄； 各降温室的降温夹层间均设置有连接管连通，各连接管和下层降温室降温夹层的降温液出口均设有控制阀；所述各降温室外壁上部均设置有放空管。
所述压榨装置的榨螺轴、套置在榨螺轴上的各榨螺均采用D40钢材铸造、加工。
本发明方法采用的油莎豆油超低温压榨设备，由于其压榨装置的榨螺轴采用空心轴，机架上设置有具有降温夹层的降温缸，空心榨螺轴、降温缸的降温夹层、贮液池以及相互之间的连接管道构成降温循环系统。通过尿素降温液在循环系统的循环可使降温缸和榨膛中的热量得以取走，确保了本发明方法压榨工艺过程中油莎豆物料始终在1018°C的超低温条件下进行压榨，油莎豆物料中所含糖分子可始终保持固化，可以水溶液形式与油脂同时从物料中压榨分离出来，从而实现油莎豆油机械压榨生产。
与现有制取油莎豆油的方法相比，本发明还具有以下优点
1、连续化生产，工作效率高。以200型榨油机改装的设备为例，采用本发明方法后每工作日可加工原料6-8吨。
2、出油率高。采用本发明方法和专用压榨设备制取油莎豆油，出油率可达18%以上。
3、制取成本低。采用本发明方法和专用压榨设备制取一吨油莎豆油制取成本仅需 500-800 元。
4、油脂质量好。采用纯物理压榨工艺，无任何化学残留物存在，且不破坏油脂营养成分，具有较好的营养保健价值。
图1是本发明油莎豆油超低温压榨设备实施例的主视结构示意图2是本发明压榨设备实施例的侧视结构示意图。
其中，1、机架，2、驱动电机，3、喂料器，4、大齿箱，5、榨笼，6、榨螺轴，7、校饼器，8、 进料头，9、喂料管，10、进料观察口，11、轴承座，12、大齿箱动力输出轴，13、联轴节，14、喂料器皮带轮，15、压料叶，16、动力中转三角皮带大轮，17、中转皮带轮，18、动力输出三角带， 19、榨螺轴降温液出口，20、榨螺轴降温液进口，21、降温液进口接头，22、降温液出口接头， 23、降温液回流管，24、降温缸，25、降温搅拌器，26、降温夹层，27、上层降温室，28、中层降温室，29、下层降温室，30、降温缸进料口，31、降温液进口，32、33、34、降温室出料控制器，35、 出料控制器手柄，36、37、降温夹层连接管，38、降温液出口，39、放空管，40、降温液连接管， 41、降温搅拌器三角皮带轮，42、大圆锥齿轮，43、44、45、搅拌刮刀，46、定、游皮带轮，47、小圆锥齿轮，48、进料连接三角带，49、喂料主轴连接三角带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明超低温压榨油莎豆油的方法，采用如下步骤
a)去杂拣选去除油莎豆果实中混杂的石块、土块等杂质，然后对油莎豆进行水洗，清洗掉油莎豆果实表皮附着的泥沙；
b)烘料对水洗后的油莎豆进行烘干，烘干后油莎豆果实中水分含量保持12% ；
C)粉料将烘干后的油莎豆果实送入筛网网孔规格为2. 5mmX 2. 5mm的粉碎机粉碎为粗粒；
d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量7%的水分，送入蒸锅在80°C的温度下进行蒸炒软化，蒸炒时间12分钟；
e)超低温压榨将蒸炒软化后的物料送入本发明专用压榨设备的降温装置进行降温后再输入压榨装置进行压榨，得到油、糖混合液，在降温和压榨过程中，保持尿素与水重份量配比为1 100的尿素降温液在降温装置的降温缸夹层和压榨装置的空心榨螺轴中循环流动，使降温缸出料温度达到7。c，榨膛温度保持20°C。
所述降温过程通过三级梯度降温完成，步骤如下
1) 一级降温经蒸炒软化的物料首先送入降温缸的上层降温室内，在搅拌状态下， 使物料温度降至50°C，然后送入降温缸的中层降温室；
2) 二级降温进入中层降温室的物料在搅拌状态下继续使物料降温至25°C，再送入降温缸的下层降温室；
3)三级降温进入下层降温室的物料保持搅拌状态使物料降温至7°C，排出降温缸，完成降温过程。
f)油、糖分离将步骤e)得到的油、糖混合液送入分离机进行离心分离，分离出的糖液送入制糖机械进一步脱水加工；
g)过滤将分离出的油脂沉淀、过滤入罐，即得纯净的压榨油莎豆油。
如图1、图2所示，本发明油莎豆油超低温压榨设备，包括机架1、驱动电机2、压榨装置、喂料器3、大齿箱4、动力中转传动装置，所述驱动电机2设置在机架1底座一侧端，所述压榨装置和大齿箱安装在机架1上，所述压榨装置包括水平设置在机架内的榨笼5，设置在榨笼内的套置有榨螺的榨螺轴6，安装在榨螺轴6上的校饼器7和进料头8，连接在进料头8上方的喂料管9，所述喂料管9上设置有进料观察口 10，所述榨螺轴6的两端伸出榨笼外，一端通过轴承安装于轴承座11上，另一端与大齿箱4的动力输出轴12通过联轴节13 连接；所述喂料器3为一顶端装置皮带轮14，底端设置有压料叶15的旋转轴，所述喂料器 3垂直设置在进料头8上方，下端伸入喂料管9内；所述动力中转传动装置为一一端设置有三角皮带大轮16和中转皮带轮17，另一端与大齿箱4连接的横轴，设置在大齿箱4的后侧， 所述三角皮带大轮16与驱动电机2的皮带传动轮通过动力输出三角带18相连接；所述榨螺轴6为空心轴，轴体的一端设有降温液出口 19，另一端设有降温液进口 20，降温液进口设置有进口接头21，降温液出口设置有出口接头22，所述榨螺轴降温液出口 19为不规则分布的若干小孔，降温液出口接头22连接降温液回流管23，该降温液回流管23与降温液储存池进液口连接；在机架上，且位于榨笼5上方还设置有降温装置和降温动力传动装置，所述降温装置包括降温缸M和竖向设置在降温缸内的降温搅拌器25，所述降温缸M设有降温夹层沈，水平间隔有上、中、下三个降温室27、28、四，降温缸顶部设有进料口 30，上层降温室外壁上部设有降温液进口 31，降温缸各降温室底部均设有出料口，各出料口均设置有出料控制器32、33、34，下层降温室的出料控制器34设置有出料控制手柄35，下层降温室出料口通过出料控制器34与压榨装置的喂料管9相接，各降温室降温夹层间均设置有连接管36、37连通，各连接管和下层降温室降温夹层的降温液出口 38均设有控制阀，各降温室上部外壁上均设置有放空管39。下层降温液出口通过降温液连接管40与榨螺轴降温液进口接头 21相接，降温液进口 31通过降温液进液管与降温液循环泵出口相接，降温液循环泵进口通过管道连接降温液贮存池，所述降温搅拌器25为上端设有三角皮带轮41和大圆锥齿轮 42，下端在各降温室底部均设置有搅拌刮刀43、44、45的搅拌轴；所述降温动力传动装置设置在降温装置的后侧，该降温动力传动装置为一端设有定、游皮带轮46，另一端设有小圆锥齿轮47的传动横轴，所述定、游皮带轮46通过进料连接三角带48与动力中转传动装置的中转皮带轮17连接，所述小圆锥齿轮47与降温搅拌器25上端的大圆锥齿轮42相啮合，降温搅拌器25上端的三角皮带轮41通过喂料主轴连接三角带49与喂料器顶端的皮带轮14 连接。为增加设备的抗扭曲能力，所述压榨装置的榨螺轴、套设在榨螺轴上的各榨螺均采用 D40钢材铸造、加工。
本发明油莎豆油超低温压榨设备的工作过程开启驱动电机电源，驱动电机2通过动力输出三角带18带动动力中转三角皮带大轮16运转，动力中转三角皮带大轮16的运转一方面通过进料连接三角带48将动力传输至降温动力传动装置的定、游皮带轮46，另一方面通过大齿箱4的导向、减速、传动作用在大齿箱动力输出轴12传动下同时将动力传输至榨螺轴6，带动压榨装置运转工作，传导至定、游皮带轮46的动力通过大、小圆锥齿轮42、 47的导向、传动使降温搅拌器25开始工作，降温搅拌器顶端的三角皮带轮41通过喂料主轴连接三角带49带动喂料器3运转工作。在开启驱动电机2的同时，将经过蒸炒软化的油莎豆物料通过降温缸进料口 30送入降温缸上层降温室27内，降温搅拌器的搅拌刮刀43在搅拌降温的同时，规律性的不断拨动上层降温室出料控制器32将达到降温温度的物料送入降温缸中层降温室观中继续降温，进入降温缸中层降温室观的物料在降温搅拌器的搅拌刮刀44搅拌降温的同时，规律性的不断拨动中层降温室出料控制器33将达到降温温度的物料送入降温缸下层降温室四进一步降温，进入降温缸下层降温室四的物料在降温搅拌器搅拌刮刀45搅拌降温的同时，规律性的不断拨动下层降温室出料控制器34将达到降温温度的物料送入压榨装置的喂料管9中，进入喂料管的物料在喂料器的压料叶15旋转拨动下，经进料头8进入压榨装置的榨膛，通过榨螺的挤压、旋转推动下，物料在榨膛内不断向前推进，经压榨后的油脂自榨笼下方流出，油渣自出渣口排出，从而完成整个压榨过程。
本发明油莎豆油超低温压榨设备依靠降温液的循环流动实现降温，降温液降温循环过程如下在开启驱动电机三分钟后开动降温液循环泵，降温液通过降温液进液管和降温缸的降温液进口 31进入降温缸上层降温室27的降温夹层，观察上层降温室的放空管，当发现出现液体时打开降温缸上层降温室的降温液出口控制阀，使降温液通过降温夹层连接管36进入降温缸中层降温室的降温夹层，观察降温缸中层降温室的放空管，当该放空管中出现液体时打开降温缸中层降温室降温液出口控制阀，使降温液经降温夹层连接管37进入降温缸下层降温室夹层，观察降温缸下层降温室放空管，当有液体出现时打开降温缸下层降温室降温液出口控制阀使降温液经降温液连接管40进入榨螺轴降温液进口接头21， 进入空心榨螺轴6中的降温液取走榨膛的热量后自设有不规则小孔的降温液出口 19排入降温液出口接头22中，降温液出口接头22中的降温液通过降温液回流管23返回到降温液贮存池经降温后继续循环使用。
实施例2
烘料步骤b)中，烘干后油莎豆果实中水分含量为14% ；粉料步骤C)中粉碎机筛网网孔规格采用2mmX3mm ；蒸料步骤d)中蒸炒前加入油莎豆物料中的水分为物料重量的 6%，蒸炒温度保持85°C，蒸炒时间为11分钟；超低温压榨步骤e)中尿素降温液中的尿素与水的重量份配比关系为1.2 100，榨膛温度保持25°C ；三级降温过程中，各级需降至的温度为一级46 V，二级28 V，三级6°C。其余同实施例1。
实施例3
蒸料步骤d)中蒸炒前加入油莎豆物料中的水分为物料重量的8%，蒸炒温度保持 75°C，蒸炒时间为14分钟；超低温压榨步骤e)中尿素降温液中的尿素与水的重量份配比关系为0.5 100，榨膛温度保持15°C;三级降温过程中，各级需降至的温度为一级52°C，二级22°C，三级8°C。其余同实施例1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，该方法采用如下步骤a)去杂拣选去除油莎豆果实中混杂的石块、土块等杂质，然后对油莎豆进行水洗，清洗掉油莎豆果实表皮附着的泥沙；b)烘料对水洗后的油莎豆进行烘干，烘干后油莎豆果实中水分含量保持10-15%；C)粉料将烘干后的油莎豆果实送入粉碎机粉碎为粗粒；d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量5-10%的水分，送入蒸锅在70-90°C的温度下进行蒸炒软化，蒸炒时间10-15分钟；e)超低温压榨将蒸炒软化后的物料送入本发明专用压榨设备的降温装置进行降温后再输入压榨装置进行压榨，得到油、糖混合液，在降温和压榨过程中，保持尿素降温液在降温装置的降温缸夹层和压榨装置的空心榨螺轴中循环流动，使降温缸出料温度达到 5-10°C，榨膛温度保持1048°C。f)油、糖分离将步骤e)得到的油、糖混合液送入分离机进行离心分离，分离出的糖液送入制糖机械进一步脱水加工；g)过滤将分离出的油脂沉淀、过滤入罐，即得纯净的压榨油莎豆油。
2.根据权利要求1所述的超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，步骤C)所述的粉碎机筛网网孔规格为1. 5-3. 5mmX 1. 5-3. 5mm。
3.根据权利要求1所述的超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，步骤e)所述的尿素降温液中尿素与水的重量份配比为0.3-1. 5 100。
4.根据权利要求1所述的超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，步骤e)所述的降温过程通过三级梯度降温完成，步骤如下1)一级降温经蒸炒软化的物料首先送入降温缸的上层降温室内，在搅拌状态下，使物料温度降至45-55°C，然后送入降温缸的中层的降温室；2)二级降温进入中层降温室的物料在搅拌状态下继续使物料降温至20-30°C，再送入降温缸的下层降温室；3)三级降温进入下层降温室的物料保持搅拌状态使物料降温至5-10°C，排出降温缸， 完成降温过程。
5.油莎豆油超低温压榨设备，包括机架(1)、驱动电机O)、压榨装置、喂料器(3)、大齿箱(4)、动力中转传动装置，所述驱动电机( 设置在机架(1)底座一侧端，所述压榨装置和大齿箱安装在机架(1)上，所述压榨装置包括水平设置在机架内的榨笼(5)，设置在榨笼内的套置有榨螺的榨螺轴(6)，安装在榨螺轴(6)上的校饼器(7)和进料头(8)，连接在进料头(8)上方的喂料管(9)，所述榨螺轴(6)的两端伸出榨笼外，一端通过轴承安装于轴承座 (11)上，另一端与大齿箱⑷的动力输出轴(12)通过联轴节(13)连接；所述喂料器(3)为一顶端装置皮带轮(14)，底端设置有压料叶(1 的旋转轴，所述喂料器C3)垂直设置在进料头(8)上方，下端伸入喂料管(9)内；所述动力中转传动装置为一一端设置有三角皮带大轮(16)和中转皮带轮(17)，另一端与大齿箱(4)连接的横轴，设置在大齿箱(4)的后侧，所述三角皮带大轮(16)与驱动电机O)的皮带传动轮通过动力输出三角带(18)相连接；其特征在于，所述榨螺轴(6)为空心轴，轴体的一端设有降温液出口(19)，另一端设有降温液进口(20)，降温液出口(19)连接有降温液回流管(23)，该降温液回流管03)另一端与降温液贮存池进液口连接；在机架上，且位于榨笼( 上方还设置有降温装置和降温动力传动装置，所述降温装置包括降温缸04)和竖向设置在降温缸内的降温搅拌器(25)，所述降温缸04)设有降温夹层( )，顶部设有进料口(30)，外壁上部设有降温液进口(31)，底部设有出料口和降温液出口(38)，出料口与压榨装置的喂料管(9)相接，降温液出口(38)通过降温液连接管GO)与榨螺轴降温液进口 OO)相接，降温缸降温液进口(31)通过降温液进液管与降温液循环泵出口相接，降温液循环泵进口通过管道连接降温液贮存池，所述降温搅拌器0 为上端设有三角皮带轮Gl)和大圆锥齿轮(42)，下端设有搅拌刮刀05)的搅拌轴；所述降温动力传动装置设置在降温装置的后侧，该降温动力传动装置为一端设有定、游皮带轮(46)，另一端设有小圆锥齿轮07)的传动横轴，所述定、游皮带轮G6)通过进料连接三角带G8)与动力中转传动装置的中转皮带轮(17)连接，所述小圆锥齿轮G7)与降温搅拌器05)上端的大圆锥齿轮02)相啮合，降温搅拌器05)上端的三角皮带轮Gl) 通过喂料主轴连接三角带G9)与喂料器顶端的皮带轮(14)连接。
6.根据权利要求5所述的油莎豆油超低温压榨设备，其特征在于，所述榨螺轴的降温液进口 OO)设置有进口接头01)，降温液出口(19)设置有出口接头02)。
7.根据权利要求6所述的油莎豆油超低温压榨设备，其特征在于，所述榨螺轴降温液出口(19)为不规则分布的若干小孔。
8.根据权利要求5所述的油莎豆油超低温压榨设备，其特征在于，所述压榨装置的喂料管(9)上开设有进料观察口(10)。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的油莎豆油超低温压榨设备，其特征在于，所述降温缸04)水平间隔为上、中、下三个降温室、2T)、(28), ( )，各降温室底部均设置有搅拌刮刀(43), (44), (45)和出料口，各出料口上均设置有出料控制器(32)、(33)、(34)，下层降温室的出料控制器(34)设置有出料控制手柄(3 ；各降温室的降温夹层间设置有连接管(36)、(37)连通，各连接管和下层降温室降温夹层的降温液出口(38)均设有控制阀；所述降温缸04)的各降温室外壁上部均设置有放空管(39)。
10.根据权利要求5或6或7或8所述的油莎豆油超低温压榨设备，其特征在于，所述压榨装置的榨螺轴、套置在榨螺轴上的各榨螺均采用D40钢材铸造、加工。
全文摘要
本发明涉及一种超低温压榨油莎豆油的方法以及专用于该方法的压榨制油设备，该压榨方法依次采用去杂、烘料、粉料、蒸料、超低温压榨、油糖分离、过滤步骤，得到纯净的压榨油莎豆油。该专用压榨设备包括机架、驱动电机、压榨装置、喂料器、大齿箱、动力中转传动装置、降温装置和降温动力传动装置，该设备压榨装置的榨螺轴为空心轴，降温装置的降温缸具有降温夹层，空心榨螺轴、降温缸的降温夹层、贮液池以及相互之间的连接管道构成降温循环系统。通过尿素降温液在循环系统的循环可使降温缸和榨膛中的热量得以取走，确保了本发明方法压榨工艺过程中油莎豆物料始终在10-28℃的超低温条件下进行加工，从而使得油莎豆油机械压榨生产得以实现。
文档编号C11B1/00GK102504935SQ20111030765
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者王广新 申请人:王广新