一种防滑竹木复合板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种防滑竹木复合板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展木材供需矛盾日益突出，特别是大经级、优质木材资源匮乏。目前木质人造板及其它木材产品的生产原料以速生工业用材为主，速生工业用材材质疏松、密度低、强度低。而竹材生长速度快、繁殖能力强、周期短、产量高、资源丰富，且竹材具有较强的纵向韧性、较高的硬度、弯曲强度，因此以竹代木是缓解木材供需矛盾的重要措施，也是一种优质的替代原材料。单纯对竹材进行加工的方法有很多，专利号为99117809.2的中国发明专利公开了一种竹材重组强化成型材的方法，其将毛竹劈成竹丝，经干燥后浸胶装模，再经高压压制并固化成型。此方法提高了对竹材的利用率，型材的稳定性好，但存在以下缺陷:1)原料一般都为全竹，取材过于单一，原料供应较紧张；2)毛竹做成竹丝时会产生大量的废料，包括粉尘、颗粒、断片和断丝，降低了原料的利用率；3)拉丝法处理竹材，使竹材的纤维结构受到了较大程度的破坏，重组过程中要使用较多量的胶，成本高且加大了型材的密度(比重)。此外，木地板和竹地板还存在一个很大的安全隐患就是不防滑，尤其是有小孩的家庭，小孩的随地小便更容易让人滑倒。
【发明内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种防滑竹木复合板的制造方法。本发明使材料的利用率更高，取材更广泛，利用竹木材质的特点避免在压制时破坏材料的纤维结构；此夕卜，在竹木复合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0007]—种防滑竹木复合板的制造方法，包括以下步骤:
[0008](1)选料:竹材可选用毛竹、杂竹、小口径竹或竹材加工后的边角料，木材可选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料；
[0009](2)干燥:将上述原料干燥至含水率为9 %?11 % ;
[0010](3)碾压:将经步骤(2)后的竹材去青、木材去皮，经机械碾压成竹质和木质坯片;
[0011](4)再次干燥:将经步骤(3)后的竹质和木质坯片干燥至含水率为7%?12% ;
[0012](5)坯片的复合:对竹质坯片、木质坯片进行施胶、热压、冷却得竹木复合板材；
[0013](6)养生:将竹木复合板材养生3?7天；
[0014](7)涂防滑漆:在竹木复合板表面涂覆防滑漆。
[0015]优选的，所述步骤(2)为:先将原料放在天然干燥场地，气干至含水率35%时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%?90%，时间为5?6天，控制第一天的温度为50°C?60°C，并保持每日升温10°C的升温速度，直至温度达到100°C，使含水率降低至9%?11%。
[0016]优选的，所述步骤(4)为:经机械碾压后的竹质和木质坯片放入调温调湿房中，控制温度为30 °C?45°C，湿度为70 %?90 %，使含水率调整为7 %?12 %。
[0017]优选的，所述步骤(5)的施胶过程采用的粘胶剂为耐水胶，该耐水胶选用改性酚醛或水溶性聚氨酯。
[0018]优选的，所述步骤(5)的热压过程为:
[0019]①加热预压阶段:将加热板与物料表面接触，保持压力为lmpa?1.5mpa，温度为90。。?100°C，时间为 2min ?3min ；
[0020]②压实阶段:加大压力，使压力为3mpa?5mpa，温度升高至120°C?140°C，时间为 5min ?lOmin ；
[0021]③定型阶段:降低压力，使压力为1.5mpa?2mpa，温度为80°C?100°C，时间为2min ?6min0
[0022]优选的，所述步骤(7)的防滑漆的组成成分为:直链烷基芳基磺酸盐35份，酚醛树脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯钠盐60份，氯化钠1份，松香3份，乙醇3份，硅酸钠2份，钛白粉2份。
[0023]优选的，所述竹木复合板材由三层复合而成，上、下表面层为竹质坯层，芯层为木质坯层。
[0024](三)有益效果
[0025]本发明提供了一种防滑竹木复合板的制造方法，具有以下有益效果:
[0026]1、原材料的可持续性:竹子虽然生长周期短、成材快，但是相比木材资源而言所占的份额较少，如果过度开发，很可能造成竹材退化，这就要求有计划的利用好有限的竹材资源和木材资源；竹木复合板的三层结构，两个表面层采用竹质坯层，芯层采用木质坯层，这利于实现原材料的可持续发展；
[0027]2、结构科学合理:将强度大、硬度高的竹材作为表面材料，用速生木材作为芯层材料，有效地增强了系统内应力变化的自身调节能力，在很大程度上克服了单一竹板和实木板尺寸不稳定、易变形等问题，基本上不破坏原料固有的纤维结构，使材料间的胶合面小，用胶量少；
[0028]3、安全系数提高:在竹木复合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，且此防滑漆无有害成分，绿色又安全。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例1:
[0031]—种防滑竹木复合板的制造方法，包括以下步骤:
[0032](1)选料:竹材可选用毛竹、杂竹、小口径竹或竹材加工后的边角料，木材可选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料；
[0033](2)干燥:先将原料放在天然干燥场地，气干至含水率35%时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为80%，时间为5?6天，控制第一天的温度为50°C?60°C，并保持每日升温10°C的升温速度，直至温度达到100°C，使含水率降低至10% ;
[0034](3)碾压:将经步骤(2)后的竹材去青、木材去皮，经机械碾压成竹质和木质坯片;
[0035](4)再次干燥:经机械碾压后的竹质和木质坯片放入调温调湿房中，控制温度为30°C?45°C，湿度为80%，使含水率调整为10% ；
[0036](5)坯片的复合:先对竹质坯片、木质坯片进行改性酚醛施胶，随后进行热压处理:①加热预压阶段:将加热板与物料表面接触，保持压力为lmpa?L 5mpa，温度为90°C?100°C，时间为2min?3min ;②压实阶段:加大压力，使压力为3mpa?5mpa，温度升高至120°C?140°C，时间为5min?lOmin ;③定型阶段:降低压力，使压力为1.5mpa?2mpa，温度