复合板结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种复合板结构及其制造方法，且特别是有关于一种具有纤维层的复合板结构及其制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，可携式电子装置的功能越来越多元化，体积越来越小，加上无线通讯及无线网路的便利性，让人们得以通过可携式电子装置获取网路资讯，使得可携式电子装置日益普及。为了增加可携性，可携式电子装置不断地缩小厚度、重量，由塑胶、竹片、碳纤维或玻璃纤维等材料所构成的复合材料具有较轻的重量，因此被应用于可携式电子装置的壳体。
[0003]可携式电子装置储存大量的资料及应用程式，若结构强度不足而不耐撞、不耐压，将造成携带上的困扰。因此，如何增加上述复合材料的结构强度为可携式电子装置壳体设计上的重点。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种复合板结构，具有较佳的结构强度。
[0005]本发明提供一种复合板结构的制造方法，其制造出的复合板结构具有较佳的结构强度。
[0006]本发明的复合板结构包括一复合板及一树脂构件。复合板包括一第一纤维层、一第二纤维层及一芯层。第二纤维层具有一第一区域，其中第二纤维层的面积小于第一纤维层的面积。芯层配置于第一纤维层与第二纤维层之间，其中芯层暴露于第一区域。树脂构件连接于复合板，其中树脂构件在第一区域结合于芯层。
[0007]在本发明的一实施例中，上述的复合板具有一侧壁，芯层在侧壁被暴露，树脂构件连接于侧壁。
[0008]在本发明的一实施例中，上述的复合板具有一周缘，周缘具有多个凹部，树脂构件具有多个凸部，这些凸部分别嵌合于这些凹部。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的这些凹部通过冲压制程而形成。
[0010]在本发明的一实施例中，上述的各凹部的延伸方向相对于周缘具有一倾斜角度。
[0011]在本发明的一实施例中，上述的倾斜角度介于10-170度。
[0012]在本发明的一实施例中，上述的第二纤维层的一部分被移除以在第一区域暴露芯层，第一区域将第二芯层分隔为一第二区域及一第三区域，芯层在第二区域及第三区域被第二纤维层覆盖。
[0013]在本发明的一实施例中，上述的第二区域的面积大于第三区域的面积。
[0014]在本发明的一实施例中，上述的复合板具有一周缘，第三区域邻接周缘。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的第二纤维层的部分通过铣削制程、雷射穿孔制程、或机械钻孔制程被移除。
[0016]在本发明的一实施例中，上述的第一纤维层及第二纤维层的材质包括碳纤维、玻璃纤维、克维拉纤维、人造纤维、或天然纤维。
[0017]在本发明的一实施例中，上述的第一纤维层及第二纤维层的材质包括纤维纱束混合树脂。
[0018]在本发明的一实施例中，上述的树脂为热塑性树脂或热固性树脂。
[0019]在本发明的一实施例中，上述的芯层的材质包括塑胶、竹片、碳纤维、玻璃纤维、人造纤维、或天然纤维。
[0020]在本发明的一实施例中，上述的第二纤维层与位于第一区域的树脂构件共平面。
[0021]本发明的复合板结构的制造方法包括以下步骤。提供一复合板，其中复合板包括一第一纤维层、一第二纤维层及一芯层，芯层配置于第一纤维层与第二纤维层之间。移除第二纤维层的一部分，以使芯层在第二纤维层的一第一区域被暴露。通过一射出成型制程提供一熔融树脂至复合板，其中部分熔融树脂通过被第二纤维层暴露的芯层而流至第一纤维层与第二纤维层之间，且熔融树脂固化后形成连接于复合板的一树脂构件。
[0022]在本发明的一实施例中，上述的复合板具有一侧壁，芯层在侧壁被暴露，形成树脂构件的步骤包括:将树脂构件连接于侧壁。
[0023]在本发明的一实施例中，上述的复合板结构的制造方法包括:在复合板的一周缘形成多个凹部，其中树脂构件具有多个凸部，这些凸部分别嵌合于这些凹部。
[0024]在本发明的一实施例中，上述的形成该些凹部的步骤包括:通过一冲压制程形成该些凹部。
[0025]在本发明的一实施例中，上述的各凹部的延伸方向相对于周缘具有一倾斜角度。
[0026]在本发明的一实施例中，上述的倾斜角度介于10-170度。
[0027]在本发明的一实施例中，上述的第一区域将第二芯层分隔为一第二区域及一第三区域，芯层在第二区域及第三区域被第二纤维层覆盖。
[0028]在本发明的一实施例中，上述的第二区域的面积大于第三区域的面积。
[0029]在本发明的一实施例中，上述的复合板具有一周缘，第三区域邻接周缘。
[0030]在本发明的一实施例中，上述的移除第二纤维层的部分的步骤包括:通过铣削制程、雷射穿孔制程、或机械钻孔制程移除第二纤维层的部分。
[0031]在本发明的一实施例中，上述的第一纤维层及第二纤维层的材质包括碳纤维、玻璃纤维、克维拉纤维、人造纤维、或天然纤维。
[0032]在本发明的一实施例中，上述的第一纤维层及第二纤维层的材质包括纤维纱束混合树脂。
[0033]在本发明的一实施例中，上述的树脂为热塑性树脂或热固性树脂。
[0034]在本发明的一实施例中，上述的芯层的材质包括塑胶、竹片、碳纤维、玻璃纤维、人造纤维、或天然纤维。
[0035]基于上述，在本发明的复合板中，芯层在第一区域被第二纤维层暴露，使熔融树脂能够通过被第二纤维层暴露的芯层而流至第一纤维层与第二纤维层之间。藉此，熔融树脂固化后所形成的树脂构件在第一区域结合于芯层、第一纤维层与第二纤维层，以加强芯层、第一纤维层与第二纤维层的结合力，进而提升复合板结构的结构强度。
[0036]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
【附图说明】
[0037]图1是本发明一实施例的复合板结构的示意图；
[0038]图2A至图2C绘示图1的复合板结构的制造流程；
[0039]图3是本发明另一实施例的复合板结构的示意图；
[0040]图4是本发明另一实施例的复合板结构的示意图；
[0041]图5是本发明另一实施例的复合板结构的示意图；
[0042]图6是本发明另一实施例的复合板结构的局部立体图；
[0043]图7是图6的复合板结构于另一视角的局部立体图；
[0044]图8是图6的复合板的局部立体图；
[0045]图9是图8的复合板的下视图。
[0046]符号说明
[0047]50:模具
[0048]100、200、300、400、500:复合板结构
[0049]110、110，、210、310、410、510:复合板
[0050]110a:侧壁
[0051]110b、210b、310b、410b、510b:第一区域
[0052]112、212、312、412、512:第一纤维层
[0053]114、114，、214、314、414、514:第二纤维层
[0054]114a:第二纤维层的一部分
[0055]116、216、316、416、516:芯层
[0056]116a:开口
[0057]120、220、320、420、520:树脂构件
[0058]120 ‘:熔融树脂
[0059]510c:第二区域
[0060]510d:第三区域
[0061]A:倾斜角度
[0062]C:凹陷
[0063]E:周缘
[0064]Η:开孔
[0065]Ν:凹部
[0066]