一种高柔韧性改性uv环氧丙烯酸酯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高柔初性改性UV环氧丙締酸醋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] UV环氧丙締酸醋是目前应用最广泛、用量最大的UV树脂，它由环氧树脂和丙締酸 醋化而制得。鉴于其分子结构，UV环氧丙締酸醋具有较高的刚性、硬度、耐化学品性等较佳 的综合性能，同时其固化速度也是UV树脂中固化速度最快的一种，因此广泛用作UV木器、 纸张、塑料、金属涂料等领域的主体树脂。但同时由于其分子结构，决定了其固化膜具有柔 初性差、脆性高等缺点，因此不适合单独用于一些要求柔初性、或容易变形的基材领域，所 W通常会与一些聚氨醋丙締酸醋、聚醋丙締酸醋等柔性UV树脂拼制使用，运不但增加了制 漆工序，增加了工时，同时成本也会有一定程度的增加。因此制备一种高柔初性改性UV环 氧丙締酸醋就显得非常有必要。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种高柔初性改性UV环氧丙締酸醋，它解决了现有UV环氧丙締酸 醋具有柔初性差、脆性高等缺陷的技术问题，它可单独用于一些要求柔初性和容易变形的 基材领域，减少了UV漆原料选择复配的工序，大大扩大了UV环丙醋系列产品在UV涂料中 的应用领域。
[0004] 本发明的技术方案如下： 阳0化]一种高柔初性改性UV环氧丙締酸醋，其是由W下组分按照W下质量份数配制而 成：
[0006] 鄭氧树脂 50-65份 丙帰酸类单体 10-18份 阻聚剂 化1-0. 5份 催化剂 0. 2-0. 6份 抗站剂 0. 1-0.巧份 有机酸 4-18份 活性稀释剂 巧-22份。
[0007] 进一步地，所述环氧树脂为双酪A环氧树脂。
[0008] 进一步地，所述丙締酸类单体为丙締酸或甲基丙締酸中的一种。
[0009] 进一步地，所述阻聚剂为对苯二酪、对径基苯甲酸或2,6-二叔下基对甲酪中的一 种或多种任意组合。
[0010] 进一步地，所述催化剂为=乙胺、=苯基麟或苄基=乙基氯化锭中的一种或多种 任意组合。
[0011] 进一步地，所述抗氧剂为次憐酸。
[0012] 进一步地，所述有机酸为己二酸、顺下締二酸酢或十二酸中的一种。
[0013] 进一步地，所述活性稀释剂为二丙二醇二丙締酸醋、=丙二醇二丙締酸醋或=径 甲基丙烷S丙締酸醋中的一种。
[0014] 一种高柔初性改性UV环氧丙締酸醋的制备方法，是按照W下方法制备而成的：在 室溫下，将环氧树脂50-65份、丙締酸类单体10-18份、阻聚剂0. 1-0. 5份、催化剂0. 2-0. 6 份、抗氧剂0. 1-0. 25份和有机酸4-18份依次加入揽拌器中，揽拌20-30min;
[0015] 然后升溫到90-120°C，所述升溫时间是1-3小时，接着测量反应体系的酸值，直到 反应体系的酸值小于5n^K0H/g;
[0016] 之后降溫至60-90°C，加入活性稀释剂15-22份，揽拌20-30min，即可。
[0017] 本发明的有益效果：本发明一种高柔初性改性UV环氧丙締酸醋，其不但保持了传 统UV环氧丙締酸醋具有的高硬度、高固化速度、高耐化学品性等各项综合性能，同时具有 较好的柔初性、流平性及颜填料润湿性等性能，达到了刚性与柔初性的平衡。可单独用于一 些要求柔初性、或容易变形的基材领域，减少了UV漆原料选择复配的工序，大大扩大了UV 环丙醋系列产品在UV涂料中的应用领域。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。W下实施例中的产品均是市售的 产品。
[0019] 实施例1
[0020] 将52. 31g环氧树脂、12. 44g丙締酸、0. 02g2,6-二叔下基对甲酪、0.Ilg对径基苯 甲酸、0. 2g苄基S乙基氯化锭、0. 13gS苯基麟、0.Ilg次憐酸、12. 98g十二酸按顺序加入带 揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均匀，用1小时升溫到90度，保溫反应至酸值小于5m巧OH/g，然 后冷却降溫至60度W下，加入21. 7g二丙二醇二丙締酸醋，揽拌均匀0. 5小时，出料。 阳OW 实施例2
[0022] 将62. 33g环氧树脂、17. 26g丙締酸、0.OSg2,6-二叔下基对甲酪、0.34肖对苯二 酪、0. 23gS乙胺、0. 25gS苯基麟、0. 2g次憐酸、4. 29g己二酸按顺序加入带揽拌装置的四 口烧瓶，揽拌均匀，用3小时升溫到100度，保溫反应至酸值小于5m巧OH/g，然后冷却降溫至 70度W下，加入15. 02gS丙二醇二丙締酸醋，揽拌均匀0. 5小时，出料。 阳〇2引实施例3
[0024]将57. 17g环氧树脂、15. 04g丙締酸、0.02g2,6-二叔下基对甲酪、0.13g对径基苯 甲酸、0. 21g苄基S乙基氯化锭、0. 16gS苯基麟、0. 12g次憐酸、6. 54g己二酸按顺序加入带 揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均匀，用2小时升溫到110度，保溫反应至酸值小于5m巧OH/g，然 后冷却降溫至80度W下，加入20. 61g二丙二醇二丙締酸醋，揽拌均匀0. 5小时，出料。 阳〇2引 实施例4
[0026] 将53.28g环氧树脂、15.35g甲基丙締酸、0.05g2,6-二叔下基对甲酪、0.15g对? 基苯甲酸、0. 15g苄基=乙基氯化锭、0. 3g=乙胺、0. 22g次憐酸、14. 77g十二酸按顺序加入 带揽拌装置的四口烧瓶，揽拌均匀，用1. 5小时升溫到120度，保溫反应至酸值小于5m巧OH/ g，然后冷却降溫至90度W下，加入15. 73g=径甲基丙烷=丙締酸醋，揽拌均匀0. 5小时， 出料。
[0027]实施例5
[002引在室溫下，将环氧树脂50份、甲基丙締酸10份、2,6-二叔下基对甲酪0. 1份、对径 基苯甲酸0. 2份、苄基=乙基氯化锭0. 1份和十二酸4份依次加入揽拌器中，揽拌20min; 然后升溫到9(TC，所述升溫时间是1小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值 小于5m術)H/g;之后降溫至90°CW下，加入S径甲基丙烷S丙締酸醋15份，揽拌20min，即 可。
[0029] 实施例6
[0030] 在室溫下，将环氧树脂65份、甲基丙締酸18份、2,6-二叔下基对甲酪0.5份、对径 基苯甲酸0. 6份、苄基S乙基氯化锭0. 25份和十二酸18份依次加入揽拌器中，揽拌30min; 然后升溫到12(TC，所述升溫时间是3小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸 值小于5m巧OH/g;之后降溫至90°CW下，加入S径甲基丙烷S丙締酸醋22份，揽拌30min， 即可。
[0031] 将上述实施例1-6所制得的高柔初性改性UV环氧丙締酸醋按表1的配方制备UV 漆，并与传统UV环氧丙締酸醋进行比较，其检测结果如表2所示。
[0032] 表1 UV哑光清面漆配方
[0034] 表2 UV哑光清面漆性能检测结果
[0035]
[0037] 从上表中可W看出，本发明高柔初性改性UV环氧丙締酸醋制备的UV漆不但保持 了传统UV环氧丙締酸醋具有的高硬度、高固化速度等各项综合性能，同时其具有更好的柔 初性、流平性等性能，达到了刚性与柔初性的平衡，因此具有更广阔的应用前景。
[0038] 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的 原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，运些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1. 一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于，其由以下组分按以下重量份数比 配制而成：2. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述的环氧树 脂为双酚A环氧树脂。3. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述的丙烯酸 类单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种。4. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述阻聚剂为 对苯二酚、对羟基苯甲醚或2,6_二叔丁基对甲酚中的一种或多种任意组合。5. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述催化剂为 三乙胺、三苯基膦或苄基三乙基氯化铵中的一种或多种任意组合。6. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述抗氧剂为 次磷酸。7. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述有机酸为 己二酸、顺丁烯二酸酐或十二酸中的一种。8. 按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述活性稀释 剂为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。9. 按照权利要求1-8任意一项所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯的制备方法，其特 征在于，是按照以下方法制备而成的： 在室温下，将环氧树脂50-65份、丙烯酸类单体10-18份、阻聚剂0. 1-0. 5份、催化剂 0. 2-0. 6份、抗氧剂0. 1-0. 25份和有机酸4-18份依次加入搅拌器中，搅拌20-30min; 然后升温到90-120°C，所述升温时间是1-3小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应 体系的酸值小于5mgKOH/g; 之后降温至60-90°C，加入活性稀释剂15-22份，搅拌20-30min，即可。
【专利摘要】本发明涉及一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯及其制备方法，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：环氧树脂50-65份、丙烯酸类单体10-18份、阻聚剂0.1-0.5份、催化剂0.2-0.6份、抗氧剂0.1-0.25份、有机酸4-18份、活性稀释剂15-22份。本发明制备的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯不但保持了传统UV环氧丙烯酸酯具有的高硬度、高固化速度、高耐化学品性等各项综合性能，同时具有较好的柔韧性、流平性及颜填料润湿性等性能，达到了刚性与柔韧性的平衡。可单独用于一些要求柔韧性、或容易变形的基材领域，减少了UV漆原料选择复配的工序，大大扩大了UV环丙酯系列产品在UV涂料中的应用领域。
【IPC分类】C08G59/17
【公开号】CN105218784
【申请号】CN201510683392
【发明人】洪杰, 赵子千, 张海峰
【申请人】三棵树涂料股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日