一种低成本真空绝热板芯材制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及真空绝热板制备领域，尤其涉及一种低成本真空绝热板芯材制备方法。
【背景技术】
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[0002]随着能源的日益短缺，能源危机已经成为人类共同面临的现实，因此，节能已成为当今的重要课题。在家电、冷冻冷藏行业中，伴随着制冷机、变频等技术的日臻完善，制冷性能已经达到了相当高的水平，再进一步提高已很困难。真空绝热板(VIP)具有10倍于传统绝热材料的优异绝热性能，是目前“冷藏、冷冻、保温”最先进、最高效的保温、隔热材料，可应用于建筑、白色家电和航空航天等领域。芯材是VIP的骨架材料，决定着VIP的绝热性能，为VIP的长期服役提供了保障。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本的低成本真空绝热板芯材制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]—种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0006]I)在1#的浆池中放入清水20?40m3，加入浓硫酸稀释至pH为2?4，充分搅拌后静置，得到A;
[0007]所述的清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5，所述的浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98%;
[0008]2)在2#浆池中放入O?1m3清水备用；
[0009]所述的清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5;
[0010]3)称量1000?5000gl0°SR?15°31?离心棉加入4中，浸泡5?301^11后，机械低速搅拌，得到B;
[0011 ] 所述的离心棉直径为I?ΙΟμπι，所述的低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为I?1min，即能使棉充分分散，又不至于破坏棉的纤维；
[0012]离心棉直径优选直径为3?8μπι，最大程度降低纤维对人体的伤害；
[0013]4)称量O?2000g石矿棉，加入2#浆池，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到C;
[0014]5)将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材；
[0015]所述成型线速度10?25m/min;所述烘干温度200?350°C，烘干线速度10?25m/min，所述成品芯材，其含水率不超过0.8% 0
[0016]本发明有益效果:
[0017]1、工艺简单，芯材成型厚度可以达到0.5?5.0mm，性能可以达到2.0?3.5mw/mk，芯材易成型，且性能、外观好；
[0018]2、本发明所述芯材在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本，其成本是传统芯材的60%?80%，成本大大降低。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1:一种低成本真空绝热板芯材制备方法，包括以下步骤:
[0021]在1#的浆池中放入清水20m3，加入浓硫酸稀释至pH为2，充分搅拌后静置，得到A;
[0022]其中清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5，其中浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98% ；
[0023]在2#浆池中放入1m3清水备用；
[0024]其中清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5;
[0025]称量1000gl0°SR?15°31?离心棉加入4中，浸泡5?301^11后，机械低速搅拌，得到8;
[0026]所述的离心棉直径为I?ΙΟμπι，所述的低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为I?1min，即能使棉充分分散，又不至于破坏棉的纤维；
[0027]离心棉直径优选直径为3?8μπι，最大程度降低纤维对人体的伤害；
[0028]称量2000g石矿棉，加入2#浆池，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到C;
[0029]将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材；
[0030]成型线速度10?25m/min;所述烘干温度200?350°C，烘干线速度10?25m/min，所述成品芯材，其含水率不超过0.8 %。
[0031 ]实施例2: —种低成本真空绝热板芯材制备方法，包括以下步骤:
[0032]在1#的浆池中放入清水40m3，加入浓硫酸稀释至pH为4，充分搅拌后静置，得到A;
[0033]其中清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5，其中浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98% ；
[0034]在2#浆池中放入1m3清水备用；
[0035]其中清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5;
[0036]称量5000gl0°SR?15°31?离心棉加入4中，浸泡5?301^11后，机械低速搅拌，得到8;
[0037]所述的离心棉直径为I?ΙΟμπι，所述的低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为I?1min，即能使棉充分分散，又不至于破坏棉的纤维；
[0038]离心棉直径优选直径为3?8μπι，最大程度降低纤维对人体的伤害；
[0039]称量2000g石矿棉，加入2#浆池，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到C;
[0040]将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材；
[0041 ] 成型线速度10?25m/min;所述烘干温度200?350°C，烘干线速度10?25m/min，所述成品芯材，其含水率不超过0.8 %。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)在1#的浆池中放入清水20?40m3，加入浓硫酸稀释至pH为2?4，充分搅拌后静置，得至IjA; 2)在2#浆池中放入O?1m3清水备用； 3)称量1000?5000g10° SR?15° SR离心棉加入A中，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到B; 4)称量O?2000g石矿棉，加入2#浆池，浸泡5?30min后，机械低速搅拌，得到C; 5)将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材。2.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:所述的步骤I)中清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5，所述的浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98%。3.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:所述的步骤2)中清水为日常使用自来水，pH为6.5?7.5。4.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:所述的步骤3)中离心棉直径为I?ΙΟμπι，所述的低速搅拌速度为10?50rpm/s，搅拌时间为I?1min05.根据权利要求4中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:所述的离心棉直径优选直径为3?8μπι。6.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于:所述步骤5)中成型线速度10?25m/min;所述烘干温度200?350°C，烘干线速度10?25m/min，所述成品芯材，其含水率不超过0.8 %。
【专利摘要】一种低成本真空绝热板芯材制备方法，在1#的浆池中放入清水20～40m3，加入浓硫酸稀释至pH为2～4，充分搅拌后静置，得到A；在2#浆池中放入0～10m3清水备用；称量1000～5000g？10°SR～15°SR离心棉加入A中，浸泡5～30min后，机械低速搅拌，得到B；称量0～2000g石矿棉，加入2#浆池，浸泡5～30min后，机械低速搅拌，得到C；将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材。本发明有益效果：工艺简单，芯材成型厚度可以达到0.5～5.0mm，性能可以达到2.0～3.5mw/mk，芯材易成型，且性能、外观好；在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本，其成本是传统芯材的60％～80％，成本大大降低。
【IPC分类】F16L59/065
【公开号】CN105570619
【申请号】CN201510971739
【发明人】吴乐于
【申请人】滁州银兴新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日