专利名称：大规格纹理劈离砖生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种大规格劈离砖生产工艺，特别是涉及一种大规格纹理劈离砖生产工艺。
背景技术：
传统生产劈离砖的方法，基本上是只能生产长度在300毫米以下小规格品种的劈离砖，采用传统生产方法，一但劈离砖的尺寸增大后，由于湿坯自身的重量重，强度低，采用传统人工手拿砖坯上坯，容易发生湿坯变形。
湿坯在干燥时采用放入干燥窑内进行加温干燥，砖坯容易开裂。
在传统生产劈离砖是采用一层层堆码的方式进行码砖，造成中下层产品受压，易变形。
发明内容
本发明的目的就是提供一种解决湿坯变形、砖坯干燥开裂及焙烧变形的大规格纹理劈离砖生产工艺。
本发明的解决方案是这样的(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经干燥，保证砖坯含水率在5～12％后，放入干燥窑烘干。
(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。
其中湿坯是放置于坯架上，码砖是采用中空法码砖，砖坯间相互分开。
砖坯放置于坯架上干燥时，最佳方式是采用24小时以上自然干燥的方式使产品缓慢干燥。
本发明的优点是(1)、湿坯是放置在坯架上，保证湿坯的平整度，降低了湿坯变形。
(2)、采用自然预干24小时以上，使产品湿坯缓慢干燥，水份较低后再进干燥窑干燥，有效解决干燥开裂难题。
(3)、采用中空法码砖，产品与产品间不堆压，有利于避免产品受压变形。
附图是本发明的实施例。
附图1是采用连续挤出方式生产砖坯的成型砖机的结构示意图。
附图2是附图1的左视图。
附图3是自动上坯机的结构示意图。
附图4是附图3的左视图。
附图5是坯架5的结构示意图。
附图6是附图5的右视图。
附图7是中空法码烧的示意图。
附图8是抽屉式棚板25的结构示意图。
具体实施例方式
附图中符号标号说明如下砖坯1、链条2、同步皮带(3、4)、坯架5、分坯机输送带6、等待上坯的砖坯7、往复气缸(8、15)、链轮(9、11)、轴承12、电机驱动链轮13、上坯机机座14、分坯机带轮电机16、分坯机机座17、左右轴承(18、20)、同步轴19、导向套与导杆(21、22)、驱动电机23、坯架托架24、抽屉式棚板25、待烘砖坯26、耐火面砖27、耐火底衬砖28、车体29。
本发明的特征是(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经24小时以上自然干燥后，放入干燥窑烘干。
(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。
本实施例是采用中空法码坯，即砖坯是放置于棚板上，砖坯与砖坯之间是不贴紧的，形成中空形，所述的经喷涂表面处理后码砖是分层间隔放置于棚板上，上下层相邻砖坯用棚板隔离。本发明是采用在每层砖坯是用抽屉式棚板分层码砖，这样便于码砖。
下面是本发明的具体实施例
实施例1、原料制备好后，根据颜色反差大小来调节成型砖机上级出口A出泥量与泥芯挤出机出口B出泥量比例为50∶50，底坯料经上级出口A纹理料经泥芯挤出机出口B同时连续进入真空室C初混后，经成型砖机下级螺旋叶螺旋推进，经泥缸头D成型大板锥形挤压挤进，经成型框挤出成型，经静切割机按规定尺寸切割成砖坯，经自动上坯机自动上坯，马上由人工提起坯架5(已有砖坯)抬放到干燥车上，然后存放备用轨道，预干燥24小时以上，同时保证砖坯含水率在在5～12％左右，才按30分/车的干燥速度推进干燥窑烘干，保证出窑水分2％，随后表面处理，借助抽屉式棚板25，采用中空法码坯，经高温焙烧出产品。
实施例2研制经焙烧后呈不同颜色的配方，如1、用浅米黄作底料，红色作纹理料。
2、用浅米黄作底料，深咖啡作纹理料。
3、用浅米黄作底料，黑色作底料。
4、用中黄作底料，红色作纹理料。
5、用中黄作底料，深咖啡作纹理料。
6、用中黄作底料，黑色作纹理料。等办法，采用实施例1的方法，可以生产出不同颜色效果的产品。
实施例3原料制备好后，根据颜色反差大小来调节成形砖机上级出口A出泥量与泥芯挤出口B出泥量比例为55∶45，底坯料经上级出口A，纹理料经泥芯挤出机出口B同时进入真空室C初混后，经成型砖机下级螺旋推进，经泥缸头D成型大板锥形挤压挤进，经成型框挤出成型，经静切割机按规定尺寸裁定成砖坯，由自动上坯机自动动上坯架，马上由人工提起坯架5(已有砖坯)抬放到干燥车上，后存放到备用轨道，预干燥24小时以上，同时保证砖坯含水率在5～12％左右，才按30分/车的干燥速度推进干燥窑烘干，保证出窑水分2％，随后表面处理，借助抽屉式棚板25，采用中空法码坯，经高温焙烧出产品。本实施例生产出的产品较实施例1的产品底色浅，反差大。
自动上坯机的工作原理为当往复油缸(8、15)向下运动后，坯架5向下运动，从分坯机输送带6送来的砖坯1进入同步皮带4上，随后往复油缸(8、15)向上运动，顶起坯架5，使砖坯1架在坯架5上，即可用人工或机械将坯架5抬走。放入第二个坯架，又可重复上一过程进行自动上坯。
权利要求
1.一种大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经干燥，保证砖坯含水率在5～12％后，放入干燥窑烘干。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。
2.根据权利要求1所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，水平放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经24小时以上自然干燥后，同时保证砖坯含水率在在5～12％左右，放入干燥窑烘干。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。
3.根据权利要求1或2所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，水平放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经24小时以上自然干燥后，按25～35分/车的干燥速度推进干燥窑烘干，保证出窑水分2％。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。
4.根据权利要求1、2、3所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于所述的经喷涂表面处理后码砖是采用中空法码砖。
5.根据权利要求4所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于所述的经喷涂表面处理后码砖是分层间隔放置于棚板上，上下层相邻砖坯用棚板隔离。
6.根据权利要求5所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于在每层砖坯是用抽屉式棚板分层码砖。
全文摘要
一种大规格纹理劈离砖生产工艺，是利用两种原料按底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量化)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；制成砖坯后经24小时以上自然干燥后，放入干燥窑烘干，经喷涂表面处理，采用中空法码砖，送入炉内高温焙烧。其优点是湿坯变形小，有效解决了大规格纹理砖干燥开裂的难题，在焙烧中可有效避免产品受压变形。
文档编号B28B3/22GK1417154SQ0214768
公开日2003年5月14日 申请日期2002年10月27日 优先权日2002年10月27日
发明者张林平, 朱其荣, 范锦源 申请人:柳州市创新装饰材料有限责任公司