专利名称：一种提高牢固性的成型复合板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用复合板，具体地说，涉及一种提高牢固性的成型复合板，属
于建筑物墙面材料领域。
背景技术：
目前已有复合板结构主要有单面复合、双面复合、铝夹芯加强等结构，但该些复合
板都是一层层复合，虽然在施工时，辅以锚固件加固，但复合板本身仍存在层层剥离的隐
患，那么上墙后的的无机板一旦从墙面脱落并掉下，将存在很大的安全隐患。 单复合结构的复合板在安装时一般采用U型锚固件，这种锚固方式虽然在一定程
度上保证了衬面层与保温层不会剥离，从墙上掉落的危险，但这只是在每块板的边缘进行
了锚固，板材的中心部分的衬面层与保温层剥离的可能性还仍存在，虽然不致板材从墙上
掉落，但会导致墙面空鼓。另外，这种锚固方式一般缝宽较大，很难调节，影响建筑物的美
观。而h型的锚固方式，由于锚固件未将板材从衬面层开始向墙体锚固，所以存在衬面层与
保温层剥离后，从墙体掉落的隐患。 而铝夹芯结构的复合板，这种结构复合层数是最多的，而插片式锚固件是从铝夹 芯层开始锚固，这种结构及锚固方式的安全隐患更大。但由于插片式锚固，施工较简单，目 前多采用此种方式。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型复合板，解决复合板的保
温层与衬面层易剥离、复合板强度差、易变形的缺点。 本发明的另一 目的在于提供一种成型复合板的制备方法。 为了实现本发明的目的，本发明采用衬面层和保温层同时开槽或打孔，用聚氨脂 发泡填充，或用塑料锚钉或金属螺钉等楔形锁扣作为连接件，使衬面层和保温层紧密结合， 形成永久性的牢固粘结，完美解决了衬面层与保温层剥离及墙面空鼓的隐患。这种结构彻 底打破了传统复合板的层状结构，导入内嵌连接件加以牢固的方式，而连接件以聚氨酯发 泡得以实现，这种创新又解决了金属连接件会生锈，影响板材切割，板材内部有空隙导致雨 水渗漏等问题。 本发明的技术方案为一种提高牢固性的成型复合板，其包括一衬面层和一保温 层，在二者相对的一面上各对应开设有若干个凹槽或孔，所述凹槽或孔内设有使衬面层与 保温层紧密粘结的材料或连接并锁扣住衬面层与保温层的楔形扣件，所述衬面层和保温层 通过紧密粘结的材料或楔形扣件相连接。 所述紧密粘结的材料为发泡聚氨酯等材料，所述楔形扣件为塑料锚钉或金属螺钉等。 为了使衬面层和保温层紧密结合，形成永久性的牢固粘结，所述复合板中的凹槽
的截面在形状上以两头宽中间窄的形状为佳，比如锚钉状或哑铃状。
当然，为了便于加工，也可以在所述保温层部分的凹槽设为前后贯通状，即所述保 温层被分割成若干部分的状态。 所述的孔的截面可以为圆形、方形或椭圆形等任意形状，为了美观起见，所述衬面 层的孔可以不贯通，即所述衬面层的孔为盲孔，所述保温层的孔为通孔。 所述复合板还包括一聚氨酯发泡层，与所述保温层相连。其与所述凹槽及孔内的 聚氨酯一起发泡成型，使复合板各层连接更紧密。 进一步地，所述保温层和所述衬面层之间通过粘胶方式相连接，也就是说，在加工
凹槽之前，可以先将二者通过粘胶方式先连接，这样会更加牢固，且便于加工。本发明所述保温层为EPS板(发泡聚苯板)或XPS板(挤塑聚苯板)。 所述保温板表面为光滑表面、粗糙表面或带有凹凸造型的表面。 所述衬面层为无机树脂板、有机板、木板或其它成品板材。 在所述衬面层的另一面还可设有一饰面层。 所述饰面层为金属板、铝塑板、人造石材、天然石材、木板、玻璃或涂料层。当为涂 料层时，所述饰面层直接喷涂于衬面层之上。 本发明的含聚氨酯发泡的成型复合板的制备方法，包括如下步骤先将衬面层与 保温层复合，然后采用一次成型开槽处理，然后对槽内进行聚氨酯浇注，聚氨酯浇注后，再 进行加压处理，并在30-4(TC下发泡成型，熟化后得含聚氨酯发泡的成型复合板。
本发明整个生产工艺可通过电脑控制的流水线操作，确保产品的质量和精细度。
本发明的聚氨酯的原料选择、发泡的工艺条件均为本领域技术人员所熟知。
本发明所述的复合板，解决原有技术易形变、保温层与衬面层剥离的隐患、强度差 等问题，具有以下优点 1.聚氨酯发泡材料与保温层、衬面层紧密结合形成永久性粘结牢固，层与层之间 不剥离；塑料锚钉或金属螺钉也同样能起到牢固连接的作用； 2.保温层、衬面层、发泡聚氨酯所用三种材料的热胀冷縮系数值较均衡，不会引起 形变； 3.不影响板材的切割且现场施工时，可不做开槽处理，施工简单，易操作； 4.在成本上又比原有技术(铝夹芯复合板)低，技术优势更明显，产品应用价值及
市场推广价更高。
图1为本发明所述的复合板实施方式之一的结构示意图； 图2为本发明所述的复合板实施方式之二的端面示意图； 图3为本发明所述的复合板实施方式之三的结构示意图； 图4为本发明所述的复合板实施方式之四的结构示意图； 图5为本发明所述的复合板实施方式之五的结构示意图； 图6为本发明所述的复合板实施方式之六的结构示意图。 其中 1衬面层 2保温层 3发泡聚氨酯 4聚氨酯发泡层
具体实施例方式
下面由具体实施例配合所附的图式详加说明，以致更容易了解本发明的目的、技 术内容、特点及其所达成的功效。 图l为本发明所述的复合板结构示意图，如图l所示，一种提高牢固性的成型复合 板，其包括衬面层1和保温层2，在二者相对的一面上、各对应开设有若干个凹槽，在保温层 2部分的凹槽已前后贯穿，保温层被分割成几块，所述凹槽内设有发泡聚氨酯3，其形成锚 钉状，使衬面层和保温层紧密结合，形成永久性的粘结牢固。 所述复合板中的凹槽的截面除锚钉状，还可为其他任意形状，比如哑铃状。
当然，保温层2部分的凹槽也可为不贯穿的凹槽，如图2所示。
保温层2和衬面层1之间通过粘胶方式相连接。 保温层2可选用EPS板(发泡聚苯板)、XPS板(挤塑聚苯板)或其他保温材料。
其表面为光滑表面、粗糙表面或带有凹凸造型的表面。 衬面层1为无机树脂板、有机板、木板或其它成品板材。 在衬面层1的另一面还可设有一饰面层。饰面层为金属板、铝塑板、人造石材、天
然石材、木板、玻璃或涂料层。当为涂料层时，所述饰面层直接喷涂于衬面层之上。 本发明的复合板可采用如下方法制成先将衬面层与保温层复合，然后采用一次
成型的锚钉状开槽处理，开槽并除尘后，复合板进入下一流程，即自动浇注。自动浇注机通
过电子感应，对板材进行校准并定位，板材定位后，浇注机开始自动灌注聚氨酯(聚氨酯的
浇注量，事先在电子系统中设定，浇注时由电脑控制系统根据设定量自动完成)。 聚氨酯浇注后，复合板送至加压机，该加压机为履带式自动加压，压在开槽处并喷
涂聚氨酯上口部位，同时予以加热，温度为3(TC。加热后等待聚氨酯发泡并加压。预计6分
钟后发泡成型，并流到一道工序，即熟化，并对聚氨酯成型的复合板进行养护，得含聚氨酯
发泡的成型复合板。整个生产工艺可通过电脑控制的流水线操作，确保产品的质量和精细度。 本发明的聚氨酯的原料选择、发泡的工艺条件均为本领域技术人员所熟知，在此 不再赘述。 本发明的复合板还可以有另一种结构形式，如图3所示，本发明的复合板还包括 聚氨酯发泡层4，其与保温层2相连，其与保温层2和衬面层1中的凹槽内的聚氨酯一起发 泡成型，使复合板各层连接更紧密。 另外，保温层2和衬面层1内还可开设若干个孔，其孔的截面可以为圆形、方形或
椭圆形等任意形状，为了美观起见，所述衬面层的孔可以不贯通，即所述衬面层的孔为盲
孔，所述保温层的孔为通孔，孔内由发泡聚氨酯3填充，具体结构如图4所示。 当然，保温层2和衬面层1内的孔也可均为盲孔，孔内由发泡聚氨酯3填充，如图
5所示。 图4和图5所示的孔内填充的发泡聚氨酯3，也可以由塑料锚钉或金属螺钉等楔 形扣件所代替。类似于塑料锚钉或金属螺钉等扣件，其制备方法为，采用自动打钉的装置设 备，在复合板上直接将锚钉或螺钉等根据电脑系统中设置的程序打在复合板中。从保温层 开始打入，到衬面层。无需对复合板事先作开槽处理。
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自动打钉的装置或设备由技术部门人员根据楔形扣件的造形对设备进行技术改 造，以符合该楔形扣件置于复合板中的要求。 此种复合板也可有另一种结构形式，如图6所示，复合板包括聚氨酯发泡层4，其 与保温层2相连，其与保温层2和衬面层1中的孔内的聚氨酯一起发泡成型，使复合板各层 连接更紧密。 为了安装和施工方便，可在衬面层1的四周切割出若干个凹槽，凹槽的宽度和深 度可以根据需要安装需要任意设置。 本发明所用的材料均为本领域常用的建筑装饰用材料。 在施工应用时，需要将多个复合板连接起来，各复合板可采用插片式锚固方式连 接，从面板开始锚固。即在板材切割后，在板材四边作开槽处理，将锚固件安装在开槽处，锚 钉从插处始直入墙体，对层与层的加固作二次保障。板与板之间，预留lmm以内空隙，与传 统安装方式相比，少了一道用泡沫条填充板缝的工序，增加开槽处理，但这种锚固方式更牢 固，工序也较简单。 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围。所以凡依 本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神所为均是等同变化或修饰，均应包括于本发 明的申请专利范围之内。
权利要求
一种提高牢固性的成型复合板，其包括一衬面层和一保温层，其特征在于，在二者相对的一面上各对应开设有若干个凹槽或孔，所述凹槽或孔内设有使衬面层与保温层紧密粘结的材料或连接并锁扣住衬面层与保温层的楔形扣件，所述衬面层和保温层通过紧密粘结的材料或楔形扣件相连接。
2. 根据权利要求1所述的成型复合板，其特征在于，所述紧密粘结材料为发泡聚氨酯， 所述楔形扣件为塑料锚钉或金属螺钉。
3. 根据权利要求1或2所述的成型复合板，其特征在于，所述复合板中的凹槽为以两头 宽中间窄的形状，如锚钉状或鹏铃状。
4. 根据权利要求3所述的成型复合板，其特征在于，所述凹槽在保温层部分为前后贯 通状，所述保温层被分割成若干部分。
5. 根据权利要求1所述的成型复合板，其特征在于，所述的孔的截面为圆形、方形或椭 圆形。
6. 根据权利要求5所述的成型复合板，其特征在于，所述衬面层的孔为盲孔，所述保温 层的孔为通孔。
7. 根据权利要求4或6所述的成型复合板，其特征在于，所述复合板还包括一与所述凹 槽及孔内聚氨酯一起发泡成型的聚氨酯发泡层，其与所述保温层相连。
8. 根据权利要求7所述的成型复合板，其特征在于，所述保温层和所述衬面层之间通 过粘胶方式相连接。
9. 根据权利要求4所述的成型复合板，其特征在于，在所述衬面层的另一面还设有一 饰面层。
10. 制备权利要求1-9任意一项成型复合板的方法，其特征在于，包括如下步骤先将 衬面层与保温层复合，然后采用一次成型开槽处理，然后对槽内进行聚氨酯浇注，聚氨酯浇 注后，再进行加压处理，并在30-40°C下发泡成型，熟化后得成型复合板。
全文摘要
本发明提供了一种提高牢固性的成型复合板，其包括一衬面层和一保温层，在二者相对的一面上各对应开设有若干个凹槽或孔，所述凹槽或孔内设有使衬面层与保温层紧密粘结的材料或连接并锁扣住衬面层与保温层的楔形扣件，所述衬面层和保温层通过紧密粘结的材料或楔形扣件相连接。使复合板层与层之间的粘结牢固作用，确保层与层之间不脱离及加强板材抗形变能力。本发明解决原有技术易形变、保温层与衬面层剥离的隐患、强度差等问题，本发明在现场施工时，可不做开槽处理，施工简单，易操作；在成本上又比原有技术(铝夹芯复合板)低，技术优势更明显，产品应用价值及市场推广价更高。
文档编号B29K75/00GK101775874SQ20091004513
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者李金钟 申请人:亚士保温科技(上海)有限公司