一种真空绝热板成型装备除尘净化系统的制作方法
【专利摘要】一种真空绝热板成型装备除尘净化系统涉及高热阻隔节能、环境保护领域，是真空绝热板成型装备的配套环保装备，一个长方体管道结构的舱室，两头通过变径做成一头是进气口，另一头是排气口，中间为处理作业的舱室，两端设有引流管道，水泵、排风机、流量控制阀、雾化装置由PLC、变频器等电气智能控制系统调控，当真空绝热板成型设备注料时排风机减速，流量控制阀关闭，反之打开并提速，以此规律与真空绝热板成型设备形成一个异步循环作业周期，实现了一种既能够与真空绝热板成型设备同步协同运行又可以对作业过程中产生的尘埃、水蒸汽、废气等进行处理的环境保护装置。
【专利说明】 一种真空绝热板成型装备除尘净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑节能、环境保护领域，详细说明就是对真空绝热板芯材成型过程中产生尘埃，水蒸汽等废物进行处理的智能装备。
【背景技术】
[0002]现有真空绝热板成型过程中会产生大量的工业粉尘、水蒸汽、废气等有害物质、特别是纳米级的微尘悬浮在空气中，严重危害人体健康，直接影响生产者的人力资源管理，作业环境差，设备性能不稳定，使用寿命缩短，产量低，质量管控难，生产管理秩序没办法实现可持续性，现有的生产者增加有关的处理装置，但效果并不明显，处理有害物质的能力有限，更没办法按照真空绝热板成型设备的周期规律协同生产，使用范围受到一定的局限性，处理后的材料无法回收再利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是实现一种既能够与真空绝热板成型设备同步协同运行，又可以对作业过程中产生的尘埃、水蒸汽、废气等进行处理的环境保护装置，提高空气清洁度，改善环境，保护人体健康，创造良好的无人智能化生产条件，让真空绝热板的有关设备性能更稳定，提高产量，稳定质量，处理后的材料能够回收再利用，降低成本，节约资源。
[0004]本发明是通过这样的方法做到的:制造一个长方体管道结构的舱室，可以是圆体结构，两头通过变径做成一头是进气口，另一头是排气口，中间为处理作业的舱室，两端设有引流管道，进气口端通过变径后对接至真空绝热板模压成型设备的集尘罩出口处，引流尘埃等悬浮物到舱室，对接处还设计了一个流量控制阀，流量控制阀由转向气缸调控，以达到高速开合的效果，排气口一端连接到排风机，排风机的下游再通过引流管道引流至室外符合环保排放标准的高度，另外进气口端在流量控制阀与舱室之间的位置设计了一个变径的引流水蒸汽的引流管，直通到真空绝热板高热能源烘干或定型设备的水蒸汽、废气排出口，除此，舱室的外侧底部还设计有一个出料槽，出料槽与舱室内部的积水池相通，槽与舱室间用格栅或网格阻拦过滤，出料时可以将其提起，另一个作用是防止循环水中的杂物阻塞水泵，水泵设在出料槽的附近，作用是提供循环雨淋水，舱室的内部设了多重交叉错位的斜坡挡水板，促使产生水汽雾化涡流，滞留灰尘、水蒸汽、废气的停留时间，达到净化目的，挡水板的上方安装有若干雾化装置，该装置与水泵相通，雾化后的水汽将尘埃迫降下沉汇集到积水池中，舱室的底部是积水池，不仅如此，在雾化装置与斜坡的挡水板的下游至出口处安装了多道网格栅，网格栅之间填有纤维状的多孔过滤材料，让经水淋处理后的汽流进一步得到过滤，直至达到有关空气排放标准，水泵、排风机、流量控制阀、雾化装置由可编程逻辑控制器、变频器等电气智能控制系统调控，当真空绝热板成型设备注料时排风机减速，流量控制阀关闭，反之打开并提速，以此规律与真空绝热板成型设备形成一个异步循环作业周期。
[0005]本实用新型的有益效果在于能够与成型设备协同运行，实时把真空绝热板成型过程中产生的尘埃、水蒸汽、废气等净化处理，以致达到有关环境保护的排放标准，改善了生产环境，保障了人体健康，人力资源与生产管理能够持续调控，制造设备性能稳定，使用寿命长，产量与品质得以提升，本系统结构简单，造价低廉，适用范围广，不仅适用于真空绝热板的成型过程，也可以用于具有生产周期规律易产生灰尘与废汽等物质的领域。
[0006]本实用新型所有驱动装置与流量及液压位置均装有传感装置，实现可编程逻辑控制器(PLC)及变频器等关联电气控制装置的输入与输出数字化智能控制。
[0007]本实用新型所有驱动装置的驱动力是电动力，气动力，液动力或其它形式的间接动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1是本实用新型的立体示意视图。
[0010]图2是本实用新型的侧视图。
[0011]图3是本实用新型的示意图。
[0012]图中1.舱室2.导尘管道3.流量控制阀4.水循环装置5.自动补水阀
6.排水阀7.格栅网8.错位挡水板9.雾化装置10.净化过滤装置11.离心风机12.导出管道13.雨罩14.导汽管道15.电气控制装置16.进口 17.出口 18.出料槽19.积水池。
具体实施例
[0013]本实用新型优选其中的一个实施方法，构建一个长方体管道结构的舱室(1)，可以是圆体结构，两头的进出口径渐变成梯形的结构，一头是进口(16)，另一头是出口(17)，中间为处理作业的舱室(I)，两端分别设有导尘管道(2)，导汽管道(14)与导出管道(12)，导尘管道(2)对接至真空绝热板模压成型设备的集尘罩出口处，引流尘埃等悬浮物到舱室
(I)，对接处还设计了一个流量控制阀(3)，流量控制阀(3)由连轴器与旋转气缸连接，在电气控制装置(15)的调控下实现开关，以达到15秒以下的开合周期，出口(17) —端连接到离心风机(11)，离心风机(11)的下游再通过导出管道(12)引流至室外符合环保排放标准的高度，终端安装有雨罩(13)，另外进口(16)方向设计有引流水蒸汽的导汽管道(14)直通到真空绝热板高热能源烘干或定型设备的水蒸汽、废气排出口，除此，舱室的一外侧底部还设计有一个出料槽(18)，出料槽(18)与舱室⑴内部的积水池(19)底部相通，出料槽(18)与舱室(I)间用格栅网(7)阻拦过滤，出料时可以将其提起，另一个作用是防止循环水中的杂物阻塞水泵，出料槽(18)的附近安装有水循环装置(4)提供循环雨淋水，舱室(I)的底层还安装了自动补水阀(5)与排水阀￠)，舱室(I)的内部设了多重斜坡交叉的错位挡水板(8)，促使雾化汽体的涡流，滞留灰尘、水蒸汽、废气的停留时间与迫降，雾化汽体来自于舱室上部的雾化装置(9)，该装置与水循环装置(4)相通，雾化后的水汽将尘埃迫降下沉汇集到积水池(19)中，积水池(19)位于舱室⑴的底部，不仅如此，在雾化装置(9)与错位挡水板(8)的下游至出口(17)处安装了多道净化过滤装置(10)，净化过滤装置(10)填有过滤材料，使经水淋处理后的汽流进一步得到过滤，直至达到有关空气排放标准，水循环装置(4)、离心风机(11)、流量控制阀(3)、雾化装置(19)由PLC、变频器等电气控制装置(15)智能调控，当真空绝热板成型设备注料时离心风机(11)减速，流量控制阀(3)关闭，反之打开并提速，以此规律与真空绝热板成型设备形成一个异步循环作业周期。
[0014]所有驱动装置与流量及液压位置均装有传感装置，实现可编程逻辑控制器(PLC)及关联电气控装置输入与输出的数字化智能控制。
[0015]所有驱动装置的驱动力是电动力,气动力，液动力或其它形式的间接动力。
【权利要求】
1.一种真空绝热板成型装备除尘净化系统，其技术特征在于制造一个长方体的舱室，两头通过变径的方式做成一头是进气口，另一头是排气口，中间为处理舱室，进气口端设有引流管道，进气口至处理舱室中间位置设有流量控制阀，处理舱室的外侧壁设有水泵，舱内设有若干雾化装置，出气口端也设有引流管道至排风机，流量控制阀、水泵、雾化装置、排风机由可编程逻辑控制器(PLC)、变频器电气智能控制系统调控，当真空绝热板成型设备注料时排风机减速，流量控制阀关闭，反之打破并提速，以此规律与真空绝热板成型设备形成一个异步作业周期。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板成型装备除尘净化系统，其技术特征还在于，所述进气口端通过变径后对接至真空绝热板模压成型设备的集尘罩出口处，引流尘埃等悬浮物到舱室，对接处还设计了 一个流量控制阀，流量控制阀由连轴器与旋转气缸连接，在电气控制装置的调控下实现开关。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板成型装备除尘净化系统，其技术特征还在于，所述排气口 一端连接到离心风机，离心风机的下游再通过引流管道引流至室外符合环保排放标准的高度。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种真空绝热板成型装备除尘净化系统，其技术特征还在于，所述进气口端在流量控制阀与舱室之间的位置设计了一个变径的引流水蒸汽的引流管，直通到真空绝热板高热能源烘干或定型设备的水蒸汽、废气排出口。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板成型装备除尘净化系统，其技术特征还在于，所述处理作业的舱室的外侧底部还设计有一个出料槽，出料槽与舱室内部的积水池相通，槽与舱室间用格栅或网格阻拦过滤，出料时可以将其提起，水泵设在出料槽的附近，作用是提供循环雨淋水，舱室的内部设了多重交叉错位的斜坡挡水板，促使产生水汽雾化涡流，滞留灰尘、水蒸汽、废气的停留时间，达到净化目的，挡水板的上方安装有若干雾化装置，该装置与水泵相通，雾化后的水汽将尘埃迫降下沉汇集到积水池中，舱室的底部是积水池。
6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种真空绝热板成型装备除尘净化系统，其技术特征还在于，所述处理舱室在雾化装置与错位挡水板的下游至出口处安装了多道网格栅，网格栅之间填有纤维状的多孔过滤材料，让经水淋处理后的汽流进一步得到过滤。
【文档编号】B01D50/00GK204134418SQ201420208650
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】王胜荣, 戚政权 申请人:昆山市源海塑胶制品有限公司, 王胜荣