专利名称：电压互感器真空压力凝胶制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电压互感器，特别是一种电压互感器的制作方法。
背景技术：
现有电压互感器制作过程中的浇注工艺，是按下列三个步骤进行 1.将制作好的器身安装在模具内，人工合模后放入真空罐中，在真空状态下，将混
合抽真空后的环氧树脂在常压下浇注入模具，气泡由模具上端排气口排出； 2.将浇注后的模具装入烘箱内固化，在设定的温度下加热8至10小时，待制品完
全固化后推出烘箱或在烘箱内逐渐冷却； 3.将完全冷却的模具通过人工拆模取出制品，然后进行清理、检查、修补，完成电 压互感器浇注全过程。 上述制作方法，模具拆装、搬运人工操作，劳动强度大，装模费时；由于人工操作， 模具不宜过大过重，因此模具结构单薄，强度低，寿命短(一般在2000次左右)；模具内树 脂是在常压敞开式排气，排气效果差，因而排气口大，即成型后冒口大，既费料又难切除；浇 注后，模具放入烘箱内后固化，模具笨重，不仅工作量大，还占烘箱有效工作空间；真空状态 下常压浇注，制品强度较低，且流动性差，不宜制作结构较复杂的产品；凝胶在烘箱内常压 下加热自然凝胶，不利于提高制品强度；清理工作量大，因冒口大、飞边多而厚且硬，外观质 量不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的电压互感器真空压力凝胶制作方 法，它能显著提高制品的质量，降低制作的材料消耗，大大提高制作的生产效率和提高制作 设备的利用率。 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是电压互感器真空压力凝胶制作方法 的特点在于采用下列步骤 1.预备——将模具安装在成型机上，再将器身安装在所述模具上；
2.抽真空——对所述的模具进行合模抽真空； 3.注射——在真空状态下，将混合抽真空后的环氧树脂在设定的压力下注射进所 述的模具，并自该模具排气口排出气泡； 4.封排气口——当所述模具注满后，油缸将所述的排气口封闭； 5.加压注射及凝胶——在设定的加压压力下进行注射并挤出余留气泡，随之自动
凝胶； 6.前固化——凝胶后，在设定的温度和时间条件下，实现前固化； 7.后固化——前固化后由成型机开模，制品经清理、检查、修补后，放入烘箱，在设
定的烘箱温度下，按设定的时间，完成后固化； 8.冷却成型——完全固化后，制品取出或在烘箱内逐渐冷却，完成全部制作程序。
本发明采用上述方法，由于在真空状态下压力注射，可明显提高制品强度，同时凝 胶是在压力下进行，加热压力自动凝胶，能进一步提高制品强度，真空压力注射的流动性 好，可加工结构复杂制品，不仅质量保证，而且外观质量好；开合模机械化操作省时、省力， 而且可采用高强度模具，模具寿命较现有技术采用的寿命长数十倍，提高设备运行效率和 利用率；采用压力下逼迫式排气，排气效果显著，不仅提高产品质量，而且冒口小，飞边少 而软，易清理，提高作业效率和外观质量，并减少材料消耗，综合上述因素，本发明采用的方 法，不仅在技术上有较显著的进步，而且经济上也能带来较高效益。
图1是本发明电压互感器真空压力凝胶制作方法流程框图。
图2是本发明制作所采用设备真空悬挂式液压成型机示意图。
具体实施例方式
参照图1，电压互感器真空压力凝胶制作方法的流程包括有预备、抽真空、注射、封 排气口 、加压注射及凝胶、前固化、后固化、冷却成型等程序，上述制作流程是在成型机上进 行，该类型成型机如一种真空悬挂式液压成型机，其中国专利号为ZL200420022098. 2，其结 构如图2所示，该成型机包括有真空罐1、左移动板架2、左模板3、右模板7和右移动板架8 等组成，电压互感器真空压力凝胶作业可在该机上进行，其相应流程是
1.预备一在现有的真空悬挂式液压成型机(如图2)的左、右移动板架2、8上 分别设置有左、右模板3、7，预备工作中是将左、右模具4、6分别固定安装在左、右模板3、 7上，随后再将制作好的器身(电压互感器的器身)安装在模具(左、右模具4、6的组合) 上，通常都是采用单付模具，有别于传统的多付模具；该液压成型机如中国专利(专利号 200420022098. 2)。 2.抽真空——模具安装后，液压成型机在左油缸的推动下，左移动板架2及左模 板3带着模具进行合模，此时，模具是位于真空罐1内，真空罐1随之进入盖合密封状态，随 后真空泵启动运行，经抽气接头将真空罐l内空气抽空，真空罐l内腔(包括模具形成设定 的真空度，再启动右油缸推动右移动板架8，右移动板架8沿着真空罐1内腔中设置的导轨 向左移动，直至合模动作完成。 3.注射——该程序是在现有的薄膜脱气注射车(如中国专利号200520039749. 3)
上进行，当合模程序完成后，在真空状态下，经薄膜脱气注射车，将混合抽真空以后的环氧 树脂，在设定的压力1 3bar的条件下注射进上述模具中，模具内大部分气泡由模具上端 排气口在挤压状态下排出，直至模具注满环氧树脂。 4.气口——当模具注满环氧树脂后，在左模板3上设置的顶紧机构5(如图2)的 油缸动作将模具上端排气口封闭。 5.加压注射及凝胶——在排气口封闭后，由薄膜脱气注射在再加大注射压力进行 注射，其相应注射压力通常设定为4 5bar，在该加压压力的作用，再次将余留的气泡挤出 至模具的气囊中，本发明采用这种加压下逼迫式排气方式，其排气效果显著，且其冒口可制 作成较小尺寸，飞边少而软，不仅可节省用料，且清理简便，外观质量也好；在上述加压注射 过程中，即在加热、压力条件下进行自动凝胶，是保证产品质量，达到技术要求的重要因素之一。 6.前固化——在加压注射及凝胶后，在设定的保温温度为ll(TC至15(TC的条件 下，并经过设定的时间为10分钟至40分钟，实现前固化程序。 7.后固化——在实现前固化后，操控真空悬挂式液压成型机，由其左、右油缸驱 动左、右移动板架2、8完成开模动作，随之取出经前固化程序的电压互感器，并对其进行 清理、检查和修补，将修补后的电压互感器放入烘箱内，随后将烘箱的温度调节至设定的 ll(TC至15(TC，并在设定温度条件下加热设定的时间为8小时至10小时，从而完成电压互 感器的环氧树脂后固化程序；上述烘箱作业中，由于制品轻巧，搬运工作量小，提高作业效 率，制品还可叠放，充分利用烘箱空间，提高设备利用率；上述后固化过程，能均化环氧树脂 的组织结构，是提高制品强度的又一重要因素。 8.冷却成型——完成后固化程序后，制品完全固化，即可自烘箱取出，在自然环境 下逐渐冷却，也可在烘箱内逐渐冷却，完成全部制作程序。
权利要求
一种电压互感器真空压力凝胶制作方法，其特征在于采用下列步骤a.预备——将模具安装在成型机上，再将器身安装在所述模具上；b.抽真空——对所述的模具进行合模抽真空；c.注射——在真空状态下，将混合抽真空后的环氧树脂在设定的压力下注射进所述的模具，并自该模具排气口排出气泡；d.封排气口——当所述模具注满后，油缸将所述的排气口封闭；e.加压注射及凝胶——在设定的加压压力下进行注射并挤出余留气泡，随之自动凝胶；f.前固化——凝胶后，在设定的温度和时间条件下，实现前固化；g.后固化——前固化后由成型机开模，制品经清理、检查、修补后，放入烘箱，在设定的烘箱温度下，按设定的时间，完成后固化；h.冷却成型——完全固化后，制品取出或在烘箱内逐渐冷却，完成全部制作程序。
2. 根据权利要求1所述的电压互感器真空压力凝胶制作方法，其特征是注射的设定压 力是1至3bar。
3. 根据权利要求1所述的电压互感器真空压力凝胶制作方法，其特征是加压注射设定 的加压压力是4至5bar。
4. 根据权利要求1所述的电压互感器真空压力凝胶制作方法，其特征是前固化设定的 温度是ll(TC至15(TC，前固化设定的时间是10至40分钟。
5. 根据权利要求1所述的电压互感器真空压力凝胶制作方法，其特征是后固化设定的 烘箱温度是ll(TC至15(TC，设定的时间是8至10小时。
全文摘要
一种电压互感器真空压力凝胶制作方法，主要解决提高制品质量和提高制作的生产效率等技术问题，其采用的技术方案包括有下列步骤预备安装模具、合模抽真空、在真空状态下注射并排出气液、封排气口、加压注射挤出余留气体并自动凝胶、在设定温度、时间条件下进行前固化、开模后在设定温度、时间条件下在烘箱内完成后固化、冷却成型，适用于制作各种类型、规格的电压互感器。
文档编号B29C45/63GK101777421SQ200910045129
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者唐力, 张永安, 曹红辉, 朱竣, 陈福民 申请人:上海鸣源机电科技有限公司