一种真空绝热板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空绝热板的制作方法，生产的真空绝热板主要用于建筑、家用电器、管道和其他设备的隔热保温。
【背景技术】
[0002]真空绝热板(Vacuum insulat1n panel,简称VIP)是一种采用真空绝热原理制成的新型绝热节能材料，是由表面具有高阻隔性的封装材料和隔热性能极强的芯材、吸气剂或干燥剂构成，在真空状态下用封装材料将芯材、吸气剂或干燥剂封装而成的，是通过利用真空绝热的原理，来达到保温、节能的目的。
[0003]真空绝热的物理条件是真空度必须满足绝热特性要求，即内部压力足够低，以达到气体分子运动为分子流状态。也就是说VIP封装以后，如何保证满足绝热特性，内部的真空度是决定于其产品质量和使用寿命的关键。
[0004]VIP芯材是由多层微孔的绝热材料构成的，抽除其内部的气体需要较长的时间，是大批量工业化生产中遇到的主要困难。暴露在自然环境下的多孔材料会吸附空气中的气体和水分，加上芯材生产过程中残留在芯材中的水分，使之水含量较高。水气分子的传热大于N2, 02、CO2等永久气体传热系数，因此，过多的水会造成绝热性能下降、抽气困难，甚至改变芯材的特性，直至功能失效，是VIP产品最主要的影响因素之一。VIP外包覆阻隔膜，例如:阻隔膜，暴露在自然环境下，其表面吸附的永久气体和可凝性气体，典型的如水，VIP内各种气体分压都会破坏真空绝热的效果，这也是直接影响VIP质量和寿命的主要因素。
[0005]现有的真空绝热板生产大都采用袋抽的真空排气方法，其具体方式如下:
[0006]步骤一:用制袋机制作规格大小的阻隔袋，封三边，留一边不封口 ；
[0007]步骤二:在大气的状态下，将芯材分切，经过充分的烘烤脱水，芯材的含水量必须小于1% ;
[0008]步骤三:在烘烤出的芯材中放置吸气剂，并装于步骤一中的阻隔袋中，然后再放入真空室中，经过长时间的抽气，达到真空度的要求后将阻隔袋热封口 ；
[0009]步骤四:通过放气将VIP从真空室中拿出。
[0010]此种方法存在以下问题:
[0011]1.烘烤脱水需要120min?180min，但并不能将芯材中的水分充分烘干，仍然含有足以影响VIP品质的残余水分；
[0012]2.在步骤三中，烘烤后的芯材经过装袋和放置吸气剂后，在装入真空室之前芯材表面温度会下降，具有二次吸附水的风险；
[0013]3.在步骤三中，随着压力的变化，袋口抽气流导逐渐变小，抽气时间长达40min以上，使得生广效率难以提闻;
[0014]4.步骤一中的阻隔袋通常采用高分子聚酯材料的阻隔膜制成，阻隔袋内表面吸附的气体和水气，在真空中很难抽除，在袋口封装后会脱附出来，破坏VIP内部的真空度，使VIP导热系数增大，并缩短了其使用寿命。
[0015]综合以上因素可以看出VIP大批量生产中，真空排气方法是保障产品质量的关键，也是提高整个生产线产能的关键，更是实现智能化全自动流水生产线的核心技术。因而，本发明人对此进一步研究，开发出一种全新的真空绝热板的制作方法。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供一种真空绝热板的制作方法，不但能提高真空绝热板的产品质量，而且可以提高整个生产线产能，实现智能化全自动流水生产。
[0017]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0018]一种真空绝热板的制作方法:
[0019]步骤一:在大气的状态下，将芯材烘烤脱水；
[0020]步骤二:将所述芯材和阻隔膜放入真空室抽气和进一步脱去残余水分，达到制作真空绝热板的真空度的要求；
[0021]步骤三:在真空条件下，使所述阻隔膜包覆于所述芯材表面，并将阻隔膜热封口 ；
[0022]步骤四:通过放气将真空绝热板从真空室中拿出。
[0023]进一步:在步骤一中，所述烘烤脱水的时间为120min，所述烘烤脱水的温度为240。。。
[0024]进一步:在步骤二中，所述阻隔膜在真空室中留滞时间大于或者等于2min，所述芯材在真空室中留滞时间小于或者等于1min。
[0025]进一步:在所述真空室中设置预备区和热封区，所述芯材在所述预备区中抽气，所述阻隔膜在所述预备区中抽气并加热去气，达到制作真空绝热板的真空度的要求后，在热封区将所述阻隔膜封口。
[0026]进一步:所述阻隔膜为使用高阻隔性材料制作的阻隔袋，封三边，留一边不封口。
[0027]进一步:所述阻隔膜为使用高阻隔性材料制作的上阻隔膜和下阻隔膜，所述芯材置于所述上阻隔膜和下阻隔膜之间。
[0028]进一步:所述阻隔膜为使用高阻隔性材料制作的背封袋，所述芯材置于所述背封袋中。
[0029]进一步:所述真空区中设有加热管，所述加热管对所述上阻隔膜和下阻膈膜进行加热。
[0030]进一步:所述上阻隔膜、下阻隔膜和芯材分别独立进入所述真空室中抽气。
[0031]进一步:所述上阻隔膜、下阻隔膜和芯材彼此互不接触进入所述真空室中抽气。
[0032]进一步:所述所述芯材放置于所述下阻隔膜表面，与所述下阻隔膜一起进入所述真空室中抽气。
[0033]本发明采用直接将烘烤后的芯材送进真空室，从而使得芯材和阻隔膜暴露在真空环境中，与现有技术相比，具有以下优点:
[0034]1.相对于获得同一真空度的要求下，抽气时间缩短了 20倍，将大大提高生产效率；
[0035]2.利用真空脱水原理，在真空室中，降低了水的蒸发温度，只要配置合理的真空机组，就可以在最短的时间里对真空芯材进行干燥处理；
[0036]3.在真空中抽除阻隔膜表面吸附的气体和水气，避免了其暴露在自然环境下内表面吸附的永久气体和可凝性气体的影响。
【附图说明】
[0037]图1是本发明优选实施例一中真空室的示意图；
[0038]图2是本发明优选实施例一中高阻隔性膈膜的示意图；
[0039]图3是本发明优选实施例二中高阻隔性膈膜的示意图；
[0040]图4是本发明优选实施例三中高阻隔性膈膜的示意图；
[0041]图5是本发明优选实施例四中真空室的示意图；
[0042]图6是本发明测试实验的曲线图。
【具体实施方式】
[0043]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0044]实施例一:
[0045]如图1和图2所示，一种真空绝热板的制作方法，
[0046]步骤一:在大气的状态下，将芯材I分切